喷浆机进料机构的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种喷浆机进料机构。

背景技术：

建筑施工前需要先开挖基坑，然后在基坑内进行建筑基础的施工。为了防止基坑坡面出现垮塌，一般需要对基坑坡面进行加固，常用加固方式为钢筋网架水泥砂浆，即现在坡面上铺设钢筋网然后在坡面上喷涂水泥砂浆。然而由于钢筋网的铺设工序在喷浆工序之前，因此喷浆作业时钢筋网会对浆液产生一定阻挡，使浆液无法充分填充钢丝正下方的区域，却导致护坡面层出现空鼓现象，影响施工质量。

另外，现有技术中的喷浆机大都为多筒回转式喷浆机，该喷浆机的原理类似于左轮枪的上弹结构，即首先将砂灰装填在回转筒周向布置的多个筒腔内，当筒腔运转至风道时将砂灰喷出，这种结构的缺陷在于砂灰进入筒腔后会堆积在筒腔底部，因此喷射时物料过于集中，喷浆均匀性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种喷浆机进料机构，能够对砂灰进行筛分并使砂灰连续、均匀的进入喷浆机的筒腔内以便后续均匀喷出。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种喷浆机进料机构，包括筛分单元、集料斗、分料斗和回转筒，所述筛分单元用于对砂灰进行过滤，所述集料斗位于筛分单元下方，分料斗位于集料斗下方，接料斗用于收集筛分单元筛分后的砂灰并将砂灰引导至分料斗内，分料斗位于回转筒上方且两者之间设有顶板，顶板上设有进料口，分料斗内设有拨料叶轮，拨料叶轮和回转筒同步转动连接设置在机架上，回转筒沿周向均匀间隔设置有多个筒腔，各筒腔与拨料叶轮各相邻叶片之间的区域一一对应设置；所述集料斗将砂灰引导至拨料叶轮其中两个相邻的叶片之间；所述进料口为涡旋线状，进料口自一端向另一端逐渐远离拨料叶轮的中心设置。

所述筛分单元包括进料输送带和筒状筛网，所述筒状筛网转动设置在机架上且转轴倾斜设置，进料输送带的一端延伸至筒状筛网内。

所述筛网上端设有防堵机构，所述防堵机构包括敲击锤，所述敲击锤被装配为在筒状筛网转动过程中能够间歇式的对筒上筛网顶部进行敲击。

所述敲击锤包括锤头和锤柄，所述锤柄与机架枢接，所述筒状筛网端部的外壁上设有棘轮，所述锤柄搭接在棘轮上，当筒状筛网转动时棘轮能够将锤柄间歇抬起再释放。

所述筒状筛网内还设有排渣槽，所述排渣槽位于敲击锤敲击区域的下方，排渣槽倾斜设置，排渣槽用于收集敲击够掉落的颗粒杂质并将其导出筒状筛网。

所述机架上设有用于驱动筒状筛网转动的电机，筒状筛网的外壁上设有齿圈，电机主轴上设有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

所述拨料叶轮的各叶片成涡旋状布置。

所述筒状筛网的轴线与水平方向夹角为15°-30°。

所述筒状筛网的轴线与水平方向夹角为20°。

一种喷浆机，包括所述的喷浆机进料机构。

本发明取得的技术效果为：物料进入筛分单元进行筛分，筛分后的细料经集料斗进入分料斗，分料斗将物料逐渐扫推至筒腔内，由于进料口为涡旋状，因此物料不会被瞬间推入筒腔，而是在一定行程内连续的向下掉落，这样就能够在各层隔板逐个闭合时使物料均匀的进入每一层隔板上。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的喷浆机的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的喷浆机的剖视图；

图3是本发明的实施例所提供的分料机构的俯视图；

图4是本发明的实施例所提供的回转筒的立体图；

图5是本发明的实施例所提供的回转筒的俯视图；

图6是图5的d-d剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1、2所示，一种喷浆机，包括进料机构和均料机构，所述进料机构包括筛分单元、集料斗60、分料斗70，所述筛分单元用于对砂灰进行过滤，所述集料斗60位于筛分单元下方，分料斗70位于集料斗60下方，接料斗用于收集筛分单元筛分后的砂灰并将砂灰引导至分料斗70内，分料斗70内设有拨料叶轮71；所述集料斗60将砂灰引导至拨料叶轮71其中两个相邻的叶片之间；所述均料机构包括回转筒80，所述回转筒80沿竖直轴线转动设置在机架上，拨料叶轮71和回转筒80同步转动连接，回转筒80沿周向均匀间隔设置有多个独立的筒腔801，各筒腔801与拨料叶轮71各相邻叶片之间的区域一一对应设置，回转筒80上下两端分别设有与机架固接的顶板81和底板82，分料斗70位于顶板81上方，回转筒80顶面和底面分别与顶板81和底板82滑动密封连接，所述顶板81上设有进料口812，底板82上设有出料口821，沿竖直方向看，进料口812和出料口821分别位于回转筒80相互远离的两侧；如图3所示，所述进料口812为涡旋线状，进料口812自一端向另一端逐渐远离拨料叶轮71的中心设置；如图2、4、5所示，所述筒腔801内沿竖直方向间隔设置有多个隔板83，所述隔板83具有竖直和水平两种姿态，当隔板83水平时能够将筒腔801分隔成多个沿竖向排列的子腔室，当隔板83竖直时能够使各子腔室相互贯通成一整体；所述回转筒80上设有隔板83控制机构，隔板83控制机构被装配为当筒腔801从进料口812下方经过时能够自下而上依次驱动各隔板83由竖直状态切换为水平状态，且当筒腔801从出料口821上方经过时能够驱动各隔板83同时由水平状态切换为竖直状态。

物料进入筛分单元进行筛分，筛分后的细料经集料斗60进入分料斗70，分料斗70将物料逐渐扫推至筒腔801内，由于进料口812为涡旋状，因此物料不会被瞬间推入筒腔801，而是在一定行程内连续的向下掉落，这样就能够在各层隔板83逐个闭合时使物料均匀的进入每一层隔板83上。本发明用多层隔板83将砂灰阻挡在筒腔801的不同高度，这样在进行喷射时砂灰能够更均匀的向下游流动，而不是一股脑的向下游喷出，有效提高了喷浆均匀性。

具体的，如图4、5所示，所述隔板83通过水平设置的枢轴831与筒腔801侧壁枢接，所述枢轴831两端贯穿至筒腔801外侧，枢轴831其中一端设有沿枢轴831径向凸伸设置的拨杆832，进料口812对应的筒腔801行程的旁侧设有与拨杆832挡接的滚轮85，回转筒80转动过程中滚轮能够挤推拨杆832使隔板83由竖直状态切换为水平状态；滚轮的数量与隔板83数量相同并分别与各隔板83一一对应设置，从竖直方向看各滚轮沿回转筒80的周向均匀间隔设置；枢轴831与回转筒80之间设有第一扭簧833，第一扭簧833被装配为其弹力能够驱使水平姿态的隔板83翻转为竖直姿态，枢轴831远离拨杆832的一端设有锁止机构84，锁止机构84被装配为当隔板83翻转至水平姿态时能够将隔板83保持在该水平状态且当筒腔801运动至出料口821是锁止机构84能够将隔板83释放使隔板83能够在第一扭簧833的作用下从水平姿态翻转为竖直姿态。

优选的，如图6所示，所述锁止机构84包括枢轴831端部固接的扁轴834，以及筒腔801外壁上滑动设置的锁止块841，所述锁止块841上开设有彼此贯通的圆孔842和扁孔843，锁止块841沿滑动路径具有以下两工位：工位a，圆孔842与扁轴834配合，此时枢轴831能够自由转动，工位b扁孔843与扁轴834配合，此时枢轴831被周向锁止，锁止块841与筒腔801外壁之间设有第三压簧844，第三压簧844被装配为其弹力能够驱使锁止块841自工位a滑动至工位b；所述锁止机构84还包括解锁单元，所述解锁单元被装配为当筒腔801转动至出料口821上方时解锁单元能够将所有锁止块841同时从工位b切换至工位a；所述解锁单元包括解锁杆845，所述解锁杆845沿竖直方向与筒腔801外壁滑动连接，解锁杆845上设有与各锁止块841挡接的凸台849，解锁杆845上还设有拱形凸部847，拱形凸部847的回转路径上设有拱形顶块848，当筒腔801转动至出料口821时拱形顶块848挤推拱形凸部847，进而带动解锁杆845滑动，此时凸台849推动锁止块841使锁止块841从工位b切换至工位a；所述解锁杆845与筒腔801外壁之间设有第四压簧846，第四压簧846被装配为其弹力能够驱使解锁杆845上的凸台849向远离锁止块841的方向运动。

优选的，所述回转筒80和拨料叶轮71的中心固接有一转轴，所述转轴贯穿顶板81和底板82设置，所述转轴与机架转动连接，机架上设有用于驱动转轴转动的电机。所述顶板81内开设有第一风道811，所述第一风道811一端与进风管连通，另一端沿竖直方向与出料口821正对设置；所述出料口821上接有出料管822，出料管822的管壁上沿管壁切线方向设有第二风道823，第二风道823一端与出料管822内腔连通，另一端与进风管连通。

具体的，如图1、2所示，所述筛分单元包括进料输送带51和筒状筛网50，所述筒状筛网50转动设置在机架上且转轴倾斜设置，进料输送带51的一端延伸至筒状筛网50内；所述筛网上端设有防堵机构，所述防堵机构包括敲击锤52，所述敲击锤52被装配为在筒状筛网50转动过程中能够间歇式的对筒上筛网顶部进行敲击；所述敲击锤52包括锤头521和锤柄522，所述锤柄522与机架枢接，所述筒状筛网50端部的外壁上设有棘轮53，所述锤柄522搭接在棘轮53上，当筒状筛网50转动时棘轮53能够将锤柄522间歇抬起再释放；所述筒状筛网50内还设有排渣槽54，所述排渣槽54位于敲击锤52敲击区域的下方，排渣槽54倾斜设置，排渣槽54用于收集敲击够掉落的颗粒杂质并将其导出筒状筛网50。

具体的，所述机架上设有用于驱动筒状筛网50转动的电机，筒状筛网50的外壁上设有齿圈，电机主轴上设有齿轮，齿轮与齿圈啮合。所述拨料叶轮71的各叶片成涡旋状布置。所述筒状筛网50的轴线与水平方向夹角为15°-30°，优选20°。

实施例2

一种喷浆机供料方法，包括如下步骤：

步骤1：对砂灰进行筛分，滤除粗颗粒杂质；

步骤2：将筛分后的砂灰导入分料斗70内，分料斗70内设有拨料叶轮71；砂灰引导至拨料叶轮71其中两个相邻的叶片之间；分料斗70下方设有顶板81，顶板81下方设有回转筒80，所述回转筒80沿竖直轴线转动设置在机架上，拨料叶轮71和回转筒80同步转动连接，回转筒80沿周向均匀间隔设置有多个独立的筒腔801，各筒腔801与拨料叶轮71各相邻叶片之间的区域一一对应设置，所述顶板81上设有进料口812；所述进料口812为涡旋线状，进料口812自一端向另一端逐渐远离拨料叶轮71的中心设置；

步骤3：将分料斗70内的砂灰扫推至回转筒80的筒腔801内；所述筒腔801内沿竖直方向间隔设置有多个隔板83，所述隔板83具有竖直和水平两种姿态，当隔板83水平时能够将筒腔801分隔成多个沿竖向排列的子腔室，当隔板83竖直时能够使各子腔室相互贯通成一整体；所述回转筒80上设有隔板83控制机构，隔板83控制机构被装配为当筒腔801从进料口812下方经过时能够自下而上依次驱动各隔板83由竖直状态切换为水平状态；拨料叶轮71转动过程中将砂灰扫推至进料口812，拨料叶轮71扫过进料口812的过程中其中一个筒腔801刚好从进料口812下方经过，且该筒腔801内的隔板83自下而上依次关闭，进而使物料均匀滞留在每一层隔板83上；回转筒80下方设有底板82，底板82上设有出料口821，沿竖直方向看，进料口812和出料口821分别位于回转筒80相互远离的两侧；

步骤4：当装有砂灰的筒腔801转动至出料口821上方时，隔板83控制机构驱动各隔板83同时由水平状态切换为竖直状态；出料口821上方的顶板81上设有第一风道811，所述第一风道811一端与进风管连通，另一端沿竖直方向与出料口821正对设置；各隔板83翻转为竖直姿态后每层砂灰在风力作用下从出料口821涌出并进入出料口821下方连接的出料管822，出料管822的管壁上沿管壁切线方向设有第二风道823，第二风道823一端与出料管822内腔连通，另一端与进风管连通，砂灰在出料管822内受到第二风道823的风力扰动从而呈螺旋状向外喷出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

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