带支撑的综合管廊下沉段的制作方法

本实用新型涉及综合管廊领域，具体涉及一种带支撑的综合管廊下沉段。

背景技术：

城市地下综合管廊埋于地表以下，且多为现浇混凝土箱涵式结构，一般沿道路走向布置。通常情况下，管廊的设计覆土厚度为固定值，但在道路交叉口处会遇到管线、地铁等其他市政工程构筑物，以及道路沿线的河流、沟渠等水系。为了保证管廊与其他市政工程在交叉处的安全，需要在竖向留有足够的安全距离，因此需要局部调整管廊的设计标高，导致管廊在局部下沉或上抬，这就是俗称的“下沉段”或“渐变段”，上述下沉段会带来一些不可避免的问题，在结构上，该处的管廊侧壁及顶底板需要采取相应的措施，以解决因侧壁跨高增大带来的不利因素；在管线布置上，部分管线因侧壁增高需相应的抬高，导致在该处设置支座不便等。

现有技术一：针对管廊局部下沉段带来的问题，在结构上，通常采取的是在下沉段的范围内加厚侧壁及顶底板，提高该处的结构强度和刚度，来解决因侧壁跨高增大造成的不利影响。在管线布置方面，相应的抬高管线支架，以满足管线布置的需求。

现有技术一的缺点：上述方案的主要缺点是经济性不好，在下沉段的范围内加厚侧壁及顶底板会导致结构成本增加，另一方面，管线支架的高度增加，也将导致支架的成本增加。

现有技术二：在结构上采取的是减小下沉段内侧部的跨高，具体做法为在侧部上设水平横梁，横梁沿管廊的走向布置，将侧部分为上下两部分，以该横梁为支座，从而减小了侧壁的跨度，解决侧壁跨高增大造成的不利影响。在管线布置方面，与现有技术一相同。

现有技术二的缺点：上述方案的主要缺点是给施工带来较大不便，横梁的宽度通常会多出侧壁的厚度，造成侧壁会有凸出的部分，给施工带来不便，尤其给结构外防水的施工带来一定难度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带支撑的综合管廊下沉段，以达到改善结构受力的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带支撑的综合管廊下沉段，包括：两个下沉段侧壁，沿管廊方向平行间隔设置，每个下沉段侧壁均具有形心位置；横向支撑，两端分别固定于两个下沉段侧壁的形心位置处；管道组件，设置在横向支撑的上表面处。

进一步地，管道组件为多个，间隔设置在横向支撑的上表面处。

进一步地，每个管道组件均包括：管道本体；管托，固定设置在横向支撑的上表面处，管道本体设置在管托的上方。

进一步地，每个管道组件均还包括预埋件，埋置于横向支撑的上表面处，管托的下部与预埋件固定连接。

进一步地，带支撑的综合管廊下沉段还包括两个分隔壁，平行间隔设置在两个下沉段侧壁之间，且分隔壁与下沉段侧壁平行，两个分隔壁将带支撑的综合管廊下沉段分隔为平行布置的迅电舱、水热舱和天然气舱。

进一步地，横向支撑包括：第一横向支撑，设置在迅电舱内，第一横向支撑的一端与其中一个下沉段侧壁的形心位置固定连接，第一横向支撑的另一端与其中一个分隔壁的形心位置固定连接；第二横向支撑，设置在水热舱内，第二横向支撑的一端与其中一个分隔壁的形心位置固定连接，第二横向支撑的另一端与另一个分隔壁的形心位置固定连接；第三横向支撑，设置在天然气舱内，第三横向支撑的一端与另一个分隔壁的形心位置固定连接，第三横向支撑的另一端与另一个下沉段侧壁的形心位置固定连接。

本实用新型的有益效果是，通过在下沉段侧壁之间设置横向支撑，能够减小下沉段侧壁的跨度，改善结构受力，优化结构尺寸。同时，下沉段侧壁间的横向支撑可作为管道组件的支架，减少下沉段内管道支架的布设。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b-b向剖视图。

图中附图标记：1、横向支撑；2、下沉段侧壁；3、第一管道本体；4、第二管道本体；5、第三管道本体；6、第一管托；7、第二管托；8、第三管托；9、第一预埋件；10、第二预埋件；11、第一横向支撑；12、第二横向支撑；13、第三横向支撑；14、第三预埋件；15、分隔壁；21、迅电舱；22、水热舱；23、天然气舱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种带支撑的综合管廊下沉段，包括两个下沉段侧壁2、横向支撑1和管道组件。两个下沉段侧壁2沿管廊方向平行间隔设置，每个下沉段侧壁2均具有形心位置。横向支撑1的两端分别固定于两个下沉段侧壁2的形心位置处。管道组件设置在横向支撑1的上表面处。

通过在下沉段侧壁2之间设置横向支撑1，能够减小下沉段侧壁2的跨度，改善结构受力，优化结构尺寸。同时，下沉段侧壁2间的横向支撑1可作为管道组件的支架，减少下沉段内管道支架的布设。

其中，本实用新型实施例中形心为均匀物质的面或者体的重心。

具体地，管道组件均包括管道本体、管托和预埋件。管托固定设置在横向支撑1的上表面处，管道本体设置在管托的上方。预埋件埋置于横向支撑1的上表面处，管托的下部与预埋件固定连接。

通过设置预埋件和管托，可以将管道本体支撑在设定位置，便于管道本体的安装和固定。

如图3所示，本实用新型实施例中带支撑的综合管廊下沉段还包括两个分隔壁15，平行间隔设置在两个下沉段侧壁2之间，且分隔壁15与下沉段侧壁2平行，两个分隔壁15将带支撑的综合管廊下沉段分隔为平行布置的迅电舱21、水热舱22和天然气舱23。

设置分隔壁15目的是将带支撑的综合管廊下沉段分隔为平行布置的三个舱室，以使各种管线均能够在各自的舱室中，使其彼此不发生干涉。

优选地，本实施例中横向支撑1包括第一横向支撑11、第二横向支撑12和第三横向支撑13。第一横向支撑11设置在迅电舱21内，第一横向支撑11的一端与其中一个下沉段侧壁2的形心位置固定连接，第一横向支撑11的另一端与其中一个分隔壁15的形心位置固定连接。第二横向支撑12设置在水热舱22内，第二横向支撑12的一端与其中一个分隔壁15的形心位置固定连接，第二横向支撑12的另一端与另一个分隔壁15的形心位置固定连接。第三横向支撑13设置在天然气舱23内，第三横向支撑13的一端与另一个分隔壁15的形心位置固定连接，第三横向支撑13的另一端与另一个下沉段侧壁2的形心位置固定连接。

上述第一横向支撑11、第二横向支撑12和第三横向支撑13用于减小上述三个舱室的跨度，改善结构受力，优化结构尺寸。

进一步地，管道组件为多个，间隔设置在横向支撑1的上表面处。上述管道组件包括第一管道组件、第二管道组件和第三管道组件。第一管道组件包括第一预埋件9、第一管托6和第一管道本体3，其中第一预埋件9埋设在第二横向支撑12的上表面，上述第一管托6和第一管道本体3依次设置在第一预埋件9的上方。第二管道组件包括第二预埋件10、第二管托7和第二管道本体4，其中第二预埋件10埋设在第二横向支撑12的上表面，上述第二管托7和第二管道本体4依次设置在第二预埋件10的上方。第三管道组件包括第三预埋件14、第三管托8和第三管道本体5，其中第三预埋件14埋设在第三横向支撑13的上表面，上述第三管托8和第三管道本体5依次设置在第三预埋件14的上方。

本实用新型还提供了一种装配方法，用于装配上述综合管廊下沉段，装配方法包括以下步骤：

步骤10、确定每个下沉段侧壁2的形心位置；

步骤20、将横向支撑1的两端分别设置于两个下沉段侧壁2的形心位置处；

步骤30、根据管道组件的竖直位置，调整横向支撑1的两端与下沉段侧壁2在竖直方向的位置；

步骤40、将横向支撑1的两端与对应的下沉段侧壁2固定。

其中，需要说明的是，在确定每个下沉段侧壁2的形心位置后，可以根据该形心位置将横向支撑1大致布置在该区域。然后再根据第一管道本体3、第二管道本体4和第三管道本体5的位置调整横向支撑1的位置，使第一管道本体3、第二管道本体4和第三管道本体5均位于横向支撑1的上方。

同时，还需根据第一管托6、第二管托7和第三管托8的位置调整横向支撑1的位置，使上述第一管托6、第二管托7和第三管托8位于横向支撑1的上方。

在步骤20中，还应根据综合管廊下沉段的埋深，估算下沉段侧壁2的所承受的荷载，并确定横向支撑1的截面积大小，其承载能力可按柱构件进行设计。

进一步地，装配方法还包括步骤50，使管托固定于横向支撑1的上表面上方，并将管道本体设置在管托上。优选地，管道组件还包括预埋件，步骤50具体为：将预埋件埋置于横向支撑1的上表面并浇筑与混凝土结构中，使管托固定于预埋件上，并将管道本体设置在管托上。

通过设置横向支撑1可以减少管道支架的数量，优化管道支架的设计。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在管廊下沉段的下沉段侧壁之间设置横向支撑，改善结构受力，优化构件尺寸；

2、混凝土结构的横向支撑可直接作为管道支架，且承载能力和抵抗变形的能力远大于普通的钢支架，避免了该位置处的支架设计；

3、与普通的下沉段相比，本实用新型的技术方案可以使管廊在短距离内以大角度的方式迅速下沉，缩短下沉段在平面上的长度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

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