一种水封量可调的无水箱坐便器的制作方法

本实用新型属于坐便器技术领域，尤其是涉及一种可以根据需要设定坐便器水封高度的水封量可调的无水箱坐便器。

背景技术：

目前市场上的无水箱坐便器，取消了传统坐便器水箱，采用自然水直冲方式冲洗，喷射出来的自来水压力大，具有清洗效果佳、用水量少等优点。该坐便器水箱冲洗方式决定了清洁完成后坐便器水封高度不一，甚至达不到行业要求，在洁净坐便器后，行业要求坐便器水封高度一般控制在50-100mm，水封高度又决定了坐便器防臭、防虫、防菌的效果。目前无水箱坐便器在关闭排泄(污)阀门后，冲刷的自来水流量阀(角阀)也随即关闭，很难保证在冲洗坐便器后有足够的水封量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种水封量可调的无水箱坐便器，延缓水管流量阀关闭速度以调节坐便器水封量。

本实用新型采用的技术方案是：一种水封量可调的无水箱坐便器，包括坐便器壳体、内胆、水管冲洗机构，内胆置于坐便器壳体内，内胆排污口下方连接有排污机构，水管冲洗机构包括流量阀，流量阀的转轴连接有用于控制流量阀关闭速度的调节机构。

所述的调节机构包括安装圈以及用于与流量阀转轴联动的旋转盘，旋转盘转动置于安装圈内且连接有能驱使旋转盘转动复位的复位组件，安装圈与旋转盘之间设有调节旋转盘复位速度的摩擦组件。

所述的摩擦组件径向运动且周向限位在安装圈上。

所述的安装圈内圈径向形成一限位槽，摩擦组件装配在限位槽内。

所述的摩擦组件包括由外向内布置的调节螺栓、径向运动部和摩擦部，调节螺栓螺接在安装圈外，调节螺栓内端径向贯穿安装圈本体和限位槽后与径向运动部相抵，摩擦部与旋转盘相抵。

所述的摩擦部与旋转盘接触面为与旋转盘外轮廓形状相配的圆弧形。

所述的旋转盘与摩擦部结合处的本体的外径大于旋转盘其他位置本体的外径。

所述的复位组件为发条弹簧。

所述的安装圈与旋转盘之间还设有装配圈，装配圈轴向设有沉孔，旋转盘置于所述沉孔内，沉孔处设便于流量阀转轴穿过的轴孔，装配圈径向设有供摩擦组件径向穿过的缺口槽。

所述的摩擦组件为两组且对称设置在安装圈上。

所述的坐便器壳体内设有控制排污机构阀门开合的脚踏机构，排污机构的转动轴上设有齿轮；脚踏机构包括踏板、延伸杆、踏杆、支架、齿条，踏杆和支架置于坐便器壳体的底座内，支架固定在坐便器壳体底座上，踏杆铰接在支架上，壳体底座侧壁设一贯通槽，延伸杆贯穿贯通槽，延伸杆外端延伸到壳体底座外且与踏板相连；延伸杆的内端轴向形成插接孔，延伸杆在插接孔处的一壁上镂空形成一弹片，踏杆外端配合在插接孔内，踏杆外壁与弹片相接触面处形成一凹槽，弹片的自由端抵在该凹槽内；踏杆内端与齿条下端铰接，齿条与齿轮啮合；齿轮与旋转盘之间经连杆机构相连，旋转盘经连杆机构与齿轮联动。

本实用新型的技术效果是：1、本实用新型设置了调节机构，通过旋转盘与流量阀的转轴联动，复位过程中，旋转盘受到摩擦力的作用，延长了流量阀复位时间，增加水封量。2、摩擦组件能实现径向运动，可以根据需要调节摩擦力大小，从而调节流量阀关闭时间，实现按需控制水封高度。3、旋转盘与摩擦部结合处本体的外径稍大，可以达到快冲水、慢停水的效果，降低对排污机构阻力的情况下，又能更好的控制水封高度。

作为优选，所述的摩擦组件径向运动且周向限位在安装圈上。径向挤压摩擦设置，相比于轴向挤压摩擦设置摩擦效果更好，同时加工装配都更加简便。

作为优选，所述的安装圈内圈径向形成一限位槽，摩擦组件装配在限位槽内，加工方便。

作为优选，所述的摩擦组件包括由外向内布置的调节螺栓、径向运动部和摩擦部，调节螺栓螺接在安装圈外，调节螺栓内端径向贯穿安装圈本体和限位槽后与径向运动部相抵，摩擦部与旋转盘相抵。由外侧旋转调节螺栓即可实现摩擦力的改变，操作方便，同时当摩擦部磨损后，也方便更换摩擦部。

作为优选，所述的摩擦部与旋转盘接触面为与旋转盘外轮廓形状相配的圆弧形。接触面为圆弧形，摩擦面的面积更大，旋转盘复位过程中转速更加均匀。

作为改进，所述的旋转盘与摩擦部结合处本体的外径大于旋转盘其他位置处本体的外径。打开流量阀时，也就是外力驱动旋转盘或者流量阀转轴时，旋转盘外径大的部位与摩擦部分离后，旋转盘外径小的那部分与摩擦部之间的摩擦力变小，此时旋转盘产生的阻力变小。当外力取消，在复位弹簧作用下，流量阀开始关闭，旋转盘转动的前半程受到摩擦部的阻力小速度较快；旋转盘转动的后半程时，旋转盘外径大这部分发挥作用，受到摩擦部的阻力大，旋转盘复位速度慢。

作为优选，所述的复位组件为发条弹簧。该类弹簧在自身平面产生扭转，稳定性更好。

作为改进，所述的安装圈与旋转盘之间还设有装配圈，装配圈轴向设有沉孔，旋转盘置于所述沉孔内，沉孔处设便于流量阀转轴穿过的轴孔，装配圈径向设有供摩擦组件径向穿过的缺口槽。装配圈的设置，方便了复位弹簧的安装，以及方便流量阀转轴与旋转盘之间的连接和安装。

作为优选，所述的摩擦组件为两组且对称设置在安装圈上。旋转盘摩擦受力更加均衡。

作为改进，所述的旋转盘外连接有与旋转盘同步周向转动的驱动杆。方便将外力施加在旋转盘上来控制流量阀的开启。

作为改进，所述的坐便器壳体内设有控制排污机构阀门开合的脚踏机构，排污机构的转动轴上设有齿轮；脚踏机构包括踏板、延伸杆、踏杆、支架、齿条，踏杆和支架置于坐便器壳体的底座内，支架固定在坐便器壳体底座上，踏杆铰接在支架上，壳体底座侧壁设一贯通槽，延伸杆贯穿贯通槽，延伸杆外端延伸到壳体底座外且与踏板相连；延伸杆的内端轴向形成插接孔，延伸杆在插接孔处的一壁上镂空形成一弹片，踏杆外端配合在插接孔内，踏杆外壁与弹片相接触面处形成一凹槽，弹片的自由端抵在该凹槽内；踏杆内端与齿条下端铰接，齿条与齿轮啮合；齿轮与旋转盘之间经连杆机构相连，旋转盘经连杆机构与齿轮联动。通过脚踏机构和连杆机构，实现了排污机构开启的同时开启水管冲水机构，在排污机构关闭的同时，水管冲水机构缓慢关闭，以此来达到提高水封高度。

附图说明

图1本实用新型立体示意图。

图2本实用新型内部示意图。

图3本实用新型内部示意图。

图4为图3中局部放大图。

图5为本实用新型部分示意图。

图6是本实用新型调节机构立体示意图。

图7是本实用新型调节机构主视图。

图8是本实用新型调节机构后视图。

图9是本实用新型调节机构部分爆炸示意图。

图10是本实用新型调节机构安装圈示意图。

图11是摩擦组件示意图。

图12是本实用新型调节机构摩擦组件爆炸图。

图13是复位组件位于旋转盘后侧时示意图。

图14是本实用新型调节机构结合驱动杆示意图。

图15本实用新型调节机构结合转轴和驱动杆示意图。

图16是旋转盘与转轴结合状态示意图。

图17是旋转盘与转轴结合状态示意图。

图18是脚踏机构结构示意图。

图19是脚踏机构结构示意图。

图20是脚踏机构结构示意图。

图21是图20中a处放大图。

图22是脚踏机构结构示意图。

图23是脚踏机构结构示意图。

图24是脚踏机构橡胶件示意图。

图25是脚踏机构结构示意图。

图26是脚踏机构结构示意图。

图27是脚踏机构结构示意图。

图28为踏杆示意图。

图中，1、壳体底座，1.1、贯通槽，1.2、集水区域，1.3、排水口，2、踏板，3、踏杆，3.1、凹槽，3.2、插销，3.3、滚轮，3.4、平行杆，3.5、横杆，4、支架，5、延伸杆，5.1、插接孔，5.2、弹片，6橡胶件，7、流量阀，8、水管冲洗机构，9、内胆，10、坐便器壳体，11、安装圈，11.1、限位槽，12、旋转盘，13、复位组件，14、摩擦组件，14.1、调节螺栓，14.2、径向运动部，14.3、摩擦部，15、装配圈，15.1、沉孔，15.2、轴孔，15.3、缺口槽，16、连杆机构,16.1、连接杆，16.2、第一转动杆，16.3、第二转动杆，16.4、滑槽，17、转轴，18、排污机构，18.1、齿轮，19、齿条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图28所示：实施例，一种水封量可调的无水箱坐便器，包括坐便器壳体10、内胆9、水管冲洗机构8，内胆9置于坐便器壳体10内，内胆9排污口下方连接有排污机构18，水管冲洗机构8包括流量阀7，本实施例中流量阀7采用的是角阀。流量阀转轴17连接有用于控制流量阀7关闭速度的调节机构。本实施例中调节机构包括安装圈11以及用于与流量阀转轴17联动的旋转盘12，旋转盘12转动置于安装圈11内且连接有能驱使旋转盘12转动复位的复位组件13；旋转盘12外轮廓为圆形，安装圈11内设安装孔，旋转盘12安装在安装孔内；安装圈11与旋转盘12之间设有调节旋转盘12复位速度的摩擦组件14。实施例中，摩擦组件14径向运动且周向限位在安装圈11上。是指摩擦组件14可以径向运动，但是周向限位。具体是安装圈11内圈径向形成一限位槽11.1，摩擦组件14装配在限位槽11.1内。本实施例中，限位槽11.1直接轴向贯穿安装圈11的两个端面，当然也可以是只贯穿与旋转盘12外端面同侧的安装圈11本体的端面。也就是图10所示。

本实施例中，结合图11、图12所示，摩擦组件14包括由外向内布置的调节螺栓14.1、径向运动部14.2和摩擦部14.3，调节螺栓14.1螺接在安装圈11外，调节螺栓14.1内端径向贯穿安装圈11本体和限位槽11.1后与径向运动部14.2相抵，径向运动部14.2与调节螺栓14.1相抵触设有凹坑；摩擦部14.3与旋转盘12相抵。实施例中，径向运动部14.2和摩擦部14.3为分体成型。当然径向运动部14.2和摩擦部14.3也可以一体成型。本实施例中分体成型的目的是为了方便更换摩擦部14.3，摩擦部14.3采用橡胶或者硅胶或者其他类似物制作。本实施例中摩擦部14.3采用的是硅胶。

本实施例中，为了提高旋转盘12复位稳定性，摩擦部14.3与旋转盘12接触面为与旋转盘12外轮廓形状相配的圆弧形。同时摩擦组件14为两组且对称设置在安装圈11上。

本实施例中，所述的旋转盘12与摩擦部14.3结合处的本体的外径大于旋转盘12其他位置本体的外径。打开流量阀时，也就是外力驱动旋转盘12或者流量阀转轴时，旋转盘12外径大的部位与摩擦部14.3分离后，旋转盘12外径小的那部分与摩擦部14.3之间的摩擦力变小，此时旋转盘12产生的阻力变小。当外力取消，在复位弹簧作用下，流量阀开始复位关闭，旋转盘12转动的前半程受到摩擦部14.3的阻力小速度较快；旋转盘12转动的后半程时，旋转盘12外径大这部分发挥作用，受到摩擦部14.3的阻力大，旋转盘12复位速度慢。将本实用新型应用在坐便器上后，可以达到快冲水，慢停水的效果。

实施例中，所述的复位组件13为发条弹簧,发条弹簧的一端与旋转盘12的旋转轴(也是流量阀转轴)相连，另一端与装配圈15内壁相连,旋转盘12位于复位组件13外侧；另一实施例中也可以与安装圈11内壁相连。当发条弹簧与装配圈15内壁相连时，发条弹簧位于装配圈15内。复位组件13也可以是扭簧，或者其他能产生复位力的弹簧。

另一实施例中，安装圈11与旋转盘12之间还设有装配圈15，装配圈15轴向设有沉孔15.1，旋转盘12置于所述沉孔15.1内，沉孔15.1处设便于流量阀转轴穿过的轴孔15.2，装配圈15径向设有供摩擦组件14径向穿过的缺口槽15.3。

另一实施例中，所述的坐便器壳体10内设有控制排污机构18阀门开合的脚踏机构，排污机构18的转动轴上设有齿轮18.1；脚踏机构包括踏板2、踏杆3、支架4、延伸杆5、齿条19，踏杆3和支架4置于坐便器壳体10的壳体底座1内，支架4固定在壳体底座1上，踏杆3铰接在支架4上，壳体底座1侧壁设一贯通槽1.1，延伸杆5贯穿贯通槽1.1，延伸杆5外端延伸到壳体底座1外且与踏板2相连；延伸杆5的内端轴向形成插接孔5.1，延伸杆5在插接孔5.1处的一壁上镂空形成一弹片5.2，踏杆3外端配合在插接孔5.1内，踏杆3外壁与弹片5.2相接触面处形成一凹槽3.1，弹片5.2的自由端抵在该凹槽3.1内；踏杆3内端与齿条19下端铰接，齿条19与齿轮18.1啮合；齿轮18.1与旋转盘12之间经连杆机构16相连，旋转盘12经连杆机构16与齿轮18.1联动。

另一实施例中，壳体底座1在贯通槽1.1内侧周围形成一集水区域1.2，壳体底座1在集水区域1.2底部设有排水口1.3。踏杆3内端设有插销3.2，插销3.2上套有滚轮3.3。踏杆3内端一般与排泄阀的控制件相连，滚轮3.3的设置，降低踏杆3内端和控制件之间的磨损，同时也降低了噪音。图28所示，踏杆3包括两条平行杆3.4和用于连接两平行杆3.4的横杆3.5，两条平行杆3.4均配合有一支架4且与支架4铰接。一般卫浴设备的排泄阀比较靠后，采用两条平行杆的方式实现传递力，可以将踏板设计成靠卫浴设备的前侧一些，方便用户踩踏。如图19所示，排泄阀的控制件(是指齿条19)与延伸杆5并非同一轴线上，为了让踏板2安装在延伸杆5上后更靠近卫浴设备的前侧，因此将踏杆3设计成该机构。

另一实施例中，连杆机构16包括连接杆16.1、第一转动杆16.2、第二转动杆16.3，第一转动杆16.2与旋转盘12联动，第二转动杆16.3与齿轮18.1联动，连接杆16.1的一端与第二转动杆16.3自由端铰接，连接杆16.1的另一端设有滑槽16.4，第一转动杆16.2自由端活动配合在滑槽16.4内，两者实现单向限位，是指开启流量阀7的时候，连接杆16.1可以推动第二转动杆16.2转动；冲刷结束后，复位时，连接杆16.1不会带着第二转动杆16.2转动。

本实用新型的工作原理是踩踏踏板2，带动齿条19向上运动，齿条19带动齿轮18.1转动，打开排污机构；齿轮18.1转动的同时经过连杆机构16上的连接杆16.1带动旋转盘12转动，旋转盘12与流量阀7的转轴17相连，带动转轴17转动，开启了流量阀7，实现冲水。当冲洗完成后，松开踏板2，排污机构关闭，连杆机构16的连接杆16.1复位，此时与转动盘12相连的第一转动杆16.2并未与连接杆16.1一起复位，而是滞后于连接杆16.1复位。此时，复位组件13(发条弹簧)复位，带动流量阀7的转轴17转动，旋转盘12跟随转动，在摩擦组件14的作用下，减缓了流量阀7的关闭时间，水管冲洗机构8继续出水，而此时排污机构18已经关闭，因此增加了水封量。另外，可以根据需要调节摩擦组件14的摩擦力，调节出水量，达到调节水封高度的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

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