一种智能调平基坑检测装置的制作方法

本申请涉及建筑施工检测装置技术领域，尤其是涉及一种智能调平基坑检测装置。

背景技术：

目前，基坑是房屋建筑、市政工程或者地下建筑物在施工时需要开挖的的坑；为了保证基坑施工、主体地下结构的安全与周围环境不受损害，需要进行基坑支护、降水和开挖，并且进行相应的堪查、设计、施工和监测，这项系统的综合性工程称之为基坑工程。

现有授权公告号为cn210946924u的中国专利提供了一种深基坑监测装置，其包括底座、连接杆、安装座和棱镜杆，底座对棱镜杆进行支撑，棱镜杆的长度可以进行调节；在对基坑内进行检测时，将底座摆放在指定的位置，调节棱镜杆的高度后并对其进行固定，通过棱镜杆上的全站仪进行检测工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为基坑监测地多为未完成施工的区域，故其地面较不平坦，在利用底座对棱镜杆进行支撑时，棱镜杆容易发生发生倾斜，不易保证全站仪始终保持平衡，影响其检测的精确度，因此有待高速。

技术实现要素：

为了确保装置检测时，棱镜杆与地面之间相互垂直，全站仪始终保持平衡，提高检测时的精确度，本申请提供一种智能调平基坑检测装置。

本申请提供的一种智能调平基坑检测装置采用如下的技术方案：

一种智能调平基坑检测装置，包括底座和设置于底座上的棱镜杆，所述棱镜杆远离底座的一端固定连接有用于安装全站仪的安装板，所述棱镜杆的长度方向与安装板相互垂直；所述底座上设置有调平组件，所述调平组件用于调节棱镜杆保持竖直状态；所述调平组件包括水平转动装置和竖直转动装置，所述水平转动装置包括第一电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮水平转动设置在底座的上表面，所述驱动齿轮和传动齿轮相互啮合，所述第一电机固定安装在底座上，所述第一电机的驱动轴与驱动齿轮的中心处相互固定；所述传动齿轮的上表面对称固定设置有一组安装块，所述棱镜杆的底端通过转轴转动设置在两个安装块之间，所述竖直转动装置设置在传动齿轮上，所述竖直转动装置用于驱动棱镜杆沿安装块的圆周方向转动并固定。

通过采用上述技术方案，需要对基坑进行检测时，将底座放置在基坑内，由于基坑内的土地存在凹凸不平的情况，底座可能会发生倾斜，此时通过第一电机带动驱动齿轮进行转动，进而带动传动齿轮进行转动，此时竖直转动装置在传动齿轮上跟随其一同转动；同时竖直转动装置驱动棱镜杆在两个安装块之间进行转动，使得棱镜杆在水平平面和竖直平面上都可以进行转动，从而对棱镜杆的竖直状态进行调节，不管底座发生多少的倾斜，均可以通过调平组件来保证棱镜杆处于竖直状态，即安装板和全站仪始终处于水平状态，操作方便快捷，无需人力进行调节，提高工作效率的同时，提高了基坑检测的精确度。

可选的，所述竖直转动装置包括第二电机、涡轮和蜗杆，所述第二电机固定设置在传动齿轮上，所述转轴贯穿安装块与涡轮的中心处相互固定，所述蜗杆与第二电机的驱动轴相互固定连接，所述涡轮蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动棱镜杆竖直方向上转动时，通过第二电机驱动蜗杆进行转动，蜗杆带动涡轮进行转动，使得棱镜杆在两个安装块之可以进行转动，同时调节好棱镜杆的竖直状态后，蜗杆与涡轮之间能够快速锁止，对棱镜杆的竖直状态调节完毕后能够快速固定，对棱镜杆的固定效果好。

可选的，所述调平组件还包括有水平传感器、控制键盘、显示屏和处理器，所述水平传感器、控制键盘和显示屏均与处理器信号连接，所述水平传感器设置于安装板的上表面，所述水平传感器用于检测安装板的水平度并将数据传输给处理器，所述显示屏用于显示安装板水平度，所述控制键盘用于将操作指令输入至处理器；所述第一电机和第二电机与处理器之间信号连接，所述处理器用于根据控制键盘输入的指令和水平传感器检测的数据，通过第一电机和第二电机调节安装板的水平度。

通过采用上述技术方案，底座在基坑内进行检测时，通过水平传感器对安装板的水平状态进行检测，水平传感器将安装板的水平数据传递给处理器，处理器对数据进行处理并将水平度数据通过显示屏进行显示，工作人员可以通过控制键盘来操作第一电机和第二电机，处理器控制第一电机和第二电机工作来调节安装板的水平度，便于工作人员了解安装板的水平度，提高了调平组件对安装板水平状态的控制精度。

可选的，所述棱镜杆包括调节杆和伸缩杆，所述调节杆与传动齿轮之间转动连接，所述安装板固定设置在伸缩杆的端部，所述调节杆远离传动齿轮的一端沿其长度方向开设有滑移槽，所述伸缩杆与滑移槽相互适配，所述滑移槽的底壁上固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆与伸缩杆远离安装板的一端相互固定；所述第一伸缩气缸与处理器相互连接。

通过采用上述技术方案，在将棱镜杆调节完竖直状态后，可以控制第一伸缩气缸工作，第一伸缩气缸带动伸缩杆在滑移槽内进行滑移，对棱镜杆的长度进行了调节，从而改变了安装板的高度，便于工作人员利用全站仪在不同高度进行测量，提高了装置的适用度。

可选的，所述滑移槽的内侧壁上沿其长度方向开设有限位槽，所述伸缩杆的外侧壁上沿其长度方向一体设置有可在限位槽内滑移并与限位槽内壁相抵的限位条。

通过采用上述技术方案，伸缩杆在滑移槽内进行滑移时，限位条在限位槽内滑移，限位条与限位槽内侧壁相抵，可以避免伸缩杆在滑移槽内发生转动，提高了装置在进行检测时，棱镜杆对全站仪支撑的稳定性。

可选的，所述安装板包括固定板和转动板，所述固定板与棱镜杆之间相互固定，所述转动板用于安装全站仪，所述转动板转动设置在固定板上，所述转动板可沿其圆周方向转动。

通过采用上述技术方案，调节完安装板的水平度和高度后，可以将安装板与固定板之间进行转动，快速改变了全站仪的朝向，便于利用装置对不同方向上进行基坑检测，进一步提高了装置的适用度。

可选的，所述底座的下表面且位于其四个顶角处固定安装有移动轮，所述移动轮和底座之间设置有减震垫，所述底座的上表面固定设置有扶手。

通过采用上述技术方案，工作人员可以驱动扶手，利用移动轮与基坑内壁相抵，便于底座在基坑内进行移动，同时减震垫对装置移动时产生的震动进行缓解，对装置上的装置进行保护，减少装置受到的损伤，延长了装置的使用寿命。

可选的，所述底座的下表面且位于其中心处固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆固定连接有锁止板，所述锁止板远离伸缩气缸的一侧且为其四个顶角处固定设置有锁止杆，所述锁止杆远离锁止板的一端设置有尖头。

通过采用上述技术方案，在利用移动轮将底座移动至需要进行检测的位置后，通过第二伸缩气缸控制锁止板伸缩，锁止板上的锁止杆向地面进行运动，进而带动尖头插设至土地内，对底座进行快速锁止，此时无法利用移动轮对底座进行固定，提高了装置检测时底座的稳定性。

可选的，所述第二伸缩气缸与处理器相互连接。

通过采用上述技术方案，通过处理器向第二伸缩气缸发送控制信号，进一步提高了装置的智能化，整个装置的调节工作无需人力进行参与，减少了人力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调平组件使得棱镜杆在水平平面和竖直平面上都可以进行转动，从而对棱镜杆的竖直状态进行调节，即安装板和全站仪始终处于水平状态，操作方便快捷，无需人力进行调节，提高工作效率的同时，提高了基坑检测的精确度；

2.通过设置水平传感器、控制键盘、显示屏和处理器，水平传感器对安装板的水平度进行实时检测并将检测数据传送给处理器，处理器根据控制键盘输入的指令和水平传感器检测的数据，通过调平组件调节安装板的水平度，便于工作人员了解安装板的水平度，提高了调平组件对安装板水平状态的控制精度；

3.通过设置调节杆、伸缩杆、固定板和转动板，可以对安装板上全站仪的高度和方向进行调节，提高了装置的适用度。

附图说明

图1是实施例中一种智能调平基坑检测装置的结构示意图。

图2是实施例中一种智能调平基坑检测装置的剖面示意图。

图3是实施例中一种智能调平基坑检测装置的系统示意图。

附图标记说明：1、底座；11、移动轮；111、减震垫；12、扶手；2、棱镜杆；21、调节杆；211、滑移槽；212、第一伸缩气缸；22、伸缩杆；3、安装板；31、固定板；32、转动板；41、水平转动装置；411、第一电机；412、驱动齿轮；413、传动齿轮；42、竖直转动装置；421、第二电机；422、涡轮；423、蜗杆；43、水平传感器；44、控制键盘；45、显示屏；46、处理器；5、安装块；51、转轴；6、限位槽；61、限位条；7、第二伸缩气缸；71、锁止板；8、锁止杆；81、尖头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能调平基坑检测装置；参照图1，其包括底座1和设置于底座1上的棱镜杆2，镜杆远离底座1的一端一体连接有用于安装全站仪的安装板3，棱镜杆2的长度方向与安装板3相互垂直；底座1的下表面且位于其四个顶角处通过螺栓固定安装有移动轮11，移动轮11便于底座1在基坑内进行移动，移动轮11和底座1之间设置有减震垫111，减震垫111可以减少底座1移动时馋的震动，底座1的上表面通过焊接固定设置有扶手12，便于工作人员驱动底座1在基坑内移动。

参照图1，底座1的下表面且位于其中心处通过螺栓固定设置有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的长度方向与底座1的表面相互垂直，第二伸缩气缸7的活塞杆固定连接有锁止板71，锁止板71与底座1之间相互平行，锁止杆8远离伸缩气缸的一侧且为其四个顶角处焊接固定设置有锁止杆8，锁止杆8远离锁止板71的一端设置有尖头81；在将底座1移动至需要进行检测的位置后，通过第二伸缩气缸7驱动锁止板71向远离底座1的方向移动，此时锁止杆8上的尖头81快速插设至土地内，对底座1进行快速固定。

参照图1和图2，底座1上设置有调平组件，调平组件用于调节棱镜杆2保持竖直状态；调平组件包括水平转动装置41和竖直转动装置42，水平转动装置41包括第一电机411、驱动齿轮412和传动齿轮413，驱动齿轮412和传动齿轮413通过销轴水平转动设置在底座1的上表面，驱动齿轮412和传动齿轮413相互啮合，第一电机411固定安装在底座1上，第一电机411的驱动轴与驱动齿轮412的中心处相互固定；第一电机411可以带动驱动齿轮412进行转动，进而带动传动齿轮413在底座1上表面进行转动。

参照图1和图2，传动齿轮413的上表面对称焊接固定设置有一组安装块5，棱镜杆2的底端通过转轴51转动设置在两个安装块5之间，当底座1发生倾斜受，可以通过传动齿轮413转动带动棱镜杆2水平方向上转动，而棱镜杆2又可以在传动齿轮413上沿转轴51的圆周方向转动，进而对棱镜杆2的竖直状态进行调节；竖直转动装置42设置在传动齿轮413上，竖直转动装置42包括第二电机421、涡轮422和蜗杆423，第二电机421固定设置在传动齿轮413上，转轴51贯穿安装块5与涡轮422的中心处相互焊接固定，蜗杆423与第二电机421的驱动轴相互固定连接，涡轮422蜗杆423相互啮合，通过第二电机421带动涡轮422蜗杆423进行转动，进而带动棱镜杆2在两个安装块5之间转动，同时对棱镜杆2进行快速固定。

参照图3，调平组件还包括有水平传感器43、控制键盘44、显示屏45和处理器46，水平传感器43、控制键盘44和显示屏45均与处理器46信号连接，水平传感器43设置于安装板3的上表面，水平传感器43用于检测安装板3的水平度并将数据传输给处理器46，显示屏45用于显示安装板3的水平度，控制键盘44用于将操作指令输入至处理器46；第一电机411和第二电机421与处理器46之间信号连接，处理器46用于根据控制键盘44输入的指令和水平传感器43检测的数据，通过第一电机411和第二电机421调节安装板3的水平度，便于工作人员了解安装板3的水平状态，提高了调平组件对安装板3水平状态的控制精度。

参照图2，棱镜杆2包括调节杆21和伸缩杆22，调节杆21与传动齿轮413之间相互连接，安装板3与伸缩杆22之间相互连接，调节杆21远离传动齿轮413的一端沿其长度方向开设有供伸缩杆22插设的滑移槽211，伸缩杆22与滑移槽211相互适配，伸缩杆22可以在滑移槽211内沿其长度方向进行滑移，滑移槽211的底壁上固定设置有第一伸缩气缸212，第一伸缩气缸212的活塞杆与伸缩杆22远离安装板3的一端相互固定；在将棱镜杆2调节完竖直状态后，可以通过第一伸缩气缸212带动伸缩杆22在滑移槽211内进行滑移，对棱镜杆2的长度进行了调节，从而改变了安装板3的高度，进而便于工作人员利用全站仪在不同高度进行测量，提高了装置的适用度。

参照图3，第一伸缩气缸212和第二伸缩气缸7均与处理器46信号连接。

参照图2，滑移槽211的内侧壁上沿其长度方向开设有限位槽6，伸缩杆22的外侧壁上沿其长度方向一体设置有可在限位槽6内滑移并与限位槽6内壁相抵的限位条61；伸缩杆22在滑移槽211内进行滑移时，限位条61在限位槽6内滑移，限位条61与限位槽6内侧壁相抵，避免伸缩杆22在滑移槽211内发生转动。

参照图1，安装板3包括固定板31和转动板32，固定板31与棱镜杆2之间相互固定，转动板32用于安装全站仪，转动板32转动设置在固定板31上，转动板32下表面和固定板31上表面相互贴合，转动板32可沿其圆周方向转动，从而快速改变了全站仪的朝向，便于利用装置对不同方向上进行基坑检测，进一步提高了装置的适用度。

本申请实施例一种智能调平基坑检测装置的实施原理为：需要对基坑进行检测时，工作人员通过驱动扶手12，驱动底座1在基坑内移动，将底座1移动至需要进行检测的位置，此时控制第二伸缩气缸7带动锁止杆8上的尖头81插设至土地内，对底座1进行快速锁止固定；此时安装板3上的水平传感器43对安装板3的水平度进行检测并将检测信号传递给处理器46，处理器46将检测信号进行处理将安装板3的水平信息展示在显示屏45时，此时工作人员与基准数据进行对比后，将操作指令通过控制键盘44输入至处理器46内，处理器46控制水平转动装置41和竖直转动装置42工作，使得棱镜杆2在水平平面和竖直平面上都可以进行转动，从而对棱镜杆2的竖直状态进行调节，确保了全站仪检测时安装板3保持水平状态，操作方便快捷，智能化程度高，无需人力进行调节，提高工作效率的同时，提高了基坑检测的精确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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