用于坐便器的清洁系统的制作方法

本实用新型涉及洁具技术领域，具体涉及一种用于坐便器的清洁系统。

背景技术：

目前，智能坐便器的市场上出现了一种叫做泡沫盾的装置，能有效的解决溅水、除臭的问题。但现有的泡沫盾装置均是混液和发泡分别在不同的装置内进行，存在体积过大、结构组成繁琐、成本过高的问题，且需要使用大量的专用发泡液大才能持续发泡，所需专用发泡液成本高、采购和储存不方便，还需要频繁的添加发泡液。

由于智能坐便器内部空间有限，同时需要安装其他清洁等功能装置，因此在通用的智能坐便器机型上很难将现有的泡沫盾简单添加上去，导致智能坐便器整体很难小型化。即使不考虑小型化问题在智能坐便器上添加了泡沫盾的功能，也会出现发泡液很快消耗完，需要经常添加专用发泡液的问题，最终因换液麻烦、花费较大的问题严重降低消费者对智能坐便器的使用体验度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、易于控制的用于坐便器的清洁系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于坐便器的清洁系统，包括供水组件、供气组件、发泡组件、分流阀和用于储存发泡液的储液盒，所述分流阀具有进水进气口、发泡出口和一个以上清洗出口，所述供水组件和供气组件均与所述进水进气口相连，所述发泡出口通过水气管路与发泡组件相连，所述储液盒通过抽液组件与发泡组件相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述供水组件和供气组件通过一三通阀与所述进水进气口相连，所述供水组件包括压力水源、所述供气组件包括气泵，所述压力水源和气泵的出口分别对应与三通阀的两个阀口连通，所述三通阀的另一个阀口与所述进水进气口连通。

所述分流阀的清洗出口包括妇洗出口、臀洗出口和自洁出口；所述分流阀包括阀体、阀片和旋转驱动件，所述阀体具有与进水进气口连通的进水腔，所述进水腔的一侧内壁上设有与妇洗出口连通的第一分流口、与臀洗出口连通的第二分流口、与自洁出口连通的第三分流口以及与发泡出口连通的第四分流口，所述阀片贴合所述进水腔的内壁设置，且阀片设有转动阀片时能使进水腔择一连通第一分流口、第二分流口、第三分流口和第四分流口的连通口，所述旋转驱动件安装在阀体并与所述阀片相连以驱使阀片转动。

所述发泡组件包括具有发泡内腔的发泡盒，所述发泡内腔中安装有微孔发泡部件，所述微孔发泡部件将所述内腔分隔成混液腔室和气泡排出腔室，所述发泡盒还设有与所述混液腔室连通的水气液进口和与所述气泡排出腔室连通的气泡出口，所述水气液进口与所述抽液组件和发泡出口相连。

所述气泡排出腔室位于混液腔室的上方。

所述微孔发泡部件具有一凹入部，所述凹入部与发泡内腔的腔壁围成所述混液腔室。

所述发泡盒包括盒体和密封盖，所述盒体具有一端开口的腔体，所述密封盖通过紧固件可拆卸的连接于盒体上并将所述腔体的开口封闭以形成所述发泡内腔。

所述密封盖具有一个以上压杆部，所述微孔发泡部件压紧在发泡内腔腔壁和一个以上所述压杆部之间。

所述抽液组件包括抽液泵，所述抽液泵的进口通过进液管与储液盒连通，所述抽液泵的出口通过出液管与水气液进口连通。

所述发泡盒还具有容泵腔，所述抽液泵安装在所述容泵腔内，且所述抽液泵与容泵腔的内壁之间设有减震部件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于坐便器的清洁系统，仅设置一供水组件和一套供气组件，结合分流阀就能实现清洁功能所需的供水以及向发泡组件供给水气混合物，使发泡组件不需要再单独设置水气混合物的生成和供给装置，其具有结构简单紧凑、成本低、易于控制的优点。

附图说明

图1为清洁系统在装在一安装板上的立体结构示意图。

图2为清洁系统的立体结构示意图。

图3为清洁系统中分流阀的立体结构示意图。

图4为清洁系统中发泡组件的立体结构示意图。

图5为清洁系统中发泡组件的拆分立体结构示意图。

图6为清洁系统中发泡组件的剖视立体结构示意图。

图7为分水阀的拆分立体结构示意图。

图例说明：

1、供水组件；2、供气组件；21、气泵；3、发泡组件；31、发泡盒；311、盒体；312、密封盖；3121、压杆部；32、微孔发泡部件；321、凹入部；33、混液腔室；34、气泡排出腔室；35、水气液进口；36、气泡出口；4、分流阀；41、进水进气口；42、妇洗出口；43、臀洗出口；44、自洁出口；45、发泡出口；401、阀体；402、阀片；4021、连通口；403、旋转驱动件；5、储液盒；6、三通阀；7、抽液组件；71、抽液泵；72、进液管；73、出液管；8、减震部件；101、水气管路。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的用于坐便器的清洁系统，包括供水组件1、供气组件2、发泡组件3、分流阀4和用于储存发泡液的储液盒5，分流阀4具有进水进气口41、发泡出口45和一个以上清洗出口，供水组件1和供气组件2均与进水进气口41相连，发泡出口45通过水气管路101与发泡组件3相连，储液盒5通过抽液组件7与发泡组件3相连。该清洁系统仅设置一供水组件1和一套供气组件2，结合分流阀4就能实现清洁功能所需的供水以及向发泡组件3供给水气混合物，使发泡组件3不需要再单独设置水气混合物的生成和供给装置，其具有结构简单紧凑、成本低、易于控制的优点。

该清洁系统中的供水组件1和供气组件2可采用现有智能坐便器原有的气泵和供水水路代替。

本实施例中，供水组件1和供气组件2通过一三通阀6与进水进气口41相连，供水组件1包括压力水源、供气组件2包括气泵21，压力水源和气泵21的出口分别对应与三通阀6的两个阀口连通，三通阀6的另一个阀口与进水进气口41连通。不开启气泵21时，压力水源的水经三通阀6送至分流阀4并由分流阀4进行分配输出；开启气泵21时，气泵21将空气抽送至三通阀6并与压力水源的水混合形成水气混合物，再通至分流阀4并由分流阀4进行分配输出。上述三通阀6采用现有常规阀门，压力水源可以是自来水管道或者水箱和水泵的组合。上述组合能够根据需要单独供水或者供给水气混合物，且只需相应开闭气泵21即可，其具有结构简单、易于控制、工作稳定可靠的优点。在其他实施例中，供水组件1和供气组件2可以分别单独与进水进气口41相连。

本实施例中，分流阀4的清洗出口包括妇洗出口42、臀洗出口43和自洁出口44，能实现妇洗、臀洗和自洁的供水。如图7所示，分流阀4包括阀体401、阀片402和旋转驱动件403，阀体401具有与进水进气口41连通的进水腔，进水腔的一侧内壁上设有与妇洗出口42连通的第一分流口、与臀洗出口43连通的第二分流口、与自洁出口44连通的第三分流口以及与发泡出口45连通的第四分流口，阀片402贴合进水腔的内壁设置，且阀片402设有转动阀片402时能使进水腔择一连通第一分流口、第二分流口、第三分流口和第四分流口的连通口4021，旋转驱动件403安装在阀体401并与阀片402相连以驱使阀片402转动。旋转驱动件403驱使阀片402转动，可使进水腔择一连通第一分流口、第二分流口、第三分流口和第四分流口，进而将水或水气混合物通至妇洗出口42、臀洗出口43、自洁出口44和发泡出口45。该分流阀4的结构简单、成本低、易于控制。在其他实施例中，分流阀4还可采用现有其他形式的具有一个进口、四个出口，且进口可择一连通四个出口的阀门。分流阀4的清洗出口还可仅设置妇洗出口42、臀洗出口43和自洁出口44中的至少一个，或者再增设其他功能的清洗出口，相应的，分流阀4的出口数量与清洗出口数量一致。

本实施例中，如图4至图6所示，发泡组件3包括具有发泡内腔的发泡盒31，发泡内腔中安装有微孔发泡部件32，微孔发泡部件32将内腔分隔成混液腔室33和气泡排出腔室34，发泡盒31还设有与混液腔室33连通的水气液进口35和与气泡排出腔室34连通的气泡出口36，水气液进口35与抽液组件7和发泡出口45相连。该发泡组件3工作时，由抽液组件7抽送储液盒5中的发泡液经水气液进口35进入混液腔室33，同时发泡出口45输出的水气混合物经水气液进口35进入混液腔室33，进入混液腔室33的水、空气和发泡液会在混液腔室33内进行强烈的碰撞和混合，随之通过微孔发泡部件32，产生大量均匀的气泡并进入气泡排出腔室34内，然后经气泡出口36排出。该发泡组件3将发泡功能集成在一个较小的发泡内腔中，其结构简单紧凑、成本低、易于制作装配和维护，且发泡效果好。同时，该种发泡组件3即使使用与水相容性较差的发泡液(如洗衣液、洗手液、洗洁精等)也能进行充分混合发泡，而不需要专用的发泡液，利于节省成本，方便添加补充。

上述微孔发泡部件32采用现有常规材料制作，例如，可采用普通沙烁、常用塑料(如abs)、树脂、白刚玉、碳化硅等。

本实施例中，气泡排出腔室34位于混液腔室33的上方，使水、空气和发泡液的混合液由下向上运动经微孔发泡部件32形成气泡后进入气泡排出腔室34，而部分未能及时发泡的混合液又会在自重作用下滴下来经过微孔发泡部件32重新进行发泡后排出，这样能充分的将每一滴混合液转化为大量微小的气泡，在不影响发泡效果的情况下大大的减少了发泡液的使用量。

本实施例中，微孔发泡部件32具有一凹入部321，凹入部321与发泡内腔的腔壁围成混液腔室33。该种混液腔室33在不增加发泡内腔和微孔发泡部件32尺寸的情况下，使混液腔室33内混合液与微孔发泡部件32具有更大的接触面积，部分混合液通过微孔发泡部件32的路径更长，可进一步提高发泡效果。

本实施例中，发泡盒31包括盒体311和密封盖312，盒体311具有一端开口的腔体，密封盖312通过紧固件可拆卸的连接于盒体311上并将腔体的开口封闭以形成发泡内腔。通过拆卸密封盖312，便于对微孔发泡部件32进行维护和更换。上述密封盖312通过多个螺钉连接于盒体311上，同时密封盖312与盒体311之间设有密封圈，以提高密封性。

本实施例中，密封盖312具有一个以上压杆部3121，微孔发泡部件32压紧在发泡内腔腔壁和一个以上压杆部3121之间，从而使微孔发泡部件32在发泡内腔保持固定。该种安装结构及方式不需要在发泡内腔中设置对微孔发泡部件32进行定位的定位结构，可简化结构、降低制作难度和成本，且微孔发泡部件32的拆装更加简便。

本实施例中，抽液组件7包括抽液泵71，抽液泵71的进口通过进液管72与储液盒5连通，抽液泵71的出口通过出液管73与水气液进口35连通。抽液泵71工作时可将储液盒5中的发泡液抽送至混液腔室33。

本实施例中，发泡盒31还具有容泵腔，抽液泵71安装在容泵腔内，利于提高安装便利性和结构紧凑性。且抽液泵71与容泵腔的内壁之间设有减震部件8，这样可避免抽液泵71工作时与发泡盒31外壳之间产生强烈的共振和噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

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