一种线缆自动铺设机的制作方法

本发明涉及线缆铺设技术领域，具体为一种线缆自动铺设机。

背景技术：

随着科技的发展，电子产品在人们生活中的应用越来越广泛，因此对线缆的应用也就越来越多。线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。当今世界已经是数字化的世界，无处不在的网络连接着数以亿计的人，网络的使用，大大拉近了人们的距离，足不出户即可了解天下大事，而网络的使用离不开网络的搭建，而通信线缆是作为近距离通信必不可少的一项方式。地埋线，即把适用于农村地下直埋，供交流50赫、额定电压500伏以下或直流1000伏及以下的电气设备和照明等使用线路用的导线，叫做“农村地埋低压电力线路”，简称“地埋线”。目前，地下线缆在铺设时，经常需要先进行开设有沟槽，然后人工将电线放置于沟槽内，再将挖出的土填回沟槽中进行埋线处理，最终将埋好的部分进行压实工序，操作极为繁琐复杂，自动化程度低，不能实现开槽、铺线、掩埋一体化，工序多且无法同时进行，大大降低了埋线效率，且工人工作量大，浪费劳动力，工作效率地，而且在铺线过程中，线缆会翘起，漏出地面，不利于掩埋，进一步降低掩埋效率，同时影响线缆铺设效果，进而影响线缆使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆自动铺设机，解决了操作繁琐复杂，自动化程度低，不能实现开槽、铺线、掩埋一体化，工序多且无法同时进行，大大降低了埋线效率，且工人工作量大，浪费劳动力，工作效率地，而且在铺线过程中，线缆会翘起，漏出地面，不利于掩埋，进一步降低掩埋效率，同时影响线缆铺设效果，进而影响线缆使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线缆自动铺设机，包括底板，所述底板的顶部且位于中央位置固定连接有基座，所述基座的表面顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部中央位置固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有一字型倾斜滑孔，所述矩形块的表面且位于一字型倾斜滑孔的内部滑动连接有连接滑杆，所述底板的顶部一侧且位于连接滑杆的一端设置有压线装置，所述底板的表面且位于压线装置的位置开设有矩形通口，所述滑杆的表面一侧且靠近矩形块的位置固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑杆的一端转动连接有连杆，所述连杆远离固定杆的一端转动连接有拨杆，所述底板的顶部且靠近拨杆的一端固定连接有三角座，所述三角座的表面顶部转动连接有转轴，所述转轴的一端与拨杆远离连杆的一端固定连接，所述转轴的表面中央位置固定连接有开槽转盘，所述底板的顶部一侧且靠近开槽转盘的位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴远离拨杆的一端固定连接，所述滑杆的一端切靠近开槽转盘的位置固定连接有掘土装置，所述底板的底部且远离开槽转盘的位置固定连接有掩埋装置。

优选的，所述三角座的顶部固定连接有支架，所述支架的表面顶端转动连接有绕线盘，所述连杆的表面一侧且靠近固定杆的位置固定连接有导向轮。

优选的，所述底板的顶部且远离三角座的一侧固定连接有动力连接件，所述掩埋装置的表面顶部且靠近底板底部的位置固定连接有压滚轮，所述底板的表面且位于拐角位置固定连接有移动装置，所述底板的表面且靠近开槽转盘的位置固定连接有罩壳。

优选的，所述移动装置包括固定框，所述固定框与底板的表面且位于拐角位置固定连接，所述固定框的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端且位于固定框的内部固定连接有支撑导柱，所述支撑导柱与固定框的底部之间滑动连接，所述支撑导柱的底端贯穿固定框的内壁底部并延伸至其外部，所述支撑导柱的底端固定连接有车轮。

优选的，所述压线装置包括直角支撑架，所述直角支撑架的底部与底板的顶部固定连接，所述直角支撑架的顶端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端滑动连接有连接套筒，所述支撑杆底端与连接套筒内壁底部相对应的两侧之间固定连接有第一缓冲弹簧，所述连接套筒的底端固定连接有平板，所述平板的底部中央位置固定连接有压线轮。

优选的，所述直角支撑架的顶端和连接套筒的顶部均开设有与支撑杆相适配的滑动孔。

优选的，所述掘土装置包括固定柱，所述固定柱的表面顶部一侧与滑杆的一端固定连接，所述固定柱的底端固定连接有掘土块，所述掘土块表面相对应的两侧均开设有导向斜面，所述掘土块表面底部相对应的位置均开设有缺口。

优选的，所述掩埋装置包括固定套筒，所述固定套筒的顶部中央位置滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶端与底板的底部固定连接，所述连接柱底端与固定套筒内壁底部相对应的两侧之间固定连接有第二缓冲弹簧，所述固定套筒的表面底部固定连接有v形掩埋板。

优选的，所述压线装置的底部穿过矩形通口并延伸至底板的底部。

优选的，所述底板的表面且位于开槽转盘的位置开设有方形缺口，所述底板的表面且位于掘土装置的位置开设有方孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种线缆自动铺设机。具备以下有益效果：

(1)、该线缆自动铺设机，通过设置了底板的顶部且位于中央位置固定连接有基座，基座的表面顶部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部中央位置固定连接有矩形块，矩形块的表面开设有一字型倾斜滑孔，矩形块的表面且位于一字型倾斜滑孔的内部滑动连接有连接滑杆，底板的顶部一侧且位于连接滑杆的一端设置有压线装置，底板的表面且位于压线装置的位置开设有矩形通口，滑杆的表面一侧且靠近矩形块的位置固定连接有固定杆，固定杆远离滑杆的一端转动连接有连杆，连杆远离固定杆的一端转动连接有拨杆，底板的顶部且靠近拨杆的一端固定连接有三角座，三角座的表面顶部转动连接有转轴，转轴的一端与拨杆远离连杆的一端固定连接，转轴的表面中央位置固定连接有开槽转盘，底板的顶部一侧且靠近开槽转盘的位置固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴远离拨杆的一端固定连接，滑杆的一端切靠近开槽转盘的位置固定连接有掘土装置，底板的底部且远离开槽转盘的位置固定连接有掩埋装置，掩埋装置的表面顶部且靠近底板底部的位置固定连接有压滚轮，这样的结构，实现了自动开槽的功能，无需人工进行开槽，省时省力，同时还可以将槽内碎土自动掘出，方便后续铺线，并且具有自动铺线的功能，并且在铺线过程中，可对线缆进行滚动式按压，避免线缆翘起而漏出地面，有利于掩埋，进一步提高了掩埋效率，并且还具有自动掩埋的功能，同时掩埋完成后，可对松土进行压实，使得铺线效果好，延长了线缆的使用寿命，整个装置结构合理简单，操作使用方便，降低了人工劳动量，省时省力，实现了开槽、铺线、掩埋和压实一体化，工作效率高，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为压线装置结构示意图；

图5为掘土装置结构示意图；

图6为掩埋装置结构示意图；

图7为移动装置结构示意图。

图中：1底板、2基座、3滑杆、4矩形块、5一字型倾斜滑孔、6连接滑杆、7压线装置、71直角支撑架、72支撑杆、73连接套筒、74第一缓冲弹簧、75平板、76压线轮、8矩形通口、9固定杆、10连杆、11拨杆、12三角座、13转轴、14开槽转盘、15伺服电机、16掘土装置、1601方孔、161固定柱、162掘土块、163导向斜面、164缺口、17掩埋装置、171固定套筒、172连接柱、173第二缓冲弹簧、174v形掩埋板、18支架、19绕线盘、20导向轮、21动力连接件、22压滚轮、23移动装置、231固定框、232电动伸缩杆、233支撑导柱、234车轮、24罩壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种线缆自动铺设机，包括底板1，底板1的顶部且位于中央位置固定连接有基座2，基座2的表面顶部滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶部中央位置固定连接有矩形块4，矩形块4的表面开设有一字型倾斜滑孔5，一字型倾斜滑孔5具有导向的作用，矩形块4的表面且位于一字型倾斜滑孔5的内部滑动连接有连接滑杆6，底板1的顶部一侧且位于连接滑杆6的一端设置有压线装置7，压线装置7可对线缆进行滚动按压，避免线缆翘起而漏出地面，有利于掩埋，提高了掩埋效率，压线装置7包括直角支撑架71，直角支撑架71的底部与底板1的顶部固定连接，直角支撑架71的顶端滑动连接有支撑杆72，支撑杆72的底端滑动连接有连接套筒73，直角支撑架71的顶端和连接套筒73的顶部均开设有与支撑杆72相适配的滑动孔，支撑杆72底端与连接套筒73内壁底部相对应的两侧之间固定连接有第一缓冲弹簧74，第一缓冲弹簧74可提供弹力，通过连接套筒73将压线轮76向下按压，避免线缆翘起，同时使得连接套筒73带动压线轮76具有伸缩性，当遇到凹凸不平的路面时，不会出现卡死的情况，起到了缓冲保护的功能，连接套筒73的底端固定连接有平板75，平板75的底部中央位置固定连接有压线轮76，压线轮76可对线缆进行按压，底板1的表面且位于压线装置7的位置开设有矩形通口8，压线装置7的底部穿过矩形通口8并延伸至底板1的底部，滑杆3的表面一侧且靠近矩形块4的位置固定连接有固定杆9，固定杆9远离滑杆3的一端转动连接有连杆10，连杆10远离固定杆9的一端转动连接有拨杆11，底板1的顶部且靠近拨杆11的一端固定连接有三角座12，三角座12的表面顶部转动连接有转轴13，转轴13的一端与拨杆11远离连杆10的一端固定连接，转轴13的表面中央位置固定连接有开槽转盘14，底板1的表面且位于开槽转盘14的位置开设有方形缺口，底板1的顶部一侧且靠近开槽转盘14的位置固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出轴通过联轴器与转轴13远离拨杆11的一端固定连接，滑杆3的一端切靠近开槽转盘14的位置固定连接有掘土装置16，掘土装置16可及时将线槽内的碎土进行掘出，达到了自动清理的效果，方便后续铺设线缆，提高了铺设效率，底板1的表面且位于掘土装置16的位置开设有方孔1601，掘土装置16包括固定柱161，固定柱161可在方孔1601内往复移动，固定柱161的表面顶部一侧与滑杆3的一端固定连接，固定柱161的底端固定连接有掘土块162，掘土块162表面相对应的两侧均开设有导向斜面163，掘土块162表面底部相对应的位置均开设有缺口164，缺口164使得掘土块162底部变窄，方便掘土块162的底部伸入到线槽的内部，底板1的底部且远离开槽转盘14的位置固定连接有掩埋装置17掩埋装置17可进行自动掩埋，减轻人工劳动量，省时省力，工作效率高，掩埋装置17包括固定套筒171，固定套筒171的顶部中央位置滑动连接有连接柱172，连接柱172的顶端与底板1的底部固定连接，连接柱172底端与固定套筒171内壁底部相对应的两侧之间固定连接有第二缓冲弹簧173，第二缓冲弹簧173可提供弹力，通过固定套筒171将v形掩埋板174向下按压，方便碎土聚集，进而方便进行掩埋，同时使得固定套筒171带动v形掩埋板174具有伸缩性，当遇到凹凸不平的路面时，不会出现卡死的情况，起到了缓冲保护的功能，固定套筒171的表面底部固定连接有v形掩埋板174，v形掩埋板174可自动将线槽顶部两侧的碎土进行聚集并掩埋在线槽内，三角座12的顶部固定连接有支架18，支架18的表面顶端转动连接有绕线盘19，绕线盘19可将线缆进行缠绕在一起，对线缆进行存储，有利于进行长距离铺设，连杆10的表面一侧且靠近固定杆9的位置固定连接有导向轮20，导向轮20可进行滚动，减小了导向轮20与线缆之间的摩擦力，进而方便线缆进行移动，同时导向轮20可对线缆进行导向，方便对进行铺设，底板1的顶部且远离三角座12的一侧固定连接有动力连接件21，动力连接件21方便与外部动力进行连接，无需人工进行推动，减轻人工劳动力，工作效率高，掩埋装置17的表面顶部且靠近底板1底部的位置固定连接有压滚轮22，压滚轮22可对铺设好的线缆表面松土进行压实，底板1的表面且位于拐角位置固定连接有移动装置23，移动装置23方便对整个装置进行移动，省时省力，同时调高快速方便，可开出不同深度的线槽，适应性强，减小了局限性，移动装置23包括固定框231，固定框231与底板1的表面且位于拐角位置固定连接，固定框231的内部固定连接有电动伸缩杆232，电动伸缩杆232的工作端且位于固定框231的内部固定连接有支撑导柱233，支撑导柱233具有导向支撑的作用，提高了移动时的稳定性，支撑导柱233与固定框231的底部之间滑动连接，支撑导柱233的底端贯穿固定框231的内壁底部并延伸至其外部，支撑导柱233的底端固定连接有车轮234，车轮234可滚动，方便对整个装置进行移动，底板1的表面且靠近开槽转盘14的位置固定连接有罩壳24，罩壳24具有保护的作用，可对高速旋转中开槽转盘14溅出的碎土进行遮挡，避免碎土溅出伤人，同时在线缆铺设时，可避免开槽转盘14与线缆缠绕在一起，安全可靠，提高了使用性能。

使用时，首先在需要铺线的位置开设线缆放置导槽，将整个装置放在指定的位置，此时将需要铺设的线缆缠绕在绕线盘19上，绕线盘19可将线缆进行缠绕在一起，对线缆进行存储，有利于进行长距离铺设，此时将缠绕好的线缆一段从导向轮20底部绕过，从穿过矩形通口8，延伸至压线轮76的底部，并将线缆端部放在线缆放置导槽内，将其端部进行固定，此时将整个装置通过动力连接件21与外部动力连接此时立即开启伺服电机15使其工作，伺服电机15开启后，通过外部动力进行推动整个装置向前移动，无需人工推动，减轻人工劳动量，此时转动中的伺服电机15输出轴通过联轴器将转轴13带动，从而同时将开槽转盘14和拨杆11带动，高速转动中的开槽转盘14开设进行开设线槽，同时由于拨杆11与连杆10之间是转动连接的，此时转动中的拨杆11拉动连杆10移动，从而拉动固定杆9移动，由于滑杆3可在基座2的顶部进行滑动，从而使得在拨杆11的带动下，滑杆3做直线往复运动，由于固定柱161可在方孔1601内往复移动，从而使得同时带动矩形块4和掘土装置16移动，缺口164使得掘土块162底部变窄，方便掘土块162的底部伸入到线槽的内部，此时碎土会沿着掘土块162向上聚集，并且在导向斜面163的导向作用下，将碎土向线槽顶部两侧翻动，从而实现了及时将线槽内的碎土进行掘出的功能，达到了自动清理的效果，方便后续铺设线缆，提高了铺设效率，在对线槽清理时，由于绕线盘19可在支架18的表面顶部转动，并且装置向前移动，同时在导向轮20导向的作用下，使得对线缆进行自动铺设，于此同时，连接滑杆6在一字型倾斜滑孔5导向的作用，上下往复移动，由于连接滑杆6的一端与支撑杆72的表面一侧固定，并且支撑杆72的顶端与直角支撑架71顶部是滑动连接的，从而带动支撑杆72上下滑动，从而通过连接套筒73和平板75带动压线轮76上下往复移动，进而对线槽内的线缆进行按压，同时由于压线轮76可进行滚动，使得压线轮76在在按压时，也进行滚动，实现了滚动式按压，按压效果好，避免线缆翘起而漏出地面，有利于掩埋，提高了掩埋效率，此时线缆平铺在线槽内，同时v形掩埋板174在第二缓冲弹簧173的弹力作用下，使得v形掩埋板174的底部与地面接触，而v形掩埋板174可自动将线槽顶部两侧的碎土进行聚集并掩埋在线槽内，进而实现了自动掩埋的效果，此时掩埋好的线缆表面的碎土蓬松，紧跟着是压滚轮22对松土进行按压，压滚轮22可对铺设好的线缆表面松土进行压实，此时整个线缆铺设完成，在对线缆铺设的过程中，可通过电动伸缩杆232的伸缩，对装置整体的高度进行调节，进而可实现开出不同深度的线槽，适应性强，减小了局限性，在高度调节的过程中，支撑导柱233具有导向支撑的作用，提高了移动时的稳定性，同时第一缓冲弹簧74可提供弹力，通过连接套筒73将压线轮76向下按压，避免线缆翘起，同时使得连接套筒73带动压线轮76具有伸缩性，而且第二缓冲弹簧173可提供弹力，通过固定套筒171将v形掩埋板174向下按压，方便碎土聚集，进而方便进行掩埋，同时使得固定套筒171带动v形掩埋板174也具有伸缩性，当遇到凹凸不平的路面时，不会出现卡死的情况，起到了缓冲保护的功能，导向轮20可进行滚动，减小了导向轮20与线缆之间的摩擦力，进而方便线缆进行移动，同时导向轮20可对线缆进行导向，方便对进行铺设，整个装置通过底板1、基座2、滑杆3、矩形块4、一字型倾斜滑孔5、连接滑杆6、压线装置7、矩形通口8、固定杆9、连杆10、拨杆11、三角座12、转轴13、开槽转盘14、伺服电机15、掘土装置16、1掩埋装置17、绕线盘19、压滚轮22实现了自动开槽的功能，无需人工进行开槽，省时省力，同时还可以将槽内碎土自动掘出，方便后续铺线，并且具有自动铺线的功能，并且在铺线过程中，可对线缆进行滚动式按压，避免线缆翘起而漏出地面，有利于掩埋，进一步提高了掩埋效率，并且还具有自动掩埋的功能，同时掩埋完成后，可对松土进行压实，使得铺线效果好，延长了线缆的使用寿命，整个装置结构合理简单，操作使用方便，降低了人工劳动量，省时省力，实现了开槽、铺线、掩埋和压实一体化，工作效率高，提高了使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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