一种坐便器用的水路输送系统的制作方法

2021-01-17 13:01:14|

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本发明涉及座便器领域，具体涉及一种坐便器用的水路输送系统。

背景技术：

目前坐便器的水路输送系统通常采用一种类似三通的分水器，该分水器上设置了一个进水口供与主出水管相通，两个出水口分别对应两条分水路，通过分水路连接用水终端，分水器安装在水路上，通过操作分水器内的切换装置来实现水路的切换。但现有的座便器相较于传统坐便器增加了具有的阴部、肛门冲洗装置，而一旦增加所需的水路时，便需要增加相应的分水器进行控制，不但增加了相应的成本，而且也不利于使用者的实际应用。此外现有的水路输送系统结构单一并无法同时实现加热和多水路切换的功能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种坐便器用的水路输送系统：

一种坐便器用的水路输送系统，包括手动分水器、减压控制装置、加热器、弧形喷管装置，所述手动分水器包括第一外壳体和均安装于第一外壳体内的旋钮、陶瓷动片、陶瓷定片，所述旋钮与陶瓷动片上端构成卡位固定配合，所述旋钮用于控制陶瓷动片的旋转，所述陶瓷动片下端设有对称分布的第一弧形槽和第二弧形槽，所述陶瓷定片设有对称分布的第一通孔组和第二通孔组，所述第一通孔组对应第一弧形槽，所述第一通孔组包括连通第一弧形槽的第一弧形孔和位于第一弧形孔两侧的两个第一出水口，两个所述第一出水口相互连通；所述第二通孔组对应第二弧形槽，所述第二通孔组包括连通第二弧形槽的第二弧形孔和位于第二弧形孔两侧的两个第二出水口，两个所述第二出水口相互隔绝；所述第一外壳体下端设有与第一通孔组和第二通孔组对应的水管组，所述水管组包括连通第一弧形孔的第一进水管、连通第一出水口的第一出水管、连通第二弧形孔的第二进水管、分别连通两个第二出水口的两个第二出水管；所述第一进水管连通减压控制装置，所述减压控制装置连通坐便器具有的水箱，所述第一出水管连通加热器具有的进水端，所述加热器具有的出水端连通第二进水管，两个所述第二出水管分别连通弧形喷管装置设有的两个不同喷管单元，两个所述喷管单元喷射的位置不同用于清洗不同部位。

优选的，所述陶瓷定片的端面设有第三弧形槽，两个所述第二出水口通过第三弧形槽相互连通，所述陶瓷定片侧边设有多个弧形内凹的定位槽，所述定位槽与第一外壳体内侧壁设有的弧形凸起构成卡位配合，从而限定陶瓷定片的转动自由度，所述第一出水管上端设有弧形管部，所述弧形管部包覆并连通两个第一出水口，还包括密封垫片，所述密封垫片位于陶瓷定片和第一外壳体底部之间，所述密封垫片设有与第一弧形孔和第二通孔组对应的各个通孔，所述密封垫片设有对应两个第一出水口的第三弧形孔，两个所述第一出水口通过第三弧形孔相互连通。密封垫片的设置既可以连通两个第二出水口，还可以有效提高第一通孔组和第二通孔组的密封性。

优选的，所述旋钮包括扳手组件、转动轴、固定架，所述扳手组件、转动轴、陶瓷动片依次固定连接，所述转动轴穿过固定架设有的中心孔，所述固定架固定连接第一外壳体上端，所述固定架相对中心孔的一侧设有偏心槽，所述偏心槽内安装有弹性顶位组件，所述弹性顶位组件上端与扳手组件下端设有的弧形限位槽构成顶靠配合，所述弧形限位槽内设有三个均匀分布的档位槽，相邻档位槽直接通过设有的弧形缓冲部隔开，所述弹性顶位组件包括第一弹簧和安装于第一弹簧上的顶位件，所述顶位件能够在三个不同档位槽之间移动。使用者通过直接转动扳手组件，扳手组件带动转动轴，转动轴带动陶瓷动片相对陶瓷定片转动，而弹性顶位组件与弧形限位槽的存在可以有效避免扳手组件的转动角度过大。顶位件在三个不同得档位槽中移动时，顶位件将会经过弧形缓冲部从而进入不同的档位槽，此时顶位件将会对旋钮反馈适当的阻尼，从而便于使用者感知是否调档完成；此外弧形缓冲部的存在，也可以有效防止顶位件自动脱离其现有的档位槽，进而避免影响产品的使用。

优选的，所述扳手组件包括相互固定的t型扳手和支架盖，所述支架盖固定套接转动轴，所述t型扳手上端设有安装槽，所述安装槽内设有相互电连接的控制模块和位于控制模块上方的显示屏，所述控制模块连接三个所述档位槽内分别设有的压力传感器，所述压力传感器与弹性顶位组件构成顶靠配合。通过不同档位槽上的压力传感器反馈的压力信号，控制模块可以直接分析顶位件是处于哪个档位槽内，进而将结果于显示屏中显示，从而使得使用者可以直接明了的观察到本产品处于那种档位状态。

优选的，所述喷管单元包括弧形外管、挡片、弧形内管，所述弧形外管内设有与弧形内管构成滑移配合的弧形空腔，所述弧形空腔底部设有套接弧形内管的通孔；所述弧形内管前端设有进水口，所述进水口前端设有径向外凸的外环，所述外环上设有两个对称的卡钩，所述挡片设有且仅有两个与卡钩构成间隙限位配合的开口，所述挡片与弧形空腔构成活塞配合，所述挡片设有与进水口配合的第一堵头，所述挡片与弧形空腔内设有的第一阶梯构成限位顶靠配合，所述弧形内管外套接有复位弹簧，所述复位弹簧后端与弧形空腔底部构成顶靠配合，所述复位弹簧与弧形内管构成顶靠配合，所述弧形内管后端设有径向的出水口。1.可通过设置一个或多个喷管单元，从而清洗不同的多个位置。2.当进水口进水时，此时水会直接冲击挡片的背部，第一堵头堵塞在进水口，挡片带动整个弧形内管向下滑移，之后挡片顶靠在第一阶梯上，液体继续从卡钩与挡片之间的间隙进入，液体推动弧形内管继续向下移动，弧形内管下端穿过通孔，出水口裸露在外，此时液体沿弧形内管从出水口喷出，从而清洗私密部位，方便快捷。3.挡片有且仅有两个对称的开口，使得水流与挡片的接触面积较大，从而显著提高了挡片的密封性，使得挡片对于弧形内管具有更强的作用力，从而在不减少产品使用寿命的情况下，缩短了弧形内管的反应时间。若降低复位弹簧的弹性力也可以缩短弧形内管的反应时间，但是复位弹簧弹性力的降低将会严重影响本产品的使用寿命，复位弹簧一旦老化，弹性力将会进一步降低，从而便会导致弧形内管下移，而使得出水口漏出。4.本产品整体为弧形结构，当水流进入弧形内管时，便会对弧形内管的内壁不断产生冲击，从而缓和水流具有的瞬时冲击力，使得从出水口流出的水流流速保持在稳定在状态。若本产品为直管结构，则水流并不会经过层层的缓和，此时从出水口喷出的水流由于并未经过缓和有可能时快时慢，而导致稳定性不足；在进水口停止进水的情况下，此时残留在弧形空腔内的水流依据惯性继续对对弧形内管的内壁产生冲击，延缓弧形内管的收缩，避免弧形内管内的水渍残余过多。

优选的，所述弧形内管外表面靠近外环处设有径向凸起的内环，所述内环内侧与复位弹簧构成顶靠配合，所述内环与外环之间设有第一弹性密封圈，所述第一弹性密封圈外径小于挡片，所述第一弹性密封圈与弧形空腔内设有的第二阶梯构成密封顶靠配合，所述第二阶梯位于第一阶梯下方。所述第一弹性密封圈横截面为l型结构，其包括轴向延伸的筒部和径向内延的环部，所述筒部与环部为一体式结构，所述环部插接固定于内环与外环之间，所述筒部套接内环和复位弹簧，所述筒部轴向长度大于内环的厚度，所述弧形内管靠近出水口处设有固定套接于弧形内管内壁的缩管部，所述缩管部对应进水口一端设有第三阶梯，所述缩管部内设有内缩孔，所述内缩孔的直径小于弧形内管直径。第一，在挡片顶靠在第一阶梯上，弧形内管继续下移时，第一弹性密封圈密封顶靠在第二阶梯构，此时第一弹性密封圈提高了弧形内管和弧形空腔之间的密封性，避免水流的泄漏，也避免水流直接接触复位弹簧；第二，第一弹性密封圈套接复位弹簧，对于复位弹簧具有约束力，有效避免复位弹簧老化而发生偏移错位现象；第三，所述筒部轴向长度大于内环的厚度，使得第一弹性密封圈直接密封顶靠在第二阶梯构上，而第一弹性密封圈本身具有良好的弹性缓冲效果，因此有效提高了产品的使用寿命，而且避免了内环接触弧形空腔产生的噪音。水流冲击时，水流将会直接冲击第三阶梯，从而带动弧形内管下移，提高了水流对弧形内管的作用力，从而使得弧形内管可以直接克服复位弹簧的作用力而快速下移，提高弧形内管的反应效率。

优选的，，所述弧形外管对应弧形内管进水口一端设有端盖，所述端盖与弧形外管构成密封卡位配合，所述端盖设有连接外界的进水管，所述端盖外侧面设有滤水器，所述滤水器分别连通进水管和进水口，用于进水管处水流的过滤，避免水流对弧形内管造成堵塞，所述弧形外管的一侧设有沿弧形外管母线延伸的凸轨，所述弧形外管的另一侧设有与相邻弧形外管的凸轨构成可拆卸式卡位固定的轨道槽。喷管单元既可以单独使用，也可以通过不同喷管单元弧形外管的相互卡位固定从而组装对应数量的弧形喷管，因此具有更好的灵活性，适应更多的实际需求，不同的喷管单元可以针对不同的清洗部位。

优选的，所述减压控制装置，包括液流通道、控制中心和依次安装于液流通道内的控制阀、减压阀、防逆流装置，所述控制中心连接控制阀和主控板盒，所述防逆流装置包括第二外壳体、进气管、出液管和防逆流芯，所述第二外壳体内设有底部连通液流通道的出液通腔，所述进气管连通出液通腔上端，所述进气管连通外界，所述出液管连通出液通腔侧边，所述防逆流芯滑动安装于出液通腔内，所述防逆流芯能够沿出液通腔上下滑移，所述防逆流芯的上下两端均分别设有对应进气管和液流通道的第二堵头，所述防逆流芯包括分别连接两第二堵头的芯本体，所述芯本体包括一体式的两个盘部和位于两个盘部中间的十字交叉板部，两个所述盘部分别连接两个第二堵头，所述十字交叉板部由两个一体式垂直交叉的竖板构成，所述第二堵头包括固定环和第二弹性密封圈，所述固定环连接固定连接盘部，所述固定环外端设有多个向外延伸的导引杆，多个所述导引杆周向分布于固定环上端形成导引部，所述导引部与液流通道或进气管构成插接配合，所述第二弹性密封圈固定安装于盘部和固定环之间，所述第二弹性密封圈与液流通道或进气管相适配。正常出水时，液体沿液流通道依次流经控制阀、减压阀、进入出液通腔内，此时液体顶在防逆流芯的下端第二堵头上，因此防逆流芯沿出液通腔上移堵住进气管口；防逆流状态，此时液流通道不出水，防逆流芯底部不具有液体的上顶作用力，因此防逆流芯受重力下移，外界气体自进气管进入，从而破坏出液通腔内的真空环境，防逆流芯继续受重力下移堵住出液通腔的底部进水口，在该种环境下，即使出液管有部分液体回流，也会聚集在出液通腔内而不会沿液流通道回流至减压阀或控制阀。在出液通腔真空破坏的情况下，并不会发生大量液体回流的状态，但是即使由于异常原因而发生大量液体回流现象，也能够通过进气管将液体排出，而不会进行相应的逆流。

优选的，所述控制阀为电磁控制阀，所述液流通道设有阀腔，所述阀腔包括底部的出水口和侧边的进水口，所述控制阀包括阀芯、阀帽、第二弹簧、推力装置，所述阀芯与阀腔构成滑动配合，所述阀芯与出水口构成活塞配合，所述阀芯上端与阀帽内设有的凹槽构成限位配合，所述阀帽限位安装于阀腔顶壁设有的滑槽内，所述阀帽外套第二弹簧，所述第二弹簧上端连接阀腔顶壁，所述第二弹簧下端连接阀芯，所述推力装置连接阀帽上端，用于推动阀帽的上下移动；所述推力装置连接控制中心，其包括壳本体、推力气缸、活塞组件，所述活塞组件与壳本体内设有的活塞腔构成密封活塞配合，所述推力气缸连接控制中心，所述推力气缸连接活塞组件，用于推动活塞组件在活塞腔内上下位移，所述活塞组件与阀帽上端设有的凸起部构成顶靠配合。活塞组件直接连接凸起部而不是直接连接阀帽的上端面，可以有效避免活塞组件对阀帽的磨损。当推力装置推动阀帽下移时，阀芯限位于阀腔底部，液流通道关闭，所述第二弹簧主要对阀芯产生向下的弹性作用力。

优选的，两个所述固定环中间均设有圆心槽，两个所述圆心槽内均设有第一压力传感器，所述第一压力传感器连接控制中心。所述阀芯和阀帽分别设有第一中心孔和第二中心孔，所述阀芯套接有第一密封圈，所述阀芯与阀帽构成密封活塞配合，所述第一中心孔、第二中心孔、活塞腔依次连通，所述活塞组件包括活塞杆、活塞头和安装于活塞头侧边的第二压力传感器，所述活塞杆一端连接活塞头另一端连接推力气缸，所述第二压力传感器连接控制中心。在流通状态下，第二压力传感器可以实时监控水流的液压，当第二压力传感器检测到水流的液压过大时，便可以通过控制中心控制液流通道的闭合，从而防止液流过大而对设备造成损坏。

有益效果：使用者通过转动手动分水器的旋钮带动陶瓷动片相对陶瓷定片转动，从而使得本手动分配器存在三种状态：第一种状态：隔绝第一进水管和第一出水管、隔绝第二进水管和两个第二出水管；第二种状态：转动旋钮，使得陶瓷动片相对陶瓷定片转动，水箱内的液水经过减压控制装置，流入第一进水管，第一进水管通过第一弧形孔、第一弧形槽、第一出水口从而连通第一出水管，液水通过第一出水管进入加热器内，通过加热器加热后的热水流入第二进水管，第二进水管通过第二弧形孔、第二弧形槽、其中一个第二出水口从而连通其中一个第二出水管，该第二出水管通过与其对应的喷管单元喷出从而清洗其对应的私密部位；第三种状态：流程与第二种状态相同，区别在于从另一个第二出水管喷出，该第二出水管通过与其对应的喷管单元喷出从而清洗其对应的另一部位。由上可知，通过本产品可以同时实现液水加热和更换水路输送的功能。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例1的手动分水器的结构示意图。

图3为实施例1的手动分水器的剖面示意图。

图4为实施例1的手动分水器的爆炸示意图1。

图5为实施例1的手动分水器的爆炸示意图2。

图6为实施例1的手动分水器的爆炸示意图3。

图7为实施例1的扳手组件的结构示意图。

图8为实施例1的弧形喷管装置的结构示意图。

图9为实施例1的弧形喷管装置的剖面示意图。

图10为图9中a的放大示意图。

图11为实施例1形喷管装置的内部结构图。

图12为实施例1形喷管装置的运行原理图。

图13为实施例2形喷管装置的结构示意图。

图14为实施例1减压控制装置的结构示意图。

图15为实施例1减压控制装置的剖面示意图。

图16为实施例1减压控制装置的爆炸示意图。

图17为防逆流芯的结构示意图。

图18为实施例2减压控制装置的剖面示意图。

1、第一外壳体；2、旋钮；3、陶瓷动片；4、陶瓷定片；5、第一弧形槽；6、第二弧形槽；7、第一弧形孔；8、第一出水口；9、第二弧形孔；10、第二出水口；11、第一进水管；12、第一出水管；13、第二进水管；14、第二出水管；15、第三弧形槽；16、密封垫片；17、第三弧形孔；18、定位槽；19、弧形管部；20、扳手组件；21、转动轴；22、固定架；23、顶位件；24、第一弹簧；25、档位槽；26、弧形缓冲部；27、t型扳手；28、支架盖；29、显示屏；30、弧形喷管装置；31、喷管单元；32、弧形外管；33、挡片；34、弧形内管；35、弧形空腔；36、进水口；37、外环；38、卡钩；39、开口；40、第一堵头；41、第一阶梯；42、复位弹簧；43、内环；44、第一弹性密封圈；441、筒部；442、环部；45、第二阶梯；46、缩管部；47、第三阶梯；48、端盖；49、凸轨；50、减压控制装置；51、液流通道；52、控制阀；53、减压阀；54、防逆流装置；55、第二外壳体；56、进气管；57、出液管；58、防逆流芯；59、出液通腔；60、第二堵头；61、芯本体；62、盘部；63、十字交叉板部；64、固定环；65、第二弹性密封圈；66、导引部；67、圆心槽；68、第一压力传感器；69、阀腔；70、阀芯；71、阀帽；72、第二弹簧；73、推力装置；74、凹槽；75、滑槽；76、控制中心；77、壳本体；78、推力气缸；79、凸起部；80、第一中心孔；81、第二中心孔；82、活塞杆；83、活塞头；84、第二压力传感器；85、手动分水器；86、加热器；87、主控板盒；88、漏保电源线。

具体实施方式

下面结合附图1-18与本实施例1-2对本发明进行进一步说明。

实施例1：一种坐便器用的水路输送系统，包括手动分水器85、减压控制装置50、加热器86、弧形喷管装置30、主控板盒87和漏保电源线88。所述主控板盒87连接减压控制装置50和加热器86，用于控制两者的运行，所述漏保电源线88用于防止漏电。

所述手动分水器85包括第一外壳体1和均安装于第一外壳体1内的旋钮2、陶瓷动片3、陶瓷定片4和密封垫片16，所述旋钮2与陶瓷动片3上端构成卡位固定配合，所述旋钮2用于控制陶瓷动片3的旋转，所述陶瓷动片3下端设有对称分布的第一弧形槽5和第二弧形槽6，所述陶瓷定片4设有对称分布的第一通孔组和第二通孔组，所述第一通孔组对应第一弧形槽5，所述第一通孔组包括连通第一弧形槽5的第一弧形孔7和位于第一弧形孔7两侧的两个第一出水口8，两个所述第一出水口8相互连通；所述第二通孔组对应第二弧形槽6，所述第二通孔组包括连通第二弧形槽6的第二弧形孔9和位于第二弧形孔9两侧的两个第二出水口10，两个所述第二出水口10相互隔绝；所述第一外壳体1下端设有与第一通孔组和第二通孔组对应的水管组，所述水管组包括连通第一弧形孔7的第一进水管11、连通第一出水口8的第一出水管12、连通第二弧形孔9的第二进水管13、分别连通两个第二出水口10的两个第二出水管14；所述第一进水管11连通减压控制装置50，所述减压控制装置50连通坐便器具有的水箱，所述第一出水管12连通加热器86具有的进水端，所述加热器86具有的出水端连通第二进水管13，两个所述第二出水管14分别连通弧形喷管装置30设有的两个不同喷管单元31，两个所述喷管单元31喷射的位置不同用于清洗不同部位。

所述陶瓷定片4的端面设有第三弧形槽15，两个所述第二出水口10通过第三弧形槽15相互连通，所述陶瓷定片4侧边设有多个弧形内凹的定位槽18，所述定位槽18与第一外壳体1内侧壁设有的弧形凸起构成卡位配合，从而限定陶瓷定片4的转动自由度，所述第一出水管12上端设有弧形管部19，所述弧形管部19包覆并连通两个第一出水口8。所述密封垫片16位于陶瓷定片4和第一外壳体1底部之间，所述密封垫片16设有与第一弧形孔7和第二通孔组对应的各个通孔，所述密封垫片16设有对应两个第一出水口8的第三弧形孔17，两个所述第一出水口8通过第三弧形孔17相互连通。密封垫片16的设置既可以连通两个第二出水口10，还可以有效提高第一通孔组和第二通孔组的密封性。

所述旋钮2包括扳手组件20、转动轴21、固定架22，所述扳手组件20、转动轴21、陶瓷动片3依次固定连接，所述扳手组件20包括相互固定的t型扳手27和支架盖28，所述支架盖28固定套接转动轴21。所述转动轴21穿过固定架22设有的中心孔，所述固定架22固定连接第一外壳体1上端，所述固定架22相对中心孔的一侧设有偏心槽，所述偏心槽内安装有弹性顶位组件，所述弹性顶位组件上端与扳手组件20下端设有的弧形限位槽构成顶靠配合，所述弧形限位槽内设有三个均匀分布的档位槽25，相邻档位槽25直接通过设有的弧形缓冲部26隔开，所述弹性顶位组件包括第一弹簧24和安装于第一弹簧24上的顶位件23，所述顶位件23能够在三个不同档位槽25之间移动。使用者通过直接转动扳手组件20，扳手组件20带动转动轴21，转动轴21带动陶瓷动片3相对陶瓷定片4转动，而弹性顶位组件与弧形限位槽的存在可以有效避免扳手组件20的转动角度过大。顶位件23在三个不同得档位槽25中移动时，顶位件23将会经过弧形缓冲部26从而进入不同的档位槽25，此时顶位件23将会对旋钮2反馈适当的阻尼，从而便于使用者感知是否调档完成；此外弧形缓冲部26的存在，也可以有效防止顶位件23自动脱离其现有的档位槽25，进而避免影响产品的使用。

所述喷管单元31包括弧形外管32、挡片33、弧形内管34，所述弧形外管32内设有与弧形内管34构成滑移配合的弧形空腔35，所述弧形空腔35底部设有套接弧形内管34的通孔；所述弧形内管34前端设有进水口36，所述进水口36前端设有径向外凸的外环37，所述外环37上设有两个对称的卡钩38，所述挡片33设有且仅有两个与卡钩38构成间隙限位配合的开口39，所述挡片33与弧形空腔35构成活塞配合，所述挡片33设有与进水口36配合的第一堵头40，所述挡片33与弧形空腔35内设有的第一阶梯41构成限位顶靠配合，所述弧形内管34外套接有复位弹簧42，所述复位弹簧42后端与弧形空腔35底部构成顶靠配合，所述复位弹簧42与弧形内管34构成顶靠配合，所述弧形内管34后端设有径向的出水口。1.可通过设置一个或多个喷管单元31，从而清洗不同的多个位置。2.当进水口36进水时，此时水会直接冲击挡片33的背部，第一堵头40堵塞在进水口36，挡片33带动整个弧形内管34向下滑移，之后挡片33顶靠在第一阶梯41上，液体继续从卡钩38与挡片33之间的间隙进入，液体推动弧形内管34继续向下移动，弧形内管34下端穿过通孔，出水口裸露在外，此时液体沿弧形内管34从出水口喷出，从而清洗私密部位，方便快捷。3.挡片33有且仅有两个对称的开口39，使得水流与挡片33的接触面积较大，从而显著提高了挡片33的密封性，使得挡片33对于弧形内管34具有更强的作用力，从而在不减少产品使用寿命的情况下，缩短了弧形内管34的反应时间。若降低复位弹簧42的弹性力也可以缩短弧形内管34的反应时间，但是复位弹簧42弹性力的降低将会严重影响本产品的使用寿命，复位弹簧42一旦老化，弹性力将会进一步降低，从而便会导致弧形内管34下移，而使得出水口漏出。4.本产品整体为弧形结构，当水流进入弧形内管34时，便会对弧形内管34的内壁不断产生冲击，从而缓和水流具有的瞬时冲击力，使得从出水口流出的水流流速保持在稳定在状态。若本产品为直管结构，则水流并不会经过层层的缓和，此时从出水口喷出的水流由于并未经过缓和有可能时快时慢，而导致稳定性不足；在进水口36停止进水的情况下，此时残留在弧形空腔35内的水流依据惯性继续对对弧形内管34的内壁产生冲击，延缓弧形内管34的收缩，避免弧形内管34内的水渍残余过多。

所述弧形内管34外表面靠近外环37处设有径向凸起的内环43，所述内环43内侧与复位弹簧42构成顶靠配合，所述内环43与外环37之间设有第一弹性密封圈44，所述第一弹性密封圈44外径小于挡片33，所述第一弹性密封圈44与弧形空腔35内设有的第二阶梯45构成密封顶靠配合，所述第二阶梯45位于第一阶梯41下方。所述第一弹性密封圈44横截面为l型结构，其包括轴向延伸的筒部441和径向内延的环部442，所述筒部441与环部442为一体式结构，所述环部442插接固定于内环43与外环37之间，所述筒部441套接内环43和复位弹簧42，所述筒部441轴向长度大于内环43的厚度，所述弧形内管34靠近出水口处设有固定套接于弧形内管34内壁的缩管部46，所述缩管部46对应进水口36一端设有第三阶梯47，所述缩管部46内设有内缩孔，所述内缩孔的直径小于弧形内管34直径。第一，在挡片33顶靠在第一阶梯41上，弧形内管34继续下移时，第一弹性密封圈44密封顶靠在第二阶梯45构，此时第一弹性密封圈44提高了弧形内管34和弧形空腔35之间的密封性，避免水流的泄漏，也避免水流直接接触复位弹簧42；第二，第一弹性密封圈44套接复位弹簧42，对于复位弹簧42具有约束力，有效避免复位弹簧42老化而发生偏移错位现象；第三，所述筒部441轴向长度大于内环43的厚度，使得第一弹性密封圈44直接密封顶靠在第二阶梯45构上，而第一弹性密封圈44本身具有良好的弹性缓冲效果，因此有效提高了产品的使用寿命，而且避免了内环43接触弧形空腔35产生的噪音。水流冲击时，水流将会直接冲击第三阶梯47，从而带动弧形内管34下移，提高了水流对弧形内管34的作用力，从而使得弧形内管34可以直接克服复位弹簧42的作用力而快速下移，提高弧形内管34的反应效率。

所述减压控制装置50，包括液流通道51、控制中心76和依次安装于液流通道51内的控制阀52、减压阀53、防逆流装置54，所述控制中心76连接控制阀52和主控板盒87，所述防逆流装置54包括第二外壳体55、进气管56、出液管57和防逆流芯58，所述第二外壳体55内设有底部连通液流通道51的出液通腔59，所述进气管56连通出液通腔59上端，所述进气管56连通外界，所述出液管57连通出液通腔59侧边，所述防逆流芯58滑动安装于出液通腔59内，所述防逆流芯58能够沿出液通腔59上下滑移，所述防逆流芯58的上下两端均分别设有对应进气管56和液流通道51的第二堵头60，所述防逆流芯58包括分别连接两第二堵头60的芯本体61，所述芯本体61包括一体式的两个盘部62和位于两个盘部62中间的十字交叉板部63，两个所述盘部62分别连接两个第二堵头60，所述十字交叉板部63由两个一体式垂直交叉的竖板构成，所述第二堵头60包括固定环64和第二弹性密封圈65，所述固定环64连接固定连接盘部62，所述固定环64外端设有多个向外延伸的导引杆，多个所述导引杆周向分布于固定环64上端形成导引部66，所述导引部66与液流通道51或进气管56构成插接配合，所述第二弹性密封圈65固定安装于盘部62和固定环64之间，所述第二弹性密封圈65与液流通道51或进气管56相适配。正常出水时，液体沿液流通道51依次流经控制阀52、减压阀53、进入出液通腔59内，此时液体顶在防逆流芯58的下端第二堵头60上，因此防逆流芯58沿出液通腔59上移堵住进气管56口；防逆流状态，此时液流通道51不出水，防逆流芯58底部不具有液体的上顶作用力，因此防逆流芯58受重力下移，外界气体自进气管56进入，从而破坏出液通腔59内的真空环境，防逆流芯58继续受重力下移堵住出液通腔59的底部进水口36，在该种环境下，即使出液管57有部分液体回流，也会聚集在出液通腔59内而不会沿液流通道51回流至减压阀53或控制阀52。在出液通腔59真空破坏的情况下，并不会发生大量液体回流的状态，但是即使由于异常原因而发生大量液体回流现象，也能够通过进气管56将液体排出，而不会进行相应的逆流。

所述控制阀52为电磁控制阀52，所述液流通道51设有阀腔69，所述阀腔69包括底部的出水口和侧边的进水口36，所述控制阀52包括阀芯70、阀帽71、第二弹簧72、推力装置73，所述阀芯70与阀腔69构成滑动配合，所述阀芯70与出水口构成活塞配合，所述阀芯70上端与阀帽71内设有的凹槽74构成限位配合，所述阀帽71限位安装于阀腔69顶壁设有的滑槽75内，所述阀帽71外套第二弹簧72，所述第二弹簧72上端连接阀腔69顶壁，所述第二弹簧72下端连接阀芯70，所述推力装置73连接阀帽71上端，用于推动阀帽71的上下移动；所述推力装置73连接控制中心76，其包括壳本体77、推力气缸78、活塞组件，所述活塞组件与壳本体77内设有的活塞腔构成密封活塞配合，所述推力气缸78连接控制中心76，所述推力气缸78连接活塞组件，用于推动活塞组件在活塞腔内上下位移，所述活塞组件与阀帽71上端设有的凸起部79构成顶靠配合。活塞组件直接连接凸起部79而不是直接连接阀帽71的上端面，可以有效避免活塞组件对阀帽71的磨损。当推力装置73推动阀帽71下移时，阀芯70限位于阀腔69底部，液流通道51关闭，所述第二弹簧72主要对阀芯70产生向下的弹性作用力。

实施例2：一种坐便器用的水路输送系统，包括手动分水器85、减压控制装置50、加热器86、弧形喷管装置30、主控板盒87和漏保电源线88。所述主控板盒87连接减压控制装置50和加热器86，用于控制两者的运行，所述漏保电源线88用于防止漏电。

所述手动分水器85包括第一外壳体1和均安装于第一外壳体1内的旋钮2、陶瓷动片3、陶瓷定片4和密封垫片16。所述旋钮2与陶瓷动片3上端构成卡位固定配合，所述旋钮2用于控制陶瓷动片3的旋转，所述陶瓷动片3下端设有对称分布的第一弧形槽5和第二弧形槽6，所述陶瓷定片4设有对称分布的第一通孔组和第二通孔组，所述第一通孔组对应第一弧形槽5，所述第一通孔组包括连通第一弧形槽5的第一弧形孔7和位于第一弧形孔7两侧的两个第一出水口8，两个所述第一出水口8相互连通；所述第二通孔组对应第二弧形槽6，所述第二通孔组包括连通第二弧形槽6的第二弧形孔9和位于第二弧形孔9两侧的两个第二出水口10，两个所述第二出水口10相互隔绝；所述第一外壳体1下端设有与第一通孔组和第二通孔组对应的水管组，所述水管组包括连通第一弧形孔7的第一进水管11、连通第一出水口8的第一出水管12、连通第二弧形孔9的第二进水管13、分别连通两个第二出水口10的两个第二出水管14；所述第一进水管11连通减压控制装置50，所述减压控制装置50连通坐便器具有的水箱，所述第一出水管12连通加热器86具有的进水端，所述加热器86具有的出水端连通第二进水管13，两个所述第二出水管14分别连通弧形喷管装置30设有的两个不同喷管单元31，两个所述喷管单元31喷射的位置不同用于清洗不同部位。

所述旋钮2包括扳手组件20、转动轴21、固定架22，所述扳手组件20、转动轴21、陶瓷动片3依次固定连接，所述转动轴21穿过固定架22设有的中心孔，所述固定架22固定连接第一外壳体1上端，所述固定架22相对中心孔的一侧设有偏心槽，所述偏心槽内安装有弹性顶位组件，所述弹性顶位组件上端与扳手组件20下端设有的弧形限位槽构成顶靠配合，所述弧形限位槽内设有三个均匀分布的档位槽25，相邻档位槽25直接通过设有的弧形缓冲部26隔开，所述弹性顶位组件包括第一弹簧24和安装于第一弹簧24上的顶位件23，所述顶位件23能够在三个不同档位槽25之间移动。使用者通过直接转动扳手组件20，扳手组件20带动转动轴21，转动轴21带动陶瓷动片3相对陶瓷定片4转动，而弹性顶位组件与弧形限位槽的存在可以有效避免扳手组件20的转动角度过大。顶位件23在三个不同得档位槽25中移动时，顶位件23将会经过弧形缓冲部26从而进入不同的档位槽25，此时顶位件23将会对旋钮2反馈适当的阻尼，从而便于使用者感知是否调档完成；此外弧形缓冲部26的存在，也可以有效防止顶位件23自动脱离其现有的档位槽25，进而避免影响产品的使用。

所述扳手组件20包括相互固定的t型扳手27和支架盖28，所述支架盖28固定套接转动轴21，所述t型扳手27上端设有安装槽，所述安装槽内设有相互电连接的控制模块和位于控制模块上方的显示屏29，所述控制模块连接三个所述档位槽25内分别设有的压力传感器，所述压力传感器与弹性顶位组件构成顶靠配合。通过不同档位槽25上的压力传感器反馈的压力信号，控制模块可以直接分析顶位件23是处于哪个档位槽25内，进而将结果于显示屏29中显示，从而使得使用者可以直接明了的观察到本产品处于那种档位状态。

所述弧形外管32对应弧形内管34进水口36一端设有端盖48，所述端盖48与弧形外管32构成密封卡位配合，所述端盖48设有连接外界的进水管，所述端盖48外侧面设有滤水器，所述滤水器分别连通进水管和进水口36，用于进水管处水流的过滤，避免水流对弧形内管34造成堵塞，所述弧形外管32的一侧设有沿弧形外管32母线延伸的凸轨49，所述弧形外管32的另一侧设有与相邻弧形外管32的凸轨49构成可拆卸式卡位固定的轨道槽。喷管单元31既可以单独使用，也可以通过不同喷管单元31弧形外管32的相互卡位固定从而组装对应数量的弧形喷管，因此具有更好的灵活性，适应更多的实际需求，不同的喷管单元31可以针对不同的清洗部位。

两个所述固定环64中间均设有圆心槽67，两个所述圆心槽67内均设有第一压力传感器68，所述第一压力传感器68连接控制中心76。所述阀芯70和阀帽71分别设有第一中心孔80和第二中心孔81，所述阀芯70套接有第一密封圈，所述阀芯70与阀帽71构成密封活塞配合，所述第一中心孔80、第二中心孔81、活塞腔依次连通，所述活塞组件包括活塞杆82、活塞头83和安装于活塞头83侧边的第二压力传感器84，所述活塞杆82一端连接活塞头83另一端连接推力气缸78，所述第二压力传感器84连接控制中心76。在流通状态下，第二压力传感器84可以实时监控水流的液压，当第二压力传感器84检测到水流的液压过大时，便可以通过控制中心76控制液流通道51的闭合，从而防止液流过大而对设备造成损坏。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

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