一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构及其施工方法与流程

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构及其施工方法。

背景技术：

在地铁建设过程中，基坑建设是施工过程中尤为重要的一部分。

基坑在开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，基坑在建设过程中，要在基坑的周壁上需要做好防护措施，以避免基坑塌落和减少地基沉降的程度，尤其是在一些复杂地质环境中更为重要，比如说淤泥质粉质黏土土质，该类型的土质强度低、压缩性高、抗剪能力低和具触变性，在该类型土质上开挖基坑，要尤为注意基坑的支护。

在上述土质的环境中开挖基坑时，需要分段进行挖设，在挖设完毕后需要立即进行支护，而目前的基坑支护方式大都为整体式的支护，不太适用于上述地质环境中基坑的支护。

技术实现要素：

为了适用于淤泥质粉质黏土土质环境中的基坑支护，本申请提供一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构及其施工方法。

本申请提供的一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构，采用如下的技术方案：

一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构，所述支护结构包括若干个支护模块，若干个所述支护模块拼接形成支护结构，所述支护模块包括与基坑侧壁相抵触并沿竖直方向布设的支护板和设置在基坑内用于支撑支护板的支撑组件；

所述支撑组件包括与支护板连接的支护架和用于支撑支护架的支撑腿；

相邻所述支护模块的拼接处设置有用于密封两个支护板的密封件。

通过采用上述技术方案，由于所需要施工的地质环境为淤泥质粉质黏土土质，所以采用分段开挖，在每一段基坑开挖完成后，都需要及时的对基坑的侧壁进行支护，避免基坑侧壁发生塌方，影响周边的沉降，当需要使用支护结构对基坑的侧壁进行支护时，根据基坑侧壁的长度，确定所需要使用的支护模块的个数，然后逐一的将支护模块安装在基坑侧壁上，首先将支护板与基坑的侧壁相抵触，然后用支撑组件将支护板支撑，在安装支撑组件时，首先将支护架安装在支护板上，然后用支撑腿将支护架支撑，以提高支护板的稳定性，然后再用密封件将相邻之间的支护板进行密封处理，减少土壤内的水由支护板之间的间隙进入到基坑内，进而影响基坑侧壁的稳定性。

优选的，所述密封件包括若干个沿竖直方向布设在两个相邻支护板连接处的密封板，所述支护板的两侧设置有沿竖直方向布设的t型滑条，所述密封板正对t型滑条的位置开设有供t型滑条沿竖直方向滑动的t型滑槽。

通过采用上述技术方案，当使用密封件对相邻的支护板进行密封时，使密封板上的t型滑槽正对支护板上的t型滑条，然后由上至下将密封板卡接到支护板上，然后用若干个密封板将支护板沿竖直方向完全密封即可，当需要拆卸密封板时，只需要依次将上方的密封板沿竖直方向向上移除即可，方便了工作人员使用密封件密封支护板，并且方便了后续对支护结构的拆卸流程。

优选的，所述支护架包括沿竖直方向布设在支护板上的三个支撑架，所述三个支撑架将支护板沿竖直方向均分成三个支撑区域，所述支撑架设置为方锥框架，所述支撑架的四个架腿分别固定在支撑区域的四个端角处，所述支撑腿设置有三个，三个所述支撑腿均倾斜布设，并且三个所述支撑腿相互平行布设，所述支撑腿的两端分别与支撑架的锥端和基坑的底面相连接。

通过采用上述技术方案，三个支撑架分区域的固定在支护板上，并且每个支护架均有支撑腿进行支撑，提高了支撑腿支撑支护架的稳定性，进而提高了支护板的稳定性，提高了基坑侧壁的稳定性。

优选的，所述支撑腿的两端设置有分别与支撑架的锥端和基坑的底面连接的连接座，所述连接座包括螺纹套设支撑腿的连接套和与连接套转动连接的连接板，所述连接板与支撑架的锥端或基坑的底面通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑腿通过连接座分别与支撑架或基坑底面连接，支撑腿与连接套螺纹连接，方便工作人员将支撑腿与连接座固定连接，连接板与基坑底面或支撑架通过螺栓连接，方便了工作人员将连接座安装在基坑底面或支撑架上，并且方便了工作人员将连接座拆离支撑腿、基坑底面和支撑架。

优选的，所述支撑腿包括第一支撑杆、第二支撑杆和用于螺纹连接第一支撑杆与第二支撑杆的支撑套，所述第一支撑杆与支撑套的螺纹旋向与第二支撑杆与支撑套的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，当使用支撑腿对支撑架进行支撑固定时，先将两个连接座分别固定在支撑腿的两端，然后将其中一个连接座首先固定在支撑架上，让需要固定另外一个连接座时，调整支撑腿的长度，通过固定第一支撑杆和第二支撑杆，然后旋拧支撑套，实现支撑腿长度的变化，然后将另外一个连接座放置在基坑底面的预设位置，然后用螺栓进行固定即可，避免由于施工误差，导致支撑腿无法稳定的固定在基坑底面上。

优选的，所述支护板的下端部设置有用于与基坑底面通过螺栓连接的辅助板。

通过采用上述技术方案，当需要将防护板安装在基坑侧壁上时，首先将防护罩抵靠在基坑侧壁上，然后将辅助板通过螺栓固定在基坑底面上，对防护板起到了一个初步固定，提高防护板在安装支撑组件时的稳定性。

优选的，所述辅助板与支护板转动连接，所述辅助板上设置有锁紧件，所述锁紧件将辅助板与支护板限制呈相互垂直的状态。

通过采用上述技术方案，辅助板与支护板转动连接，在支护板运输过程中不使用辅助板时，将辅助板翻转，减少辅助板与支护板所占用的空间，方便工作人员输送支护板，通过设置锁紧件，保证了辅助板可以稳定的对支护板进行固定。

优选的，所述锁紧件包括与辅助板垂直连接的锁紧板，所述支护板靠近辅助板的一端设置有l型固定板，所述l型固定板背离支护板的一端与辅助板转动连接，当所述支护板与辅助板呈垂直布设时，锁紧板与l型固定板相抵触，并且锁紧板朝向基坑侧壁的端面与支护板朝向基坑侧壁的端面共面布设，所述l型固定板与锁紧板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当使用锁紧件对辅助板进行固定时，锁紧板与支护板上的l型固定板相抵触，然后用螺栓将l型固定板与锁紧板固定即可，锁紧板将l型固定板与基坑的侧壁分离，使l型固定板与辅助板的铰接轴不与基坑的侧壁产生接触，避免了土壤对铰接轴产生损坏，进而影响l型固定板与辅助板之间的转动关系。

本申请还提供一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构的施工方法，包括如下步骤，

将支护板放置安装在基坑的侧壁上；

安装支撑组件对支护板进行支撑，首先将支护架安装在支护板上，然后将支撑腿安装在支护架上，最后调整支撑腿的长度，将支撑腿安装在基坑底面上；

对相邻的支护板通过密封件进行密封拼接。

通过采用上述技术方案，当需要对基坑的侧壁进行支护时，首先根据基坑侧壁的长度确定所需要支护板的个数，然后将支护板抵紧安装在基坑的侧壁上，然后安装支撑组件对支护板进行支撑，先将支护架安装在支护板上，然后将支撑腿的两端分别与支护架与基坑的底面固定，重复上述步骤安装其他的支护板，并用密封件进行密封拼接即可，方便了工作人员对分段开挖复杂地质环境中基坑进行支护，提高了施工的安全性。

优选的，在安装支护板时，首先确定辅助板与支护板的位置状态，直到两者相互垂直布设为止，然后用锁紧件将两者固定，然后将辅助板放置在基坑底面，并使支护板与基坑侧壁相抵触，用螺栓将辅助板固定在基坑底面。

通过采用上述技术方案，在安装支护板时，使用辅助板对支护板进行辅助固定，保证支护板在安装支撑组件之间的稳定性，提高了施工的安全性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将支护结构设置为若干个支护模块拼接而成，便了工作人员对分段开挖复杂地质环境中基坑进行支护，提高了施工的安全性；

2.通过设置密封件对相邻支护模块进行密封，提高了支护结构的支护效果；

3.通过设置辅助板和锁紧件，提高了工作人员在安装支护板时的稳定性，进而提高了施工的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构的应用时的结构示意图。

图2是本申请实施例一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构的结构示意图。

图3是本申请实施例一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构中体现支撑腿与连接座的剖视图。

图4是图2中a部分的放大图。

附图标记说明：1、支护模块；2、支护板；21、t型滑条；22、l型固定板；3、支撑组件；31、支护架；32、支撑架；4、支撑腿；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、支撑套；5、连接座；51、连接套；52、连接套；6、辅助板；7、锁紧板；8、密封件；81、密封板；82、t型滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

在淤泥质粉质黏土土质的地质中开挖基坑时，首先要了解该类型的土质强度低、压缩性高、抗剪能力低和具触变性，当挖设基坑较大时，需要分段进行挖设，在挖设完毕后需要立即进行支护。

本申请实施例公开一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构。参照图1和图2，支护结构包括若干个支护模块1，若干个支护模块1拼接形成支护结构，支护模块1包括支护板2和支撑组件3，支护板2抵接在基坑的侧壁上，支撑组件3设置在基坑内，用于支撑支护板2。

支撑组件3包括支护架31和支撑腿4，支护架31包括三个支撑架32，三个支撑架32分别沿竖直方向布设在支护板2上，三个支撑架32将支护板2沿竖直方向均分成三个支撑区域，支撑架32设置为方锥框架，支撑架32的四个架腿分别固定在支护板2上支撑区域靠近端角的位置，支撑腿4设置有三个，三个支撑腿4分别与三个支撑架32和基坑底面相邻，三个支撑腿4倾斜布设，并且三个支撑腿4呈平行布设。

如图2和图3所示，支撑腿4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42和支撑套43，支撑套43的一端螺纹套设在第一支撑杆41上，支撑套43的另一端螺纹套设在第二支撑杆42上，第一支撑杆41和第二支撑杆42的另一端分别固定在支撑架32的锥端和基坑的底面上，并且第一支撑杆41与支撑套43的螺纹旋向与第二支撑杆42与支撑套43的螺纹旋向相反，支撑腿4的两端设置有分别与支撑架32的锥端和基坑的底面连接的连接座5，连接座5包括连接套5251和连接板，连接套5251转动连接在连接板上，连接套5251与第一支撑杆41或第二支撑杆42螺纹套设，连接板通过螺栓固定在基坑底面或支撑架32的锥端处。

支护板2的下端部设置有辅助板6，支护板2的下端部一体成型连接有l型固定板22，l型固定板22一端与支护板2垂直固定连接，l型固定板22的另一端与辅助板6转动连接，支护板2跟随l型固定板22的转动过程中，支护板2与辅助板6可呈垂直布设状态，辅助板6通过螺栓固定在基坑的底面上，辅助板6上设置有用于固定支护板2处于垂直状态时的锁紧件，锁紧件包括锁紧板7，锁紧板7垂直固定在辅助板6的一端，当支护板2与辅助板6垂直布设时，锁紧板7正好位于l型固定板22内，并且锁紧板7背离l型固定板22的竖直端面与支护板2朝向基坑侧壁的端面共面布设。

如图2和图4所示，相邻支护板2的连接处设置有密封件8，密封件8包括若干个密封板81，支护板2沿高度方向的两端分别设置有t型滑条21，密封板81正对t型滑条21的位置开设有t型滑槽82，密封板81通过t型滑槽82与t型滑条21与支护板2滑动连接，当需要使用密封件8对相邻支护板2的连接处进行密封时，依次使若干个密封板81上的t型滑槽82正对支护板2上的t型滑条21，然后向下滑动密封板81，直到若干个密封板81完全密封相邻支护板2的连接处即可。

本申请实施例还公开一种淤泥质粉质黏土层大长边坡支护结构的施工方法，包括以下步骤:

根据基坑分段开挖的大小确定所需要的支护模块1的数量。

在基坑的侧壁上安装支护板2，在安装支护板2时，首先使辅助板6与支护板2呈垂直布设，然后用锁紧件将支护板2与辅助板6的位置状态进行固定，然后将支护板2抵接在基坑的侧壁上，然后将辅助板6通过螺栓固定在基坑的底面上。

然后用支撑组件3对支护板2进行支撑固定，首先将三个支撑架32沿竖直方向分别固定在支护板2上，然后用支撑腿4对支撑架32进行固定，将连接座5安装在支撑架32的锥端处，再将支撑腿4安装在连接座5上，然后将另一连接座5用螺栓安装在预设的基坑底面上，通过调节支撑套43，使支撑腿4安装在连接座5上即可。

重复上述步骤安装其他的支护板2和支撑组件3，并且在安装过程中，使相邻的支护板2相互抵靠。

对相邻之间的支护板2进行密封处理，使密封板81上的t型滑槽82正对支护板2上的t型滑槽82，然后将密封板81向下滑动，直到密封板81将相邻支护板2之间的连接处完全密封即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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