渠箱内衬修复装置的制作方法

本实用新型属于渠箱修复技术领域，更具体地说，是涉及渠箱内衬修复装置。

背景技术：

城市的污水处理的量很大，尤其是大中型城市，主要干线常常采用渠箱的方式输送污水。当运行较长时间后，易出现污水渠箱的大面积受腐蚀现象。现有的在浇注混凝土前需要通常采用焊接的方式将相邻的钢板进行连接，该处理方法导致处理流程较长，导致施工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供渠箱内衬修复装置，旨在解决处理流程较长，导致施工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供渠箱内衬修复装置，包括：

多个植筋，用于固定在渠箱的内壁周向；

多个弯折板，沿渠道的长度方向依次设置在其内部，多个所述弯折板两两相对且端部相互连接固定，用于固定在多个所述植筋的端部，多个所述弯折板与渠箱之间构成用于浇注混凝土的浇注间隙；

密封带，沿渠箱的长度方向上铺设，用于封闭相邻所述弯折板间隙，所述密封带的两侧分别卡接在相对所述弯折板的侧边上；

防腐层，涂覆在所述弯折板和所述密封带的内侧面上。

作为本申请另一实施例，所述植筋的端部垂直设置有连接筋，所述植筋与所述连接筋一体成型；所述弯折板焊接固定在所述连接筋上。

作为本申请另一实施例，两个相对的所述弯折板相邻的端部焊接固定，且所述弯折板上开设有注浆口。

作为本申请另一实施例，所述密封带的外侧面设置有连接带，所述连接带抵靠在所述弯折板的外侧面上，并用于与所述密封带的侧面形成用于卡接所述弯折板的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述密封带和所述连接带一体成型。

作为本申请另一实施例，所述弯折板的侧边与所述密封带粘接固定。

作为本申请另一实施例，沿所述密封带长度方向上设置有多个定位杆，所述定位杆上螺纹连接有横杆，所述横杆用于抵靠在两个相邻的所述弯折板的内侧面。

作为本申请另一实施例，所述定位杆的端部位于所述弯折板的内外两侧面之间，所述横杆靠近所述密封带的一侧固定有用于与所述定位杆螺纹连接的连接套。

本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型渠箱内衬修复装置中在渠箱的内壁周向固定有多个植筋。多个弯折板沿渠箱的长度方向依次设置，多个弯折板两两相对且端部相互连接固定。弯折板固定在多个植筋的端部，并且多个弯折板与渠箱之间构成浇注混凝土的间隙。密封带同样沿渠箱长度方向上铺设，密封带的两侧分别卡接在两个弯折板的侧边上。为了提高防腐性能，在弯折板的内侧面和密封带的内侧面均涂覆有防腐层。

在使用时，首先在渠箱内固定多个植筋，多个弯折板的外侧面固定在植筋上，并且在相邻的两个弯折板之间设有密封带，密封带卡接在两个弯折板的侧边上。在弯折板的外侧面与渠箱之间浇注有混凝土，待混凝土和防腐层均成型固化之后，即完成渠箱的内衬修复。本申请中，相邻的两个弯折板通过密封带连接，由于卡接配合，能够防止混凝土在浇注时的泄露，简化了施工的流程，提高了施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的渠箱内衬修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的弯折板和密封带的连接示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的弯折板和密封带的连接示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的弯折板和密封带的连接示意图。

图中：1、渠箱；2、植筋；3、连接筋；4、弯折板；5、连接带；6、定位杆；7、密封带；8、横杆；9、防腐层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的渠箱内衬修复装置进行说明。渠箱内衬修复装置，包括多个植筋2、多个弯折板4、密封带7和防腐层9。多个植筋2用于固定在渠箱1的内壁周向。多个弯折板4沿渠道的长度方向依次设置在其内部，多个弯折板4两两相对且端部相互连接固定，用于固定在多个植筋2的端部，多个弯折板4与渠箱1之间构成用于浇注混凝土的浇注间隙。密封带7沿渠箱1的长度方向上铺设，用于封闭相邻弯折板4间隙，密封带7的两侧分别卡接在相对弯折板4的侧边上。防腐层9涂覆在弯折板4和密封带7的内侧面上。

本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型渠箱内衬修复装置中在渠箱1的内壁周向固定有多个植筋2。多个弯折板4沿渠箱1的长度方向依次设置，多个弯折板4两两相对且端部相互连接固定。弯折板4固定在多个植筋2的端部，并且多个弯折板4与渠箱1之间构成浇注混凝土的间隙。密封带7同样沿渠箱1长度方向上铺设，密封带7的两侧分别卡接在两个弯折板4的侧边上。为了提高防腐性能，在弯折板4的内侧面和密封带7的内侧面均涂覆有防腐层9。

在使用时，首先在渠箱1内固定多个植筋2，多个弯折板4的外侧面固定在植筋2上，并且在相邻的两个弯折板4之间设有密封带7，密封带7卡接在两个弯折板4的侧边上。在弯折板4的外侧面与渠箱1之间浇注有混凝土，待混凝土和防腐层9均成型固化之后，即完成渠箱1的内衬修复。本申请中，相邻的两个弯折板4通过密封带7连接，由于卡接配合，能够防止混凝土在浇注时的泄露，简化了施工的流程，提高了施工的效率。

作为本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，植筋2的端部垂直设置有连接筋3，植筋2与连接筋3一体成型；弯折板4焊接固定在连接筋3上。由于弯折板4外侧面固定在连接筋3上，为了提高连接筋3与弯折板4之间的连接强度，弯折板4的外侧面与连接筋3的侧面焊接固定。植筋2垂直固定在渠箱1的内壁上，而连接筋3与植筋2垂直设置，并且为了提高连接强度植筋2与连接筋3一体成型，植筋2和连接筋3为折弯钢筋的两侧，该材料价格低廉并且便于制作。

作为本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，两个相对的弯折板4相邻的端部焊接固定，且弯折板4上开设有注浆口。通常渠箱1为方形的结构，因此在使用之前需要将弯折板4进行折弯，应视渠箱1的具体结构而定，大多情况下弯折板4的折弯角为90°。在实际应用时，首先将多个弯折板4两两相对，并使两个弯折板4相靠近的两侧边焊接固定，使两个弯折板4形成方形的结构。将预制好的弯折板4通过吊机和卷扬机拉入指定位置并进行安装固定。为浇注之前需要在弯折板4上开设注浆口，为了提高浇注的效率，以及使混凝土能够充满弯折板4与渠箱1之间的间隙，在上侧弯折板4和下侧弯折板4上均开设有注浆口，在左侧弯折板4和右侧弯折板4上均连接有注浆管。位于上侧和下侧的注浆口用于向弯折板4的外侧面浇注水泥砂浆，在左侧和右侧的注浆管内用于浇注含有瓜米的石砼，并且在浇注完成后均需要对浇注的区域进行修复。

作为本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，密封带7的外侧面设置有连接带5，连接带5抵靠在弯折板4的外侧面上，并用于与密封带7的侧面形成用于卡接弯折板4的卡槽。首先多个弯折板4在进入渠箱1之前已经两两焊接固定，两个弯折板4可视为一组，而后需要将每组的弯折板4进行连接。传统的为了保证密封性，需要将相邻的弯折板4的两个侧边进行焊接，在焊接完成后还需要进行检测，对焊接不严密的地方进行修补，整个过程所花费的时间较长，延误工期。本申请中密封带7可为刚性制件，并且可事先弯曲成型，此时在将两个弯折板4进行对折时，仅需要将密封带7卡接在两个弯折板4之间即可。并且在密封带7的外侧面设置有连接带5，连接带5贴合在弯折板4的外侧面，并且连接带5的侧面与密封带7的侧面形成用于卡接在弯折板4的卡槽，由于密封带7借助环形的连接带5定位在两个弯折板4之间，同时连接带5能够防止混凝土从两个弯折板4之间泄露，极大减少了所需要的施工的步骤。

作为本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，密封带7和连接带5一体成型。密封带7和连接带5均可为刚性制件，并且密封带7和连接带5均围绕弯折板4的周向设置，可将密封带7和连接带5的两端进行固定，从而保证了密封带7不从两个弯折板4之间滑脱。两个弯折板4在对接时两个相邻的侧边分别抵靠在密封带7的两侧边，由于连接带5与弯折板4的外侧面贴合设置从而实现了密封。

作为本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的一种具体实施方式，请参阅图2，弯折板4的侧边与密封带7粘接固定。当渠箱1的截面尺寸较小时，为了进一步提高工作效率，在对两个弯折板4进行对接前，在密封带7的两个侧边涂抹有胶水，可选用工业胶水，首先将密封带7的一侧粘接在一个弯折板4上，然后在将另一个弯折板4粘接在密封带7的另一侧边上。也可将密封带7的两侧边分别与两个弯折板4的两侧边进行多点的焊接，定位后再涂抹胶水，使胶水渗入弯折板4与密封带7之间的缝隙。

作为本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，沿密封带7长度方向上设置有多个定位杆6，定位杆6上螺纹连接有横杆8，横杆8用于抵靠在两个相邻的弯折板4的内侧面。为了保证相邻的弯折板4的内侧面均处于同一平面内，在密封带7的内侧面设置有多个定位杆6，在定位杆6上螺纹连接有横杆8，需要保证每一侧的密封带7上均固定有定位杆6，通过转动横杆8，使横杆8的两端分别抵靠在两个弯折板4的内侧面上，通过横杆8使两侧的弯折板4内侧面处于同一平面内，此时不仅能够减少后续介质流动时所受到的阻力，同时能够使连接带5有效抵靠在弯折板4的外侧面上。

作为本实用新型提供的渠箱内衬修复装置的一种具体实施方式，请参阅图3，定位杆6的端部位于弯折板4的内外两侧面之间，横杆8靠近密封带7的一侧固定有用于与定位杆6螺纹连接的连接套。定位杆6的端部不应延伸至弯折板4内侧面和外侧面所在的空间内，否则在涂覆防腐层9时需要将多出的部分进行切除，因此定位杆6的端部不延伸出弯折板4的内外侧面，同时在横杆8上固定有连接套，通过连接套深入两个弯折板4之间并与定位杆6螺纹连接。定位杆6可处于密封带7上开设的沉孔内，在涂覆防腐层9时，需要将沉孔填满。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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