一种用于悬挂洁厕用品的一体式挂钩的制作方法

本实用新型涉及洁厕用品技术领域，更具体地，涉及一种用于悬挂洁厕用品的一体式挂钩。

背景技术：

无论是家庭还是公共卫生区域，都需要对抽水马桶进行清洁、除异味处理等，保证抽水马桶卫生和环境卫生。常用的处理方式可分为两种：一是在抽水马桶水箱里放置清洁或带芳香等有效物质，使其逐渐溶解在水箱中，马桶冲水时，带有有效物质的水从水箱进入马桶内，对马桶内壁进行冲刷，实现清洁，部分留有在马桶内水的有效物质散发出芳香，改善环境；二是直接将有效物质，如固体块或凝胶状的膏体，粘贴在马桶内部，当水箱内的水进入马桶后，冲刷马桶内壁的同时冲刷固体快或凝胶状物质，从而实现清洁或除异味的目的。以上两种方式均需要人手操作放置，或者短期内更换新的有效物质，以实现连续处理抽水马桶的目的，人手操作时，有些带有腐蚀性或易染色的物质会沾染到手上，给用户带来不便甚至伤害。三是悬挂式固体洁厕装置，这种固体洁厕剂溶解度有限，并且溶液随着水流冲走，作用有限，同时，其挂钩设计不具有普适性，马桶型号不同，容器安装的位置也就千差万别，容器的倾斜角度也无法控制，甚至无法使用。

对于第二种常用的处理方式来，通过粘贴的方式固定有效物质，一旦粘贴后，难以进行调整，使用不便；其次，用户需要将手深入到厕盆内进行粘贴，有时甚至会触碰到马桶内壁，安装方式非常不卫生；对于第三种悬挂式装置，虽然解决了前两种方式的一些问题，但并没有解决实际清洁问题，因此，亟需一种悬挂式的新型洁厕装置，特别是可调节的适用于不同型号马桶厕盆的挂钩。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于悬挂洁厕用品的一体式挂钩，用于悬挂装有洁厕用品的壳体，在使用壳体时，挂钩在重力作用下自然变形，进行微调，适用于不同型号的马桶。

本实用新型采取的技术方案是，一种用于悬挂洁厕用品的一体式挂钩，用于悬挂装有洁厕用品的壳体，所述挂钩包括与壳体连接的壳体挂钩，及与壳体挂钩固定连接的厕盆挂钩；所述壳体挂钩的刚性小于厕盆挂钩的刚性。

在本技术方案中，通过控制壳体挂钩与厕盆挂钩的形变能力，也就是控制壳体挂钩与厕盆挂钩二者的刚性，使得壳体挂钩的刚性小于厕盆挂钩的刚性。如此设置的目的在于，不同品牌的马桶、同一品牌不同型号的马桶，其马桶厕盆上沿的宽度、高度、厕盆内壁弧度及厕盆上沿与厕盆内壁的过渡段皆不同。在匹配的过程中，壳体与厕盆挂钩会处于不同的相对位置，因此壳体挂钩会被拉长或压缩形变，在这个过程中就会牵动厕盆挂钩。正因为壳体挂钩柔性大于厕盆挂钩柔性，壳体挂钩的变形不会影响厕盆挂钩的悬挂稳定性。同时，将装有洁厕用品的壳体悬挂在壳体挂钩底部，再将厕盆挂钩悬挂在马桶厕盆上沿，使得壳体及壳体挂钩位于厕盆区域内，当用户冲水时，水从壳体上部大开口进入壳体内，壳体内的液体会处于溢满状态，此过程中，悬挂在壳体挂钩上的壳体总重逐渐增加，但壳体挂钩的强度能够将壳体的位移控制在一定范围内。因此，壳体挂钩和厕盆挂钩的相对不同的柔性和强度设计，保证了壳体安装位置的稳定性，也就保证了使用效果。其次，本发明的技术方案通过挂钩组件自身设计实现，不通过额外设置的结构实现更具普适性的优点，减少零部件数量，降低出现故障的概率提高了使用效果。

进一步地，所述厕盆挂钩包括依次连接的垂向板、水平板、转角过渡板及倾斜板，所述转角过渡板的刚性不大于垂向板或水平板的刚性。这样，不论匹配何种型号尺寸的马桶厕盆，都由转角过渡板做适度的变形，并使倾斜板夹紧厕盆边沿，而垂直板与厕盆边沿的相对位置都不改变，为壳体挂钩提供稳定的悬挂基础。

所述垂向板贴合在马桶厕盆上沿的内壁，水平板贴合在马桶厕盆上沿的上表面；优选地，垂向板与水平板趋于直角设置。所述倾斜板末端支撑在马桶厕盆的外壁，壳体的上部靠近马桶厕盆内壁。为了平缓过度，通过设置转角过渡板用于连接水平板及倾斜板。也就是说，转角过渡板为厕盆挂钩柔性最大处，也是厕盆挂钩在相同受力情况下，变形最大的结构，如此设置，当厕盆挂钩产生一定的形变时，通过转角过渡板的形变，使得水平板不脱离马桶厕盆上沿的上表面，且尽可能保证倾斜板与马桶厕盆的外壁的贴合面积，使得装有洁厕用品的壳体在使用时位置更稳定。

进一步地，为了简化转角过渡板的制造工艺，且保证其具有适用于本实用新型目的的柔性，所述转角过渡板的刚性不大于垂向板或水平板的刚性。优选地，设置转角过渡板的横截面积小于垂向板或水平板，在制造时，可以简单有效的定量控制转角过渡板的柔性。进一步地，减小厕盆挂钩往上移动，设置所述垂向板末端朝向马桶厕盆弯曲。同时弯曲部分的横截面积逐步缩小，使其有一定的变形能力，达到垂向板更加贴合厕盆内侧边沿的目的。

进一步地，所述壳体挂钩的横截面积小于厕盆挂钩的横截面面积，当采用同一材质进行制造时，可以保证壳体挂钩的刚性小于厕盆挂钩的刚性。

进一步地，由于工字形或t形结构能够最大限度的节省材料，并且保证厕盆挂钩贴合马桶上沿有足够的强度，设置所述厕盆挂钩的横截面为工字形或t形结构；当横截面为工字形时，通过控制工字形上面板的宽度来调整厕盆挂钩的整体柔性变化；当横截面为t形结构时，通过调整t形竖直板的高度来调整厕盆挂钩的整体柔性变化，此两种调整方式都能保证厕盆挂钩贴合马桶厕盆或马桶厕盆上沿一侧的面积，使得装有洁厕用品的壳体在使用时位置更稳定。此外，还可以设置厕盆挂钩的横截面为一字形，也就是说，厕盆挂钩为板状结构。进一步地，设置壳体挂钩的横截面为一字形或t形；当横截面为一字形时，也就是说壳体挂钩为板状结构，通过调整板状结构的宽度来调整壳体挂钩的整体柔性变化；当横截面为t形结构时，通过调整t形竖直板的高度来调整壳体挂钩的整体柔性变化。

进一步地，所述壳体挂钩整体为倒置的弯钩状结构，与壳体连接端的弯曲方向朝向马桶厕盆的喷水槽孔。也就是说，壳体挂钩弯曲方向远离垂向板，使得壳体可以贴合对应边沿剖面尺寸较大的马桶厕盆，当马桶厕盆的对应边沿截面尺寸较小时，壳体挂钩则产生朝向马桶厕盆内侧的变形，可以适配更多型号的马桶。其次，壳体挂钩与壳体连接端的弯曲方向朝向马桶厕盆喷水槽孔，使得悬挂后的壳体更贴近喷水槽孔，便于水从控制壳体挂钩与厕盆挂钩进入到壳体内。

进一步地，保证壳体挂钩在竖直方向的形变量不超过5mm，将壳体挂钩与厕盆挂钩的连接点设置在垂向板的中上部，即所述厕盆挂钩在壳体挂钩的连接点距离垂向板310末端的高度h2与垂向板的总高度h1满足：h2/h1＝0.3～0.8；优选地，h2/h1＝0.3或0.4或0.5或0.6或0.7或0.8。

进一步地，为了适应不同型号马桶厕盆上沿的宽度，设置所述厕盆挂钩的长度l1＝40～80mm，优选地，l1＝40mm或50mm或60mm或70mm或80mm。

进一步地，为了适应不同型号马桶厕盆上沿上表面与马桶厕盆出水位置之间的高度，且保证壳体挂钩在竖直方向的形变量不超过5mm，使得壳体能局部贴在马桶厕盆内壁，设置所述厕盆挂钩距离壳体挂钩最低点的距离l2＝45～80mm。

进一步地，为了保证厕盆挂钩具有足够的夹紧力，设置倾斜板末端到垂向板的垂直距离小于35mm。

与现有技术相比，本实用新型可以适应不同型号马桶的使用，使得本实用新型中的挂钩更具普适性；其次，本实用新型一体式的结构，减少零部件数量及拆装过程，降低出现故障的概率，提高挂钩的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中厕盆挂钩的立体图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

图5为本实用新型中厕盆挂钩的另一视角的立体图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1和图4所示，一种用于悬挂洁厕用品的一体式挂钩，用于悬挂装有洁厕用品的壳体，所述挂钩包括与壳体连接的壳体挂钩200，及与壳体挂钩200固定连接的厕盆挂钩300；所述壳体挂钩200的刚性小于厕盆挂钩300的刚性。使得壳体100可以贴合对应边沿剖面尺寸较大的马桶厕盆500，当马桶厕盆500的边沿剖面对应边沿截面尺寸较小时，壳体挂钩200则产生朝向马桶厕盆500内侧方向变形，可以适配更多型号的马桶。

在本技术方案中，通过控制壳体挂钩200与厕盆挂钩300的柔性，也就是控制壳体挂钩200与厕盆挂钩300二者的刚性，使得壳体挂钩200的刚性小于厕盆挂钩300的刚性。在实际中，不同品牌的马桶、同一品牌不同型号的马桶，其马桶厕盆上沿510的宽度、高度、厕盆500内壁弧度及厕盆上沿510与厕盆500内壁的过渡段皆不同。这样设计的目的，是为了在面对任何型号尺寸的厕盆时，能够通过壳体挂钩200的变形能力，始终保持壳体入水口能够贴近在厕盆的喷水槽口520，并且不牵动厕盆挂钩300变形，保持厕盆挂钩300稳固的与厕盆500扣合在一起，反过来保持了壳体100安装位置和角度的稳定性，从而保证了使用效果的可靠性，也就是说使得本实用新型中的挂钩更具普适性；其次，本实用新型的技术方案通过挂钩自身设计实现，不通过额外设置的结构实现更具普适性的优点，减少零部件数量，降低出现故障的概率，提高挂钩的寿命。

如图2所示，所述厕盆挂钩300包括依次连接的垂向板310、水平板320、转角过渡板330及倾斜板340，所述转角过渡板330的刚性不大于垂向板310或水平板320的刚性。这样，不论匹配何种型号尺寸的马桶厕盆，都由转角过渡板330做适度的变形，并使倾斜板340夹紧厕盆上沿510，而垂直板310与厕盆上沿510的相对位置都不改变，为壳体挂钩200提供稳定的悬挂基础。

结合图4可知，所述垂向板310贴合在马桶厕盆上沿510的内壁，水平板320贴合在马桶厕盆上沿510的上表面；优选地，垂向板310与水平板320趋于直角设置。所述倾斜板340末端支撑在马桶厕盆500的外壁，壳体100的上部靠近马桶厕盆500内壁。为了平缓过度，通过设置转角过渡板330用于连接水平板320及倾斜板340。当有水进入壳体100后，壳体100带动壳体挂钩200下拉，与此同时，也会带动厕盆挂钩300产生一定的形变，为了避免厕盆挂钩300与马桶厕盆上沿510的上表面脱离，设置转角过渡板330的夹紧力大于壳体挂钩200承载的拉力，且尽可能保证倾斜板340与马桶厕盆500的外壁的贴合面积，使得装有洁厕用品的壳体100在使用时位置更稳定。

进一步地，为了简化转角过渡板330的制造工艺，且保证其具有适用于本实用新型目的的柔性，所述转角过渡板330小于垂向板310或水平板320。优选地，设置转角过渡板330的横截面积小于垂向板310或水平板320，更具体地，可以设置转角过渡板330横截面积呈两端大，中间小的趋势分布，在制造时，可以简单有效的定量控制转角过渡板330的柔性。

为减小厕盆挂钩往上移动，设置所述垂向板310末端朝向马桶厕盆500弯曲。同时弯曲部分面积逐步缩小，使垂向板310末端能够变形而更加贴合不同型号的马桶厕盆边沿。

进一步地，由于工字形或t形结构具有结构能够最大限度的节省材料，并且保证厕盆挂钩贴合马桶上沿有足够的强度，设置所述厕盆挂钩300的横截面为工字形或t形结构；当横截面为工字形时，通过控制工字形上面板的宽度来调整厕盆挂钩300的整体柔性变化；当横截面为t形结构时，通过调整t形竖直板的高度来调整厕盆挂钩300的整体柔性变化，此两种调整方式都能保证厕盆挂钩300贴合马桶厕盆500或马桶厕盆上沿510一侧的面积，使得装有洁厕用品的壳体100在使用时位置更稳定。此外，还可以设置厕盆挂钩300的横截面为一字形，也就是说，厕盆挂钩300为板状结构。

进一步地，设置壳体挂钩200横截面为一字形或t形；当横截面为一字形时，也就是说壳体挂钩200为板状结构，通过调整板状结构的宽度来调整壳体挂钩200的整体柔性变化；当横截面为t形结构时，通过调整t形竖直板的高度来调整壳体挂钩200的整体柔性变化。

所述壳体挂钩200的横截面面积小于厕盆挂钩300的横截面面积，当采用同一材质进行制造时，可以保证壳体挂钩200的刚性小于厕盆挂钩300的刚性。

进一步地，所述壳体挂钩200整体为倒置的弯钩状结构，与壳体100连接端的弯曲方向朝向马桶厕盆500的喷水槽孔520。也就是说，壳体挂钩200朝向马桶厕盆500内壁弯曲，其弯曲方向远离垂向板310，使得壳体100可以贴合对应边沿剖面尺寸较大的马桶厕盆500，当马桶厕盆500的对应边沿截面尺寸较小时，壳体挂钩200则产生朝向马桶厕盆500内侧方向的变形，可以适配更多型号的马桶。其次，壳体挂钩200与壳体100连接端的弯曲方向朝向马桶厕盆500喷水槽孔520，使得悬挂后的壳体100更贴近喷水槽孔520，便于水从进水口进入到壳体内。

如图3所示，保证壳体挂钩200在竖直方向的形变量不超过5mm，将壳体挂钩200及壳体100设置在垂向板310的中上部，即所述厕盆挂钩300在壳体挂钩200的连接点距离垂向板310末端的高度h2与垂向板310的总高度h1满足：h2/h1＝0.3～0.8；优选地，h2/h1＝0.3或0.4或0.5或0.6或0.7或0.8。

由于垂向板310贴合在马桶厕盆上沿510的内壁，只需要保证与马桶厕盆上沿510的上表面的相邻部分的垂向板310具有足够的支撑强度，为了减少挂钩自身的总重及材料的使用，且为了使得厕盆挂钩300更加贴合不同的马桶，设置至少在垂向板310的中下段，垂向板310的横截面积逐渐缩小。

所述垂向板310横截面积逐渐缩小的区段高度h3与垂向板310的总高度h1满足：h3/h1＝0.5～0.7；优选地，h3/h1＝0.5或0.6或0.7。

为了适应不同型号马桶厕盆上沿510的宽度，设置所述厕盆挂钩300的长度l1＝40～80mm，优选地，l1＝40mm或50mm或60mm或70mm或80mm。

进一步地，为了保证厕盆挂钩具有足够的夹紧力，所述倾斜板340的末端到垂向板310的垂直距离不宜过大。具体的，如图5所示，d代表所述倾斜板340的末端到垂向板310的垂直距离，本实施例中，d为20mm。

为了适应不同型号马桶厕盆上沿510上表面与马桶厕盆出水位置之间的高度，且保证壳体挂钩200在竖直方向的形变量不超过5mm，使得壳体能局部贴在马桶厕盆500内壁，设置所述厕盆挂钩300距离壳体挂钩200最低点的距离l2＝45～80mm。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型实施例所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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