一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置及其施工方法与流程

本发明涉及人工挖孔桩施工领域，尤其是涉及一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置及其施工方法。

背景技术：

在人工挖孔桩施工过程中，经常遇到由于地形较为复杂，成品钢筋笼很难运输到施工现场的情况，因为直接运输会有如下弊端：

1、需在多个平台修筑临时运输道路，满足制作完成的钢筋笼运输，费用较高，且使用时间短。

2、钢筋笼安装使用汽车吊，为满足吊车站位，需要在不同平台上修筑临时场地，满足吊车吊装。

3、使用人力运输及安装，进度无法满足要求，又存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置及其施工方法，解决了地形较为复杂，成品钢筋笼很难运输到施工现场的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置，包括螺旋箍筋定位装置和竖向钢筋定位装置，

所述的螺旋箍筋定位装置包括若干呈环形阵列分布在钢筋混凝土井中的第一螺旋箍筋定位杆，每个第一螺旋箍筋定位杆的底部依次安装有若干第二螺旋箍筋定位杆，第一螺旋箍筋定位杆的顶部向外延伸翻折后形成挂钩，挂钩钩设在施工的钢筋混凝土井圈边缘的挂钩孔中，挂钩和钢筋混凝土井圈边缘之间垫设有垫块，第一螺旋箍筋定位杆和第二螺旋箍筋定位杆上设置有若干间隔分布用于支撑螺旋箍筋上螺旋凸起的螺旋箍筋挂点，通过第一螺旋箍筋定位杆和第二螺旋箍筋定位杆的配合实现支撑在螺旋箍筋挂点上的螺旋箍筋的定位安装，

所述的竖向钢筋定位装置包括中心重合上下间隔分布的上部圆箍和下部圆箍，上部圆箍和下部圆箍的直径相同且均等于螺旋箍筋的内径，上部圆箍和下部圆箍之间通过若干呈环形阵列均匀分布的竖向钢筋定位管连接在一起，上部圆箍上固定有若干横梁，横梁与上部圆箍连接位置均位于两个竖向钢筋定位管之间，竖向钢筋定位管随着下部圆箍插入支撑在螺旋箍筋挂点上的螺旋箍筋内，横梁的两端支撑在钢筋混凝土井圈上，竖向钢筋贯穿竖向钢筋定位管中实现竖向钢筋的定位安装。

所述的第二螺旋箍筋定位杆通过直螺纹套筒相互连接后并通过直螺纹套筒安装在第一螺旋箍筋定位杆的底部。

所述的竖向钢筋定位管外壁上安装线锤挂点，线锤挂点上悬挂有用于检测竖向钢筋垂直度的线锤。

利用所述的一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、利用现场钢筋制作螺旋箍筋定位装置，取若干钢筋根据人工挖设的孔桩的深度制作出若干数量的第一螺旋箍筋定位杆和第二螺旋箍筋定位杆，并利用旧钢筋头制作螺旋箍筋挂点，并按设计图纸中螺旋箍筋的间距将螺旋箍筋挂点焊接在第一螺旋箍筋定位杆和第二螺旋箍筋定位杆对应位置上，焊接时使螺旋箍筋挂点斜向上设置；

步骤二、根据桩孔位置，在人工挖设的孔桩入口加工出钢筋混凝土井圈，并在钢筋混凝土井圈上预留与第一螺旋箍筋定位杆上挂钩相互配合的挂钩孔；

步骤三、首先根据人工挖设的孔桩的深度第二螺旋箍筋定位杆的数量，通过直螺纹套筒将第二螺旋箍筋定位杆依次连接在一起，然后通过直螺纹套筒将第二螺旋箍筋定位杆安装在一个第一螺旋箍筋定位杆底部组装成螺旋箍筋定位杆；

步骤四、取步骤三中组装的四个螺旋箍筋定位杆，按照十字线的分布方式放入人工挖设的孔桩中，并将第一螺旋箍筋定位杆上挂钩放入挂钩孔中，在钢筋混凝土井圈和第一螺旋箍筋定位杆上挂钩之间垫设垫块；

步骤五、取螺旋箍筋放置在四个螺旋箍筋定位杆之间，放入时旋转螺旋箍筋的位置使得螺旋箍筋的螺旋凸起避开螺旋箍筋挂点顺利下放，下放到位后调整旋转螺旋箍筋使螺旋箍筋的螺旋凸起挂设在螺旋箍筋挂点上；

步骤六、根据钢筋笼直径制作上部圆箍和下部圆箍，然后根据竖向钢筋数量加工竖向钢筋定位管，竖向钢筋定位管的长度小于竖向钢筋的长度，在竖向钢筋定位管外壁的中上部焊接线锤挂点，将竖向钢筋定位管的两端以环形阵列的形式焊接在上部圆箍和下部圆箍上，取横梁分别焊接在上部圆箍上，组装得到竖向钢筋定位装置；

步骤七、将步骤六竖向钢筋定位装置放入步骤五中螺旋箍筋内部，并使横梁支撑在钢筋混凝土井圈上，顺着竖向钢筋定位管下滑钢筋笼的竖向钢筋，并在线锤挂点上挂上线锤，调整竖向钢筋保持竖直设置；

步骤八、工人从上部圆箍中心进入至下部圆箍处，将竖向钢筋穿出竖向钢筋定位管的部分绑扎在螺旋箍筋上，待所有竖向钢筋底部均绑扎完成后向上取出竖向钢筋定位装置，然后将竖向钢筋剩余部分绑扎在螺旋箍筋上；

步骤九、竖向钢筋绑扎完成后，取下第一螺旋箍筋定位杆下方的垫块，然后将螺旋箍筋笼放入孔底，并旋转螺旋箍筋笼使螺旋箍筋脱离螺旋箍筋挂点，然后取出螺旋箍筋定位装置，即可实现钢筋笼的定位组装以及现场安装。

本发明的有益效果是：本发明在地形较为复杂的人工挖孔桩施工时较为实用，满足在孔内精准绑扎钢筋笼，可大大降低修路成本，拆装方便，各定位装置均可以重复使用，绿色环保，可减少为运输车辆吊装吊车修路和整平吊装场地产生的粉尘，各定位装置制作简单，使用的材料均为施工现场均常见材料。

附图说明

图1为本发明中螺旋箍筋定位装置的结构示意图。

图2为本发明中竖向钢筋定位装置的结构示意图。

图3为本发明图2中a-a方向的剖视图。

图示标记：1、钢筋混凝土井圈，2、挂钩孔，3、垫块，4、螺旋箍筋，5、第一螺旋箍筋定位杆，6、螺旋箍筋挂点，7、直螺纹套筒，8、第二螺旋箍筋定位杆，9、上部圆箍，10、竖向钢筋定位管，11、线锤挂点，12、横梁，13、下部圆箍，14、线锤，15、竖向钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置，包括螺旋箍筋定位装置和竖向钢筋定位装置，

所述的螺旋箍筋定位装置包括若干呈环形阵列分布在钢筋混凝土井中的第一螺旋箍筋定位杆5，每个第一螺旋箍筋定位杆5的底部依次安装有若干第二螺旋箍筋定位杆8，第一螺旋箍筋定位杆5和所有第二螺旋箍筋定位杆8的总长度等于人工挖设的孔桩的深度，第一螺旋箍筋定位杆5的顶部向外延伸翻折后形成挂钩，挂钩为一个u形结构，挂钩钩设在施工的钢筋混凝土井圈边缘的环形截面为矩形的挂钩孔2中，挂钩和钢筋混凝土井圈1边缘之间垫设有垫块3，通过垫块3使得第二螺旋箍筋定位杆8底部脱离人工挖设的孔桩底部一段距离，第一螺旋箍筋定位杆5和第二螺旋箍筋定位杆8上焊接有若干间隔分布用于支撑螺旋箍筋上螺旋凸起的螺旋箍筋挂点6，螺旋箍筋挂点6斜向上设置防止螺旋箍筋自由脱离螺旋箍筋挂点6，通过第一螺旋箍筋定位杆5和第二螺旋箍筋定位杆8的配合实现支撑在螺旋箍筋挂点6上的螺旋箍筋的定位安装，

所述的竖向钢筋定位装置包括中心重合上下间隔分布的上部圆箍9和下部圆箍13，上部圆箍9和下部圆箍13的直径相同且均等于螺旋箍筋的内径，上部圆箍9和下部圆箍13之间通过若干呈环形阵列均匀分布的竖向钢筋定位管10连接在一起，上部圆箍9上焊接有两个相互平行的横梁12，横梁12与上部圆箍9焊接的位置均位于两个竖向钢筋定位管10之间，使横梁12不能遮挡竖向钢筋定位管10，竖向钢筋定位管10随着下部圆箍13插入支撑在螺旋箍筋挂点6上的螺旋箍筋内，横梁12的两端支撑在钢筋混凝土井圈1上，竖向钢筋15贯穿竖向钢筋定位管10中实现竖向钢筋的定位安装。

所述的第二螺旋箍筋定位杆8通过直螺纹套筒7相互连接后并通过直螺纹套筒7安装在第一螺旋箍筋定位杆5的底部。

所述的竖向钢筋定位管10外壁上焊接有线锤挂点11，线锤挂点11上悬挂有用于检测竖向钢筋垂直度的线锤14。

利用所述的一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、利用现场钢筋制作螺旋箍筋定位装置，取若干钢筋根据人工挖设的孔桩的深度制作出若干数量的第一螺旋箍筋定位杆5和第二螺旋箍筋定位杆8，并利用旧钢筋头制作成螺旋箍筋挂点6，并按设计图纸中螺旋箍筋的间距将螺旋箍筋挂点6焊接在第一螺旋箍筋定位杆5和第二螺旋箍筋定位杆8对应位置上，焊接时使螺旋箍筋挂点斜向上设置；

步骤二、根据人工挖设的桩孔位置，在人工挖设的孔桩入口加工出钢筋混凝土井圈1，并在钢筋混凝土井圈上预留与第一螺旋箍筋定位杆上挂钩相互配合的挂钩孔2；

步骤三、首先根据人工挖设的孔桩的深度第二螺旋箍筋定位杆8的数量，通过直螺纹套筒7将第二螺旋箍筋定位杆8依次连接在一起，然后通过直螺纹套筒7将第二螺旋箍筋定位杆8安装在一个第一螺旋箍筋定位杆5底部组装成螺旋箍筋定位杆；

步骤四、取步骤三中组装的四个螺旋箍筋定位杆，按照十字线的分布方式放入人工挖设的孔桩中，将四个螺旋箍筋定位杆放在十字线与人工挖设的孔桩交汇的四个点上，将第一螺旋箍筋定位杆上挂钩放入挂钩孔2中，在钢筋混凝土井圈和第一螺旋箍筋定位杆上挂钩之间垫设垫块3；

步骤五、利用人工挖孔时的电动葫芦，将取用的螺旋箍筋放置在四个螺旋箍筋定位杆之间，放入时旋转螺旋箍筋的位置使得螺旋箍筋的螺旋凸起避开螺旋箍筋挂点顺利下放，下放到位后调整旋转螺旋箍筋使螺旋箍筋的螺旋凸起挂设在螺旋箍筋挂点6上；

步骤六、根据钢筋笼直径制作大小规格相同的上部圆箍9和下部圆箍13，然后根据竖向钢筋数量加工相同数量的竖向钢筋定位管10，竖向钢筋定位管10的长度小于竖向钢筋15的长度，在竖向钢筋定位管10外壁的中上部焊接线锤挂点11，将竖向钢筋定位管的两端以环形阵列的形式焊接在上部圆箍9和下部圆箍13上，取横梁12分别焊接在上部圆箍9上，组装得到竖向钢筋定位装置；

步骤七、将步骤六竖向钢筋定位装置放入步骤五中螺旋箍筋内部，并使横梁支撑在钢筋混凝土井圈1上，顺着竖向钢筋定位管下滑钢筋笼的竖向钢筋15，并在线锤挂点11上挂上线锤14，调整竖向钢筋15保持竖直设置；

步骤八、工人从上部圆箍9中心进入至下部圆箍13处，将竖向钢筋穿出竖向钢筋定位管的部分绑扎在螺旋箍筋上，待所有竖向钢筋底部均绑扎完成后向上取出竖向钢筋定位装置，然后将竖向钢筋剩余部分绑扎在螺旋箍筋上；

步骤九、竖向钢筋绑扎完成后，取下第一螺旋箍筋定位杆下方的垫块，然后将螺旋箍筋笼放入孔底，并旋转螺旋箍筋笼使螺旋箍筋脱离螺旋箍筋挂点，然后取出螺旋箍筋定位装置，即可实现钢筋笼的定位组装以及现场安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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