一种浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑使用技术领域，具体来说涉及一种浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置。

背景技术：

伴随着我国城市化进程的发展，建筑产业已成为国民经济的支柱产业之一，而装配式外墙板凭借其可以在工厂统一规模化量产生产，再在施工现场安装，减少外墙的施工工时，提高了施工效率的优点，越来越广泛的被应用在各种建筑上。

但是在实际施工的时候，预埋件在与钢筋架配合安装时，操作较为繁琐，且浇注完成之后，需要反复的使用振动板进行混凝土震实，否则会在板结的混凝土中出现气泡的问题，严重影响到建筑的地基强度，并降低了抗震等级。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置，用于增加预埋件浇注之后与地基的锲合度，并减低了施工的操作难度。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置，包括：

预埋件，所述预埋件包括顶板、底板和连接件，所述连接件的一端与所述底板上表面的中轴处相焊接，另一端与所述顶板下表面的中轴处相焊接，并构成“工”字形结构；

其中，所述连接件具体为“十”字交叉的两等腰梯形结构，且每个相邻的边分别开设有卡接槽；

锁合杆，所述锁合杆的数量为四个，且均为中空的“l”型结构，并对称焊接于所述顶板下表面相邻的四个边角处，所述顶部和所述底板的顶部均对称开设有彻底贯穿的圆孔，所述锁合杆中空的“l”型结构与所述圆孔位于同轴心。

作为优选，所述顶板和所述底板之间对称焊接于钢筋短柱，所述钢筋短柱的数量为四个，并分别位于所述连接件“十”字交叉的两等腰梯形结构中相邻面的夹角处。

作为优选，四个所述钢筋短柱的顶端均贯穿并延伸至所述顶板的顶部，且弯曲为“u”型结构，而顶端焊接于向所述顶板的上表面，形成抱箍环。

作为优选，四个所述钢筋短柱均为受压钢筋。

作为优选，所述连接件“十”字交叉的两等腰梯形结构上每个面上均开设有灌浆孔，且每个面的所述灌浆孔的数量为三个，并之上而下呈线性阵列分布。

作为优选，所述连接件具体为槽钢。

作为优选，四个所述锁合杆的下表面构成的水平面均高于四个所述卡接槽形成的水平面。

作为优选，四个所述锁合杆均为10#钢筋。

作为优选，所述顶板的顶部开设有灌浆口，所述灌浆口具体为“十”字型结构，且依次贯穿所述连接件和所述底板的内部并延伸至所述底板外侧，并分别与所述连接件上的灌浆孔相连通。

作为优选，所述顶板的规格大小大于所述底板的规格大小。

作为优选，所述浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置在施工的时候：

1)、在铺设地基的时候，在底层钢筋网上进行预留，并将底板放置在预留处，然后再将地基的上层钢筋网进行铺设，并卡接于卡接槽内进行支撑，从而在地基浇注的时候，地基的两侧钢筋网之间的间隔保持适当距离，浇注完成之后预埋件与地基一体性更强。

2)、完成地基的架设之后，再将地基柱的钢筋架的四个主钢筋分别从圆孔伸入，并穿过锁合杆，并使用扎丝进行捆扎，在浇注的时候，从灌浆口将滚凝土灌注进入，而混凝土会依次从灌浆孔溢出，保证混凝土灌注的充分性。

3)、需要浇注地基横梁的时候，将钢筋架的底部钢筋穿过抱箍环即可。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置，具备以下有益效果：施工难度大大降低，增加了预埋件与地基钢筋网、底梁钢筋架或是承重柱钢筋架的连接性，保证了浇注之后的整体了，增加建筑体整体的抗震等级和结构强度。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视角度结构示意图；

图3为本实用新型仰视角度结构示意图。

主要附图标记：

1、预埋件；11、顶板；111、灌浆口；12、底板；121、圆孔；13、连接件；131、卡接槽；14、钢筋短柱；141、抱箍环；15、灌浆孔；2、锁合杆。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3，一种浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置，预埋件1和锁合杆2，施工难度大大降低，增加了预埋件与地基钢筋网、底梁钢筋架或是承重柱钢筋架的连接性，保证了浇注之后的整体了，增加建筑体整体的抗震等级和结构强度。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，预埋件1包括顶板11、底板12和连接件13，连接件13的一端与底板12上表面的中轴处相焊接，另一端与顶板11下表面的中轴处相焊接，并构成“工”字形结构。

进一步的，根据图1可知，连接件13具体为“十”字交叉的两等腰梯形结构，且每个相邻的边分别开设有卡接槽131，施工难度大大降低，增加了预埋件与地基钢筋网、底梁钢筋架或是承重柱钢筋架的连接性，保证了浇注之后的整体了，增加建筑体整体的抗震等级和结构强度。

其中，顶板11和底板12之间对称焊接于钢筋短柱14，钢筋短柱14的数量为四个，并分别位于连接件13“十”字交叉的两等腰梯形结构上相邻面的夹角处。

其中，四个钢筋短柱14的顶端均贯穿并延伸至顶板11的顶部，且弯曲为“u”型结构，而顶端焊接于向顶板11的上表面，形成抱箍环141。

其中，四个钢筋短柱14均为受压钢筋。

其中，连接件13“十”字交叉的两等腰梯形结构上每个面上均开设有灌浆孔15，且每个面的灌浆孔15的数量为三个，并之上而下呈线性阵列分布。

其中，连接件13具体为槽钢。

其中，四个锁合杆2的下表面构成的水平面均高于四个卡接槽131形成的水平面。

其中，顶板11的顶部开设有灌浆口111，灌浆口111具体为“十”字型结构，且依次贯穿连接件13和底板12的内部并延伸至底板12外侧，并分别与连接件13上的灌浆孔15相连通。

其中，顶板11的规格大小大于底板12的规格大小。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，锁合杆2的数量为四个，且均为中空的“l”型结构，并对称焊接于顶板11下表面相邻的四个边角处，顶部11和底板12的顶部均对称开设有彻底贯穿的圆孔121，锁合杆2中空的“l”型结构与圆孔121位于同轴心。

其中，四个锁合杆2均为10#钢筋。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

正常来说，浇筑混凝土装配式构件用的多点预埋件固定装置在施工的时候：

在铺设地基的时候，在底层钢筋网上进行预留，并将底板12放置在预留处，然后再将地基的上层钢筋网进行铺设，并卡接于卡接槽131内进行支撑，从而在地基浇注的时候，地基的两侧钢筋网之间的间隔保持适当距离，浇注完成之后预埋件与地基一体性更强。

完成地基的架设之后，再将地基柱的钢筋架的四个主钢筋分别从圆孔伸入，并穿过锁合杆2，并使用扎丝进行捆扎，在浇注的时候，从灌浆口111将滚凝土灌注进入，而混凝土会依次从灌浆孔15溢出，保证混凝土灌注的充分性。

需要浇注地基横梁的时候，将钢筋架的底部钢筋穿过抱箍环141即可。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

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