一种顶管与预留洞口连接节点的制作方法

本实用新型涉及地下管网工程领域，尤其涉及一种顶管与预留洞口连接节点。

背景技术：

在常规的地下管网工程中，顶管施工常用于地下埋深较深的情况。在管网工程施工进度中，特别是顶管端头与构筑物衔接的部分，是先将接收顶管的构筑物本体施工完成，提前预留用于接收顶管的圆形洞口，在基坑回填压实完毕后再将顶管顶入。

在顶管工程设计中，通常在构筑物侧墙上提前预留直径比顶管外径稍大的圆形洞口，该预留圆形洞口与顶管的中心线重合且存在150mm～200mm的空隙，以便于后期顶管顶进。在顶管到位后，常采用掺入微膨胀剂的细石混凝土对顶管与预留洞口之间的空隙进行密实填充，以防止后期运营过程中出现渗漏水情况。

但在实际顶管工程设计和施工中，由于设计失误或施工有误，会出现以下几种错误情况：(1)构筑物预留洞口直径小于顶管外径；(2)顶管与预留洞口中心线存在偏差；(3)构筑物预留圆形洞口与顶管间的预留空隙太小。以上几种情况均会导致后期顶管无法顶进或顶进后无法进行填充密实导致后期出现渗漏水情况。针对上述类似情况，常规的设计施工措施是将预留洞口周边已回填的基坑挖开，将不合适的预留洞口周边钢筋混凝土进行凿除并扩大到合理尺寸，然后植筋并重新浇筑混凝土，待新浇筑的钢筋混凝土达到强度后重新回填基坑，有效压实后再进行顶管施工，但该做法难度较大、费时费力且费用较高。

因此，发明人发现如何提供一种能省时省力且有效解决后期顶管与预留洞口的连接是需要解决的问题。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种顶管与预留洞口连接节点，能解决现有顶管工程中，因预留洞口直径小于顶管外径、预留洞口中心线存在偏差以及预留圆形洞口与顶管间的预留空隙太小等原因，导致后期顶管无法顶进或顶进后无法进行填充密实导致后期出现渗漏水，所造成的后续维修需将基坑周边挖开再回填难度大且费时费力且费用较高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种顶管与预留洞口连接节点，该连接节点为由橡胶钢边止水带围成的环形结构体；该环形结构体一端的钢板与顶管固定连接，另一端的钢板与构筑物的预留洞口固定连接；

所述环形结构体外周圈设置密封填充物，填充在该环形结构体外与所述顶管的缝隙内以及与所述构筑物的预留洞口的缝隙内。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的顶管与预留洞口连接节点，其有益效果为：

通过采用由橡胶钢边止水带围成的环形结构体作为连接节点，配合密封填充物填充在该环形结构体与所述构筑物的预留洞口的缝隙内，形成一种方便在顶管和构筑物的预留洞口之间连接的连接节点，并能形成双层防水。便于对错误的顶管节点进行处理，施工操作方便，成本低且工期短，后续使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶管与预留洞口连接节点示意图；

图中各标记对应的部件为：1-顶管；2-构筑物；3-预留洞口；4-橡胶钢边止水带；5-螺钉；6-顶管外径；7-预留洞口直径；8-顶管与预留洞口的中心线；9-伸缩距离；10-密封填充物。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种顶管与预留洞口连接节点，该连接节点为由橡胶钢边止水带围成的环形结构体；该环形结构体一端的钢板与顶管固定连接，另一端的钢板与构筑物的预留洞口固定连接；

所述环形结构体外周与所述顶管之间的缝隙内填充设置密封填充物，所述环形结构体外与所述构筑物的预留洞口的缝隙内填充设置密封填充物。

上述连接节点中，环形结构体一端的钢板与顶管的端部通过多个螺钉固定连接；

所述环形结构体另一端的钢板通过多个螺钉与构筑物的预留洞口固定连接。

上述连接节点中，顶管的中心线与所述构筑物预留洞口的中心线重合。

上述连接节点中，顶管距离所述构筑物的预留洞口之间的预留伸缩距离为20mm～30mm。

本实用新型的连接节点，按以下步骤施工，包括：

步骤a.适当调整顶管标高，使顶管中心线与筑物边预留洞口的中心线重合，处于能有效施工的状况；

步骤b.顶管端头与构筑物的侧壁外边缘之间预留伸缩距离作为伸缩缝；

步骤c.填入密封材料作为密封填充物；

步骤d.安装橡胶钢边止水带，使橡胶钢边止水带两端分别连接顶管和构筑物的预留洞口；

步骤e.绕顶管的周边和预留洞口的周边采用螺钉将橡胶钢边止水带固定。

本实用新型的连接节点由于采用橡胶钢边止水带围成的环形结构体作为连接节点，施工方便，防水性、耐久性及稳定性能好。用于处理错误的的顶管节点施工时，无需再将已回填的基坑挖开，施工人员可在顶管内部操作，施工方便简单；无需将预留洞口周边钢筋混凝土进行凿除和扩大加固，节省工程投资；橡胶钢边止水带和密封填充物双层防水，效果良好，满足设计使用需求；橡胶钢边止水带固定方式简单，便于后期检修、维护。该连接节点可作为发现施工或者设计错误之后采取的现场施工处理措施。

下面对本实用新型实施例具体作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种顶管与预留洞口连接节点，能连接顶管1与构筑物2的预留洞口3，该连接节点为由橡胶钢边止水带4围成的环形结构体；该环形结构体一端与顶管1固定连接，另一端与构筑物2的预留洞口3固定连接；

所述环形结构体外周与顶管之间的缝隙内填充设置密封填充物10，环形结构体外周与所述构筑物2的预留洞口3之间的缝隙内填充设置密封填充物10。

参见图1，本实用新型的连接节点使用时，具体按以下步骤施工：

步骤a.在管网允许范围内适当调整顶管标高，使顶管1中心线与预留洞口中心线8尽可能重合，使得两者处于能有效施工的情况；

步骤b.将顶管顶至已建构筑物预留洞口边缘，两者间预留20mm～30mm的伸缩距离9作为伸缩缝；

步骤c.将顶管端头与构筑物侧壁之间的周圈空隙填入密封材料作为密封填充物10；

步骤d.根据实际情况采购合适尺寸的橡胶钢边止水带4并进行安装，使得橡胶钢边止水带4两端钢板完全位于顶管1内壁和洞口周边内壁上，中间橡胶将伸缩缝完全覆盖；

步骤e.采用螺钉5在橡胶钢边止水带4两端的钢板中间位置绕预留洞口周边按15°～20°均匀的将钢板分别固定在顶管壁和构筑物侧墙上，即完成该连接节点的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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