一种排水阀及其开关组件的制作方法

本发明涉及卫浴技术领域，具体是涉及一种排水阀的开关组件及具有该开关组件的排水阀。

背景技术：

现有的马桶水箱用的排水阀的开关组件有的采用手动开关，有的采用电控开关，其中，手动开关大多是采用按键或扳手，采用按键形式时，通常设有全排按键和半排按键以控制不同的排水量。而电控开关有采用感应式或触摸式等。

技术实现要素：

本发明的目的之一是旨在提供一种操作方式不同的排水阀的开关组件，其采用旋钮结构，通过旋转操作开关组件，以达到对排水阀的开启目的。

本发明的目的之二是旨在提供一种具有操作方式不同的开关组件的排水阀。

为达到上述目的，根据本发明的一个方面，本发明的技术方案为：

一种排水阀的开关组件，包括：

旋钮本体，设有中空内腔；

旋钮，转动设于所述旋钮本体上：

顶杆，往返地活动设于所述旋钮本体；

传动机构，设于所述中空内腔，所述旋钮通过所述传动机构联动所述顶杆以控制所述顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出。

优选的，所述顶杆往返地滑动设于所述旋钮本体；还包括一弹性复位件，所述旋钮、传动机构和所述顶杆在所述弹性复位件的作用下自动复位。

优选的，所述弹性复位件设于所述旋钮本体与所述顶杆之间；和/或，所述弹性复位件设于所述旋钮本体与所述旋钮之间；和/或，所述弹性复位件设于所述旋钮本体与所述传动机构之间；和/或，所述弹性复位件设于所述传动机构中。

优选的，所述传动机构包括齿轮传动机构、凸轮传动机构及皮带传动机构中的任意一种或几种的组合。

优选的，所述传动机构包括斜齿轮传动副、转动设于所述旋钮本体的传动轴和设于所述传动轴上的传动轮，所述斜齿轮传动副包括设于所述旋钮的内端上的第一斜齿轮和同轴设于所述传动轴上的第二斜齿轮，转动所述旋钮，通过所述斜齿轮传动副带动所述传动轴转动，所述传动轴进而通过所述传动轮联动所述顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出。

优选的，所述传动轮为齿轮，所述传动机构还包括滑动设于所述旋钮本体上并与所述顶杆联动配合的齿条；或者，所述传动轮为涡轮，所述传动机构还包括活动设于所述旋钮本体上并与所述顶杆联动配合的蜗杆；或者，所述传动轮为凸轮。

优选的，所述传动轮固定在所述传动轴上以随所述传动轴转动，或者，所述传动轴上设有抵接块，所述传动轮上设有配合块，所述传动轴通过所述抵接块和所述配合块之间的抵接配合带动所述传动轮转动。

优选的，所述顶杆包括全排顶杆和半排顶杆，对应的，所述传动轴包括相互独立地转动设于所述旋钮本体的全排传动轴和半排传动轴、所述第二斜齿轮设有两个并分别同轴设置在所述全排传动轴和半排传动轴、所述传动轮包括设于所述全排传动轴的全排传动轮与设于所述半排传动轴的半排传动轮；所述第一斜齿轮具有半圈齿，所述旋钮正转时，所述第一斜齿轮与所述全排传动轴上的第二斜齿轮啮合以带动所述全排传动轴转动，所述全排传动轴进而通过所述全排传动轮带动所述全排顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出；所述旋钮反转时，所述第一斜齿轮与所述半排传动轴上的第二斜齿轮啮合以带动所述半排传动轴转动，所述半排传动轴进而通过所述半排传动轮带动所述半排顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出。

优选的，所述顶杆包括全排顶杆和半排顶杆，对应的，所述传动轮包括全排传动轮与半排传动轮，所述全排传动轮和半排传动轮能转动地设置在同一根所述传动轴上，所述传动轴上设有全排抵接块和半排抵接块，所述全排传动轮上设有全排配合块，所述半排传动轮上设有半排配合块，所述传动轴正转时，所述全排抵接块抵接所述全排配合块从而带动所述全排传动轮转动；所述传动轴反转时，所述半排抵接块抵接所述半排配合块从而带动所述半排传动轮转动。

优选的，所述传动轴正转时，所述半排抵接块与半排配合块相分离，所述传动轴反转时，所述全排抵接块与全排配合块相分离；还包括全排扭簧和半排扭簧；所述全排扭簧的一端连接所述全排抵接块，另一端连接所述全排配合块，以对所述全排抵接块与全排配合块施加往相抵接的方向的弹性力，所述全排抵接块与所述全排配合块相分离时使得所述全排扭簧弹性形变；所述半排扭簧的一端连接所述半排抵接块，另一端连接所述半排配合块，以对所述半排抵接块与半排配合块施加往相抵接的方向的弹性力，所述半排抵接块与所述半排配合块相分离时使得所述半排扭簧弹性形变。

优选的，所述全排顶杆和所述半排顶杆上分别设有与所述旋钮本体上的第一限位部相限位配合的第二限位部；

所述传动轴正转时，所述半排顶杆上的第二限位部与所述第一限位部限位配合以限制所述半排顶杆沿着与所述半排顶杆的伸出方向相反的方向滑动，从而使得所述半排抵接块与所述半排配合块相分离；

所述传动轴反转时，所述全排顶杆上的第二限位部与所述第一限位部限位配合以限制所述全排顶杆沿着与所述全排顶杆的伸出方向相反的方向滑动，从而使得所述全排抵接块与所述全排配合块相分离。

优选的，所述顶杆包括全排顶杆和半排顶杆，正向转动所述旋钮，所述旋钮联动所述全排顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出，反向转动所述旋钮，所述旋钮联动所述半排顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出；或者，向第一方向转动所述旋钮至第一角度时，所述旋钮联动所述全排顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出，向所述第一方向转动所述旋钮至第二角度时，所述旋钮联动所述半排顶杆相对于所述旋钮本体向外伸出。

此外，根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种排水阀，包括排水阀主体和排水阀的开关组件，所述开关组件驱动所述排水阀主体打开排水，所述开关组件采用上述任一项所述的排水阀的开关组件。

相比现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明采用旋钮控制开关组件，填补了现有技术中没有旋转方式开启开关组件的技术空白，操作方式新颖，可满足一些用户的多样化需求。

2、传动机构包括斜齿轮传动副、传动轴和传动轮，结构简单紧凑，功能可靠，构思巧妙。

3、设置一个传动轴，传动轴上设有全排抵接块和半排抵接块，传动轴正转时，全排抵接块抵接全排配合块从而带动全排传动轮转动，所述传动轴反转时，半排抵接块抵接半排配合块从而带动半排传动轮转动，从而实现对全排和半排的独立控制，由于设置一个传动轴，结构更加简单紧凑。

4、设置两个相互独立的传动轴，所述第一斜齿轮具有半圈齿，所述旋钮正转时，所述第一斜齿轮与所述全排传动轴上的第二斜齿轮啮合以带动所述全排传动轴转动；所述旋钮反转时，所述第一斜齿轮与所述半排传动轴上的第二斜齿轮啮合以带动所述半排传动轴转动，结构简单，设计巧妙，功能可靠。

5、所述全排顶杆和所述半排顶杆上分别设有与所述旋钮本体上的第一限位部相限位配合的第二限位部，这样可以使得，当全排顶杆被驱动伸出时，半排顶杆不会缩入旋钮本体，从而使得所述半排抵接块与所述半排配合块相分离，进而使得设置在半排抵接块与半排配合块之间的弹性复位件发生弹性变形，当撤去施加的外力后，整个机构能够在弹性复位件的弹性力作用下复位；同理的，当半排顶杆被驱动伸出时，全排顶杆不会缩入旋钮本体，从而使得所述全排抵接块与所述全排配合块相分离，进而使得设置在全排抵接块与全排配合块之间的弹性复位件发生弹性变形，当撤去施加的外力后，整个机构能够在该弹性复位件的弹性力作用下复位。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的开关组件的立体组装图；

图2为根据本发明第一实施例的开关组件的立体爆炸图；

图3为根据本发明第一实施例的开关组件的剖视图之一；

图4为根据本发明第一实施例的开关组件的剖视图之二；

图5为根据本发明第一实施例的开关组件的内部立体结构图之一；

图6为根据本发明第一实施例的开关组件的内部立体结构图之二；

图7为根据本发明第一实施例的开关组件的内部立体结构图之三；

图8为根据本发明第一实施例的开关组件的内部立体结构图之四；

图9为根据本发明第一实施例的开关组件的全排顶杆伸出的状态图；

图10为根据本发明第一实施例的开关组件的半排顶杆伸出的状态图；

图11为根据本发明第二实施例的开关组件的立体爆炸图；

图12为根据本发明第二实施例的开关组件的内部立体结构图之一；

图13为根据本发明第二实施例的开关组件的第一斜齿轮的立体结构图；

图14为根据本发明第二实施例的开关组件的内部立体结构图之二(切去旋钮本体的一部分后)；

图15为根据本发明第二实施例的开关组件的剖视图。

图中的附图标记说明如下：

10、旋钮本体；11、内腔；12、第一限位部；13、全排套管；14、半排套管；

20、旋钮；

30、顶杆；30a、全排顶杆；30b、半排顶杆；31、第二限位部；

40、弹性复位件；41、复位扭簧；42、复位压簧；43、旋钮复位扭簧；

50、传动机构；51、斜齿轮传动副；511、第一斜齿轮；512、第二斜齿轮；52、传动轴；52a、全排传动轴；52b、半排传动轴；521a、全排抵接块；521b、半排抵接块；53、齿轮齿条传动副；531a、全排齿轮；532a、全排齿条；531b、半排齿轮；532b、半排齿条；54a、全排配合块；54b、半排配合块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面结合附图对本发明进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

第一实施例(传动轮为齿轮，传动轴设有一个)：

如图1至图10所示，本发明第一实施例的一种排水阀的开关组件，包括旋钮本体10、旋钮20、顶杆30、弹性复位件40和传动机构50等。旋钮本体10设有中空内腔11；旋钮20转动设于旋钮本体10上：顶杆30往返地活动设于旋钮本体10；传动机构50设于中空内腔11，旋钮20通过传动机构50联动顶杆30以控制顶杆30相对于旋钮本体10向外伸出，顶杆30伸出即可致动排水阀的启动组件(未图示)进行排水。顶杆30伸出能驱动排水阀排水的结构为公知技术，这里不再赘述。

根据本发明的开关组件，由于采用旋钮控制开关组件，填补了现有技术中没有旋转方式开启开关组件的技术空白，操作方式新颖，可满足一些用户的多样化需求。

本实施例中，通过弹性复位件40使得旋钮20、传动机构50和顶杆30在驱动外力撤去后自动复位。其中，弹性复位件40的设置位置可以有多种，具体是，可以选择将弹性复位件40设于旋钮本体10与顶杆30之间；和/或，将弹性复位件40设于旋钮本体10与旋钮20之间；和/或，将弹性复位件40设于旋钮本体10与传动机构50之间；和/或，将弹性复位件40设于传动机构50中。

传动机构50可以采用多种方式，比如其可以包括齿轮传动机构、凸轮传动机构及皮带传动机构中的任意一种或几种的组合。

具体的，本实施例中，顶杆30采用滑动设于旋钮本体10，传动机构50采用齿轮传动机构，齿轮传动机构包括斜齿轮传动副51、转动设于旋钮本体10的传动轴52和设于传动轴上的传动轮。传动轮具体采用齿轮，传动机构50还包括滑动设于旋钮本体10上并与顶杆30联动配合的齿条，齿轮和齿条构成齿轮齿条传动副53。其中，斜齿轮传动副51包括设于旋钮20的内端上的第一斜齿轮511和同轴设于传动轴52上的第二斜齿轮512。齿轮齿条传动副53的齿轮共轴设于传动轴52上，齿轮齿条传动副53的齿条与顶杆30固定连接。旋钮20转动时，通过斜齿轮传动副51带动传动轴52转动，传动轴52进而通过齿轮齿条传动副53带动顶杆30相对于旋钮本体10向外滑动伸出。本实施例采用齿条和顶杆30一体成型的方式。

传动轮可以通过固定在传动轴52上以随传动轴52转动，或者，传动轴52上设有抵接块，传动轮上设有配合块，传动轴52通过抵接块和配合块之间的抵接配合带动传动轮转动。

具体的，顶杆30包括全排顶杆30a和半排顶杆30b，全排顶杆30a伸出时控制排水阀进行全排水，半排顶杆30b伸出时控制排水阀进行半排水。对应的，齿轮齿条传动副53设有两组，一组包括全排齿轮531a和全排齿条532a，另一组包括半排齿轮531b和半排齿条532b。旋钮20正转时，通过斜齿轮传动副51带动传动轴52正转，传动轴52带动全排齿轮531a转动，全排齿轮531a进而带动全排齿条532a滑动；旋钮20反转时，通过斜齿轮传动副51带动传动轴52反转，传动轴52带动半排齿轮531b转动，半排齿轮531b进而带动半排齿条532b滑动。

如图2、图3和图8所示，本实施例中，弹性复位件40包括复位扭簧41和旋钮复位扭簧43，复位扭簧41设于传动机构50中。具体的，复位扭簧41的一端连接齿轮，另一端连接传动轴52，旋钮复位扭簧43连接在旋钮20和旋钮本体10之间。当选择复位扭簧41的弹力足够时，也可将旋钮复位扭簧43省去，结构更简单，安装更方便。或者，当旋钮复位扭簧43的弹力足够时，也可将复位扭簧41省去。

本实施例中，传动轴52设有一个，全排齿轮531a和半排齿轮531b能转动地设置在该传动轴52上，第一斜齿轮511具有沿周向布置的整圈齿，全排顶杆30a和半排顶杆30b相对布置。由于传动轴52仅设有一个，为了避免传动轴52转动时全排齿轮531a和半排齿轮531b均驱动对应的顶杆30伸出旋钮本体10，本实施例采用以下结构：传动轴52上设有全排抵接块521a和半排抵接块521b，全排齿轮531a上设有与全排抵接块521a相抵接配合的全排配合块54a，半排齿轮531b上设有与半排抵接块521b相抵接配合的半排配合块54b；传动轴52正转时，全排抵接块521a抵接全排配合块54a从而带动全排齿轮531a；传动轴52反转时，半排抵接块521b抵接半排配合块54b从而带动半排齿轮531b，从而实现了，传动轴52往一个方向转动时，仅带动全排齿轮531a和半排齿轮531b二者之一转动，传动轴52往另一个方向转动时，仅带动全排齿轮531a和半排齿轮531b二者之另一转动，结构简单，功能可靠。

进一步优选设计为：传动轴52正转时，全排抵接块521a抵接全排配合块54a从而带动全排齿轮531a，而半排抵接块521b与半排配合块54b相分离；传动轴52反转时，半排抵接块521b抵接半排配合块54b从而带动半排齿轮531b，全排抵接块521a与全排配合块54a相分离。复位扭簧41包括全排扭簧和半排扭簧，全排扭簧的一端连接全排抵接块521a，另一端连接全排配合块54a，以对全排抵接块521a与全排配合块54a施加往相抵接的方向的弹性力，全排抵接块521a与全排配合块54a相分离时使得全排扭簧弹性形变，从而可以对传动结构50的复位提供复位弹性力，进而可以带动旋钮20和顶杆30一起复位；半排扭簧的一端连接半排抵接块521b，另一端连接所述半排配合块54b，以对半排抵接块521b与半排配合块54b施加往相抵接的方向的弹性力，半排抵接块521b与半排配合块54b相分离时使得半排扭簧弹性形变，从而可以对传动结构50的复位提供复位弹性力，进而可以带动旋钮20和顶杆30一起复位。

为了实现传动轴52往一个方向转动时，仅带动全排齿轮531a和半排齿轮531b二者之一转动，二者之另一则保持不动，本实施例中采用在全排顶杆30a和半排顶杆30b上分别设有与旋钮本体10上的第一限位部12相限位配合的第二限位部31；传动轴52正转时，半排顶杆30b上的第二限位部31与第一限位12部限位配合以限制半排顶杆30b沿着与半排顶杆30b的伸出方向相反的方向滑动，从而使得半排抵接块521b与半排配合块54b相分离；传动轴52反转时，全排顶杆30a上的第二限位部31与第一限位部12限位配合以限制全排顶杆30a沿着与全排顶杆30a的伸出方向相反的方向滑动，从而使得全排抵接块521a与全排配合块54a相分离。具体的，旋钮本体10上设有全排套管13和半排套管14，全排顶杆30a滑动套设于全排套管13中，半排顶杆30b滑动套设于半排套管14中，全排套管13和半排套管14的外端边缘形成第一限位部12。第二限位部31为设于全排顶杆30a和半排顶杆30b的外周壁的环形凸筋。

在其他实施例中，也可以不设置第一限位部12和第二限位部31，也即，传动轴52正转时，全排抵接块521a抵接全排配合块54a从而带动全排齿轮531a，而半排抵接块521b与半排配合块54b可以在连接二者的半排扭簧的作用下保持抵接状态而不分离，此时，半排顶杆30b会在半排齿轮531b和半排齿条532b的作用下沿着与半排顶杆30b的伸出方向相反的方向滑动以缩入旋钮本体10中；传动轴52反转时，半排抵接块521b抵接半排配合块54b从而带动半排齿轮531b，全排抵接块521a与全排配合块54a可以在连接二者的全排扭簧的作用下保持抵接状态而不分离，此时，全排顶杆30a会在全排齿轮531a和全排齿条532a的作用下沿着与全排顶杆30a的伸出方向相反的方向滑动以缩入旋钮本体10中。因此，这样设计时，全排顶杆30a和半排顶杆30b二者之一伸出旋钮本体10时，二者之另一则缩入旋钮本体10中，需要旋钮本体10的内部空间较大。

如图9所示，当正向转动旋钮20时，旋钮20带动设置在旋钮20上的第一斜齿轮511正向转动，第一斜齿轮511与设置在传动轴52上的第二斜齿轮512相啮合，从而带动传动轴52正转，传动轴52正转时，全排抵接块521a抵接全排配合块54a从而带动全排齿轮531a转动，而由于半排顶杆30b上的第二限位部与旋钮本体10上的第一限位12部限位配合，从而使得半排抵接块521b与半排配合块54b相分离，进而使得半排扭簧发生弹性变形；全排齿轮531a转动进而带动全排齿条532a滑动，全排齿条532a进一步传动全排顶杆30a，使得全排顶杆30a相对旋钮本体10伸出，从而对排水阀进行全排水驱动。当撤去施加在旋钮20上的外力时，半排扭簧弹性复位，使得传动轴52反转复位，传动轴52带动第二斜齿轮512转动，第二斜齿轮512进而带动旋钮20复位，同时旋钮20还在旋钮复位扭簧43的弹性力作用下复位。传动轴52复位后，在全排扭簧的作用下，全排齿轮531a也复位，进而全排齿条532a和全排顶杆30a也复位。

如图10所示，当反向转动旋钮20时，旋钮20带动设置在旋钮20上的第一斜齿轮511反向转动，第一斜齿轮511与设置在传动轴52上的第二斜齿轮512相啮合，从而带动传动轴52反转，传动轴52反转时，半排抵接块521b抵接半排配合块54b从而带动半排齿轮531b转动，而由于全排顶杆30a上的第二限位部与旋钮本体10上的第一限位12部限位配合，从而使得全排抵接块521a与全排配合块54a相分离，全排扭簧发生弹性变形；半排齿轮531b转动进而带动半排齿条532b滑动，半排齿条532b进一步传动半排顶杆30b，使得半排顶杆30b相对旋钮本体10伸出，从而对排水阀进行半排水驱动。当撤去施加在旋钮20上的外力时，全排扭簧弹性复位，使得传动轴52正转复位，传动轴52带动第二斜齿轮512转动，第二斜齿轮512进而带动旋钮20复位，同时旋钮20还在旋钮复位扭簧43的弹性力作用下复位。传动轴52复位后，在半排扭簧的作用下，半排齿轮531b也复位，进而半排齿条532b和半排顶杆30b也复位。

第二实施例(传动轮为齿轮，传动轴设有两个)：

如图11至图15所示，本发明第二实施例的排水阀的开关组件，其与上述实施例的区别是，本实施例中，传动轴52设有独立的两个，分别是全排传动轴52a和半排传动轴52b，对应的，第二斜齿轮512设有两个并分别同轴设置在全排传动轴52a和半排传动轴52b上，第一斜齿轮511具有半圈齿，全排齿轮531a固定于全排传动轴52a，半排齿轮531b固定于半排传动轴52b：旋钮20正转时，第一斜齿轮511与全排传动轴52a上的第二斜齿轮512相啮合以带动全排传动轴52a转动，全排传动轴52a进而带动全排齿轮531a转动，全排齿轮531a通过全排齿条532a带动全排顶杆30a相对旋钮本体10伸出；旋钮20反转时，第一斜齿轮511与半排传动轴52b上的第二斜齿轮512相啮合以带动半排传动轴52b转动，半排传动轴52b进而带动半排齿轮531b转动，半排齿轮531b通过半排齿条532b带动半排顶杆30b相对旋钮本体10伸出。

如图15所示，本实施例中，弹性复位件40采用复位压簧42，复位压簧42弹顶在旋钮本体10与顶杆30之间。

本实施例将传动轴52设置为两个，以分别传动全排齿轮531a和半排齿轮531b，结构简单，功能可靠。

本实施例的工作过程大致如下：

当正向转动旋钮20时，旋钮20带动设置在旋钮20上的第一斜齿轮511正向转动，第一斜齿轮511上的半圈齿与设置在全排传动轴52a上的第二斜齿轮512相啮合，从而带动全排传动轴52a正转，而第一斜齿轮511与半排传动轴52b上的第二斜齿轮512未啮合，半排传动轴52b保持不动。全排传动轴52a正转时，带动全排齿轮531a转动，全排齿轮531a进而带动全排齿条532a滑动，全排齿条532a进一步传动全排顶杆30a，使得全排顶杆30a相对旋钮本体10伸出，从而对排水阀进行全排水驱动，全排顶杆30a相对旋钮本体10伸出时压缩复位压簧42，使得复位压簧42弹性形变。当撤去施加在旋钮20上的外力时，复位压簧42带动全排顶杆30a和全排齿条532a复位，全排齿条532a进而使得全排齿轮531a复位，全排齿轮531a进一步带动全排传动轴52a复位，全排传动轴52a通过第一斜齿轮511和第二斜齿轮512的啮合带动旋钮20复位，同时还可以在旋钮20和旋钮本体10之间设置旋钮复位扭簧43以协助旋钮20复位。

当反向转动旋钮20时，旋钮20带动设置在旋钮20上的第一斜齿轮511反向转动，第一斜齿轮511上的半圈齿与设置在半排传动轴52b上的第二斜齿轮512相啮合，从而带动半排传动轴52b转动，而第一斜齿轮511与全排传动轴52a上的第二斜齿轮512未啮合，全排传动轴52a保持不动。半排传动轴52b转动时，带动半排齿轮531b转动，半排齿轮531b进而带动半排齿条532b滑动，半排齿条532b进一步传动半排顶杆30b，使得半排顶杆30b相对旋钮本体10伸出，从而对排水阀进行半排水驱动，半排顶杆30b相对旋钮本体10伸出时压缩复位压簧42，使得复位压簧42弹性形变。当撤去施加在旋钮20上的外力时，复位压簧42带动半排顶杆30b和半排齿条532b复位，半排齿条532b进而使得半排齿轮531b复位，半排齿轮531b进一步带动半排传动轴52b复位，半排传动轴52b通过第一斜齿轮511和第二斜齿轮512的啮合带动旋钮20复位，同时还可以在旋钮20和旋钮本体10之间设置旋钮复位扭簧43以协助旋钮20复位。

第三实施例(传动轮为凸轮)：

在未图示的第三实施例中，可以选择将第一实施例的齿轮齿条传动副53替换为凸轮(未图示)，也就是，传动机构50包括斜齿轮传动副51、传动轴52和凸轮。具体的，传动轴52转动设于旋钮本体10上，斜齿轮传动副51包括设于旋钮20的内端上的第一斜齿轮511和设于传动轴52上的第二斜齿轮512，凸轮固定于传动轴52以随传动轴52转动。旋钮20转动时，通过斜齿轮传动副51带动传动轴52转动，传动轴52进而通过凸轮抵接顶杆30使得顶杆30相对于旋钮本体10向外滑动伸出。此外，还可以选择将第一实施例的齿轮齿条传动副53替换为涡轮(未图示)，也就是，传动机构50包括斜齿轮传动副51、传动轴52和涡轮，传动机构50还包括活动设于旋钮本体10上并与顶杆30联动配合的蜗杆(未图示)。

同样的，本实施例中，顶杆30也可以包括全排顶杆30a和半排顶杆30b，对应的，凸轮包括全排凸轮(未图示)和半排凸轮(未图示)，旋钮20正转时，通过斜齿轮传动副51带动传动轴52正转，传动轴52带动全排凸轮转动；旋钮20反转时，通过斜齿轮传动副51带动传动轴52反转，传动轴52带动半排凸轮转动。

本实施例中可以与第一实施例相结合，即采用传动轴52设有一个的方式：具体的，第一斜齿轮511具有沿周向布置的整圈齿，传动轴52上设有全排抵接块521a和半排抵接块521b，全排凸轮上设有与全排抵接块521a相抵接配合的全排配合块54a，半排凸轮上设有与半排抵接块521b相抵接配合的半排配合块54b，传动轴52正转时，全排抵接块521a抵接全排配合块54a从而带动全排凸轮转动，半排抵接块521b与半排配合块54b相分离；传动轴52反转时，半排抵接块521b抵接半排配合块54b从而带动半排凸轮转动，全排抵接块521a与全排配合块54a相分离。

本实施例中可以与第二实施例相结合，采用传动轴52设有二个的方式，对应的，全排凸轮固定于全排传动轴52a，半排凸轮固定于半排传动轴52b：旋钮20正转时，第一斜齿轮511与全排传动轴52a上的第二斜齿轮512相啮合以带动全排传动轴52a转动，全排传动轴52a进而带动全排凸轮转动，全排凸轮抵接全排顶杆30a，使得全排顶杆30a相对旋钮本体10伸出；旋钮20反转时，第一斜齿轮511与半排传动轴52b上的第二斜齿轮512相啮合以带动半排传动轴52b转动，半排传动轴52b进而带动半排凸轮转动，半排凸轮抵接半排顶杆30b，使得半排顶杆30b相对旋钮本体10伸出。

在未图示其他实施例中，旋钮也可以采用往同一个方向转动，通过控制其转动角度进行控制全半排，具体的：向第一方向(可以是顺时针方向或逆时针方向)转动所述旋钮至第一角度时，所述旋钮联动所述半排顶杆相对于旋钮本体10向外伸出，向第一方向继续转动所述旋钮至第二角度(第二角度大于第一角度)时，所述旋钮联动所述全排顶杆相对于旋钮本体10向外伸出。通过转动不同角度控制全排顶杆伸出或半排顶杆伸出可以采用现有的通过不同行程实现不同驱动的结构即可。

此外，本发明还提供一种排水阀，包括排水阀主体和排水阀的开关组件，开关组件驱动排水阀主体打开排水，开关组件采用上述任一项的排水阀的开关组件。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

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