一种喷管装置及座便器的制作方法

本发明涉及智能座便器技术领域，尤其涉及一种喷管装置及座便器。

背景技术：

智能座便器中一般都包括有喷管，喷管安装在喷管箱中，喷管箱安装在座便器主体的后部。喷管与清洗水路连接，可以为用户提供清洗隐私部位的作用。

为了实现喷管的清洗功能，喷管一般都通过导轨安装在喷管箱中，然后通过驱动机构带动喷管的伸缩，当喷管从喷管箱中向前伸出后，可以通过喷管前端的喷嘴喷水，以为用户清洗使用。

现有技术中的智能坐便器，喷管的伸缩停止主要靠驱动机构，缺少为喷管的伸缩提供导向和限位的结构，其性能还有待改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够为喷管的移动提供导向和限位的喷管装置及座便器。

本发明技术方案提供一种喷管装置，包括喷管安装部、能够相对于所述喷管安装部前后移动的喷管和用于驱动所述喷管移动的驱动机构；

所述驱动机构的输出端与所述喷管连接；

在所述喷管的侧部与所述喷管箱的喷管安装部之间配置有用于对所述喷管的移动提供导向和限位的导向机构；

所述导向机构包括前后间隔设置在所述喷管或所述喷管安装部上的第一凸起部、第二凸起部和前后间隔设置在所述喷管安装部或所述喷管上的第一导向槽、第二导向槽；

所述第一凸起部间隙配合在所述第一导向槽中，所述第二凸起部间隙配合在所述第二导向槽中；

所述喷管具有处于收纳状态时的初始位置和处于伸出状态时的终止位置；

在所述喷管处于所述初始位置时，所述第一凸起部与所述第一导向槽的一端接触，所述第二凸起部与所述第二导向槽的一端接触；

在所述喷管处于所述终止位置时，所述第一凸起部与所述第一导向槽的另一端接触，所述第二凸起部与所述第二导向槽的另一端接触。

在其中一个可选技术方案中，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别为圆柱体或滚轮。

在其中一个可选技术方案中，所述喷管装置包括两个所述喷管安装部，所述喷管位于两个所述喷管安装部之间，所述喷管与每个所述喷管安装部之间都通过所述导向机构连接。

在其中一个可选技术方案中，所述第一凸起部和所述第二凸起部设置在所述喷管的侧部，所述第一导向槽和所述第二导向槽设置在所述喷管安装部上；

所述第一凸起部和所述第二凸起部在所述喷管安装部上分别相应地具有第一凸起部初始位置、第二凸起部初始位置、第一凸起部终止位置和第二凸起部终止位置；

所述第一导向槽连接在所述第一凸起部初始位置与所述第一凸起部终止位置之间，所述第二导向槽连接在所述第二凸起部初始位置与所述第二凸起部终止位置之间。

在其中一个可选技术方案中，所述第一导向槽为一段第一直线槽，所述第二导向槽为一段第二直线槽；

在沿着从后向前的方向上，所述第一直线槽逐渐向下倾斜延伸，所述第二直线槽逐渐向上倾斜延伸。

在其中一个可选技术方案中，所述第一导向槽为一段第一圆弧槽，所述第二导向槽为一段第二圆弧槽；

所述第一圆弧槽的开口的两侧为所述第一凸起部初始位置和所述第一凸起部终止位置；

所述第二圆弧槽的开口的两侧为所述第二凸起部初始位置和所述第二凸起部终止位置；

所述第二凸起部终止位置位于所述第一凸起部初始位置的上方；

其中，在沿着从后向前的方向上，所述第一凸起部初始位置和所述第一凸起部终止位置之间的连线逐渐向下倾斜延伸，所述第二凸起部初始位置和所述第二凸起部终止位置之间的连线逐渐向上倾斜延伸。

在其中一个可选技术方案中，所述第一圆弧槽为第一劣弧槽、第一半圆弧槽或第一优弧槽；

相应地，所述第二圆弧槽为第二劣弧槽、第二半圆弧槽或第二优弧槽。

在其中一个可选技术方案中，所述喷管的上方具有喷管限高平面；

所述第二劣弧槽与所述喷管限高平面相切，所述第二劣弧槽与所述喷管限高平面的切点为第二劣弧槽切点。

在其中一个可选技术方案中，所述喷管限高平面为所述喷管箱顶板的底面。

在其中一个可选技术方案中，所述第一劣弧槽的顶点的切线经过所述第二劣弧槽切点；

所述切线在所述顶点与所述第二劣弧槽切点之间的长度与所述喷管的长度相等；

处于所述终止位置的所述喷管与处于所述初始位置的所述喷管之间的夹角为α，其中0＜α＜90°；

所述切线与处于所述初始位置的所述喷管之间的夹角为β，其中0＜β＜90°；

则，β小于α。

本发明技术方案还提供一种座便器，包括前述任一项所述的喷管装置。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明提供的喷管装置及座便器，通过在喷管与喷管安装部之间配置导向机构，可以为喷管的移动提供导向和限位。导向机构包括第一凸起部、第二凸起部及第一导向槽、第二导向槽。第一凸起部、第二凸起部可以选择配置在喷管的侧部，则第一导向槽、第二导向槽配置在喷管安装部上；第一凸起部、第二凸起部可以选择配置在喷管安装部上，则第一导向槽、第二导向槽配置在喷管的侧部。其中，第一导向槽、第二导向槽对第一凸起部、第二凸起部的导向及限位是同步进行的，从而可以限定喷管的移动轨迹，使喷管的移动能够满足用户的需要。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的喷管装置的立体图；

图2为本发明一实施例提供的喷管装置的爆炸图；

图3为喷管处于伸出状态时的示意图；

图4为驱动机构的爆炸图；

图5为喷管在初始位置和终止位置时，第一凸起部和第二凸起部在喷管安装部上对应的第一凸起部初始位置、第一凸起部终止位置、第二凸起部初始位置、第二凸起部终止位置的示意图；

图6为多种结构形式的第一导向槽和第二导向槽的示意图；

图7为第二导向槽与喷管限高平面相切形成第二劣弧槽切点，第一劣弧槽的顶点的切线经过第二劣弧槽切点的示意图；

图8为第一导向槽连接在第一凸起部初始位置与第一凸起部终止位置之间，第二导向槽连接在第二凸起部初始位置与第二凸起部终止位置之间的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-8所示，本发明一实施例提供的一种喷管装置，包括喷管安装部12、能够相对于喷管安装部12前后移动的喷管2和用于驱动喷管2移动的驱动机构7。

驱动机构7的输出端与喷管2连接。

在喷管2的侧部与喷管箱1的喷管安装部12之间配置有用于对喷管2的移动提供导向和限位的导向机构。

导向机构包括前后间隔设置在喷管2或喷管安装部12上的第一凸起部3、第二凸起部4和前后间隔设置在喷管安装部12或喷管2上的第一导向槽5、第二导向槽6。

第一凸起部3间隙配合在第一导向槽5中，第二凸起部4间隙配合在第二导向槽6中。

喷管2具有处于收纳状态时的初始位置和处于伸出状态时的终止位置。

在喷管2处于初始位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的一端接触，第二凸起部4与第二导向槽6的一端接触。

在喷管2处于终止位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的另一端接触，第二凸起部4与第二导向槽6的另一端接触。

本发明实施例提供的喷管装置包括喷管安装部12、喷管2和驱动机构7。

喷管安装部12可以为支架、座便器的壳体或喷管箱1的侧板。

喷管2与喷管安装部12滑动连接，喷管2可以相对于喷管安装部12前后移动，实现伸缩。喷管2的前端具有喷嘴21，其后端连接有供水管22。

驱动机构7可以安装在喷管安装部12的外部，也可以安装在喷管安装部12上。

驱动机构7的输入端与喷管2的后端连接，驱动机构7可以驱动喷管2前后移动，以实现喷管2的伸缩。

驱动机构7可以为气缸机构、电机-齿轮机构、电机-传动链机构等。

在驱动机构7的作用下，喷管2具有相对于喷管安装部12伸缩的伸出状态和收纳在喷管安装部12的一侧的收纳状态。

喷管2处于收纳状态时，喷管2整体收纳在喷管安装部12的一侧，此时喷管2在的位置为初始位置。

喷管2处于伸出状态时，喷管2的具有喷嘴21的前端向前伸出，可以供用户清洗使用，此时喷管2的位置为终止位置，喷管2滑动到终止位置后不再继续向前滑动。

为了实现对喷管2的轨迹控制，在喷管2的侧部与喷管安装部12之间配置有导向机构，用于对喷管2的移动提供导向和限位。

导向机构包括第一凸起部3、第二凸起部4及第一导向槽5、第二导向槽6。第一凸起部3与第二凸起部4前后间隔布置，第一凸起部3位于第二凸起部4的前侧，第一凸起部3小于第二凸起部4。第一导向槽5与第二导向槽6前后间隔布置，第一导向槽5位于第二导向槽6的前侧，第一导向槽5的槽宽小于第二导向槽6的槽宽。

导向机构的第一种配置方式：第一凸起部3、第二凸起部4可以选择配置在喷管2的侧部，则第一导向槽5、第二导向槽6就配置在喷管安装部12上。

导向机构的第二种配置方式：第一凸起部3、第二凸起部4可以选择配置在喷管安装部12上，则第一导向槽5、第二导向槽6就配置在喷管2的侧部。

第一凸起部3与第一导向槽5间隙配合，第一凸起部3与第一导向槽5可以相对滑动，第一导向槽5为第一凸起部3导向。

第二凸起部4与第二导向槽6间隙配合，第二凸起部4与第二导向槽6可以相对滑动，第二导向槽6为第二凸起部4导向。

同时，第一导向槽5还可以对第一凸起部3的前后移动提供限位，第二导向槽5还可以对第二凸起部4的前后移动提供限位，具体地：

在喷管2处于初始位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的一端接触，同时第二凸起部4与第二导向槽6的一端接触。

在喷管2处于终止位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的另一端接触，同时第二凸起部4与第二导向槽6的另一端接触。

在导向机构采用上述第一种配置方式时：在喷管2处于初始位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的后端接触，同时第二凸起部4与第二导向槽6的后端接触。在喷管2处于终止位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的前端接触，同时第二凸起部4与第二导向槽6的前端接触。

在导向机构采用上述第二种配置方式时：在喷管2处于初始位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的前端接触，同时第二凸起部4与第二导向槽6的前端接触。在喷管2处于终止位置时，第一凸起部3与第一导向槽5的后端接触，同时第二凸起部4与第二导向槽6的后端接触

由此，第一导向槽5、第二导向槽6对第一凸起部3、第二凸起部4的导向及限位是同步进行的，从而可以限定喷管2的移动轨迹，使喷管的移动能够满足用户的需要。

在其中一个实施例中，第一凸起部3和第二凸起部4分别为圆柱体或滚轮。圆柱体与第一导向槽5或第二导向槽6的接触面为圆弧面，可以减小圆柱体与槽壁之间的摩擦，利于圆柱体沿着第一导向槽5或第二导向槽6移动，进而对喷管2进行导向。

滚轮可以通过轮轴安装在喷管2上或喷管安装部12上，滚轮与第一导向槽5或第二导向槽6为滚动接触，滚轮与槽壁之间的摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦力，利于滚轮沿着第一导向槽5或第二导向槽6滚动，进而对喷管2进行导向。

在其中一个实施例中，喷管装置包括两个喷管安装部12，喷管2位于两个喷管安装部12之间，喷管2与每个喷管安装部12之间都通过导向机构连接。喷管装置包括两个相对布置的喷管安装部12，喷管2的左右两侧与两块喷管安装部12之间分别布置有一套导向机构。两侧的导向机构可以对喷管2进行支撑和导向，可以通过第一导向槽5、第二导向槽6的轨迹来限定出喷管2的活动轨迹。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，该喷管装置包括有喷管箱1，喷管安装部12为喷管箱1的侧板。

具体地，喷管箱1包括喷管箱底板11、设置在喷管箱底板11两侧的喷管安装部12、安装在两块喷管安装部12上方的喷管箱顶板13以及安装在两块喷管安装部12和喷管箱顶板13后端的喷管箱后端板。

喷管箱1的前端具有箱体开口14，箱体开口14上安装有喷管门15，喷管门15的上端通过转轴或铰链安装在喷管箱顶板13。喷管门15能够绕轴上下翻转，从而能够开启和关闭箱体开口14。

喷管2与喷管安装部12通过上述导向机构连接，喷管2能够向前移动伸出喷管箱1或向后移动收纳在喷管箱1中。

在喷管2处于收纳状态时，喷管2整体收纳在喷管箱1中，喷管门15关闭箱体开口14，此时喷管2在喷管箱1中的位置为初始位置。

在喷管2处于伸出状态时，喷管2的具有喷嘴21的前端从箱体开口14向前伸出，可以供用户清洗使用，此时喷管2在喷管箱1中的位置为终止位置，喷管2滑动到终止位置后不再继续向前滑动。

在其中一个实施例中，喷管门15铰接在箱体开口14上，喷管箱1上安装有喷管门驱动机构用于驱动喷管门15的开关。喷管门驱动机构可以为气缸、电机齿轮组件、电机摇杆组件等。喷管门驱动机构的输出端与喷管门15连接。

在喷管2需要伸出时，喷管门驱动机构先将喷管门15打开，然后，喷管2的具有喷嘴21的前端从箱体开口14向前伸出，可以避免喷管2与喷管门15发生碰触，产生异响。在喷管2缩回后，喷管门驱动机构再将喷管门15关闭，密封住箱体开口14。

在其中一个实施例中，如图3所示，喷管2可以为伸缩式喷管，其包括套接在一起多根套管20，相邻的两根套管20可以相对滑动，可以实现喷管2自身的伸缩，以增加喷管2的伸缩量。喷嘴21设置在最前端的套管20上。

在其中一个实施例中，第一凸起部3和第二凸起部4设置在喷管2的侧部，第一导向槽5和第二导向槽6设置在喷管安装部12的内表面上。

第一凸起部3和第二凸起部4在喷管安装部12上分别相应地具有第一凸起部初始位置3-1、第二凸起部初始位置4-1、第一凸起部终止位置3-2和第二凸起部终止位置4-2。

第一导向槽5连接在第一凸起部初始位置3-1与第一凸起部终止位置3-2之间，第二导向槽6连接在第二凸起部初始位置4-1与第二凸起部终止位置4-2之间。

本实施例及以下的实施例中，导向机构都采用上述第一种配置方式。

具体地，第一凸起部3和第二凸起部4可以设置在最后端的一根套管20上。喷管2的初始位置和终止位置可以指最后端的一根套管20相对于喷管安装部12的初始位置和终止位置，或者指最后端的一根套管20在喷管箱1中的初始位置和终止位置。

在喷管2处于初始位置时，第一凸起部3和第二凸起部4在喷管安装部12上分别相应地具有第一凸起部初始位置3-1和第二凸起部初始位置4-1。在喷管2处于初始位置时，第一凸起部3朝向喷管安装部12的投影，即为第一凸起部初始位置3-1；在喷管2处于初始位置时，第二凸起部4朝向喷管安装部12的投影，即为第二凸起部初始位置4-1。

在喷管2处于终止位置时，第一凸起部3和第二凸起部4在喷管安装部12上分别相应地具有第一凸起部终止位置3-2和第二凸起部终止位置4-2。在喷管2处于终止位置时，第一凸起部3朝向喷管安装部12的投影，即为第一凸起部终止位置3-2；在喷管2处于终止位置时，第二凸起部4朝向喷管安装部12的投影，即为第二凸起部终止位置4-2。

第一导向槽5连接在第一凸起部初始位置3-1与第一凸起部终止位置3-2之间，第一凸起部初始位置3-1与第一凸起部终止位置3-2为第一导向槽5的两端。第一凸起部3间隙配合在第一导向槽5中，第一凸起部3能够在第一导向槽5中滑动或移动。当第一凸起部3在第一导向槽5中处于第一凸起部初始位置3-1时，喷管2处于收纳状态，并处于初始位置。当随着喷管2的移动，第一凸起部3在第一导向槽5中处于第一凸起部终止位置3-2时，喷管2处于伸出状态，并处于终止位置。

第二导向槽6连接在第二凸起部初始位置4-1与第二凸起部终止位置4-2之间，第二凸起部初始位置4-1与第二凸起部终止位置4-2为第二导向槽6的两端。第二凸起部4间隙配合在第二导向槽6中，第二凸起部4能够在第二导向槽6中滑动或移动。当第二凸起部4在第二导向槽6中处于第二凸起部初始位置4-1时，喷管2处于收纳状态，并处于初始位置。当随着喷管2的移动，第二凸起部4在第二导向槽6中处于第二凸起部终止位置4-2时，喷管2处于伸出状态，并处于终止位置。

其中，第一导向槽5对第一凸起部3的导向和限位与第二导向槽6对第二凸起部4的导向和限位是同步进行的。即，当第一凸起部3在第一导向槽5中处于第一凸起部初始位置3-1时，第二凸起部4在第二导向槽6中处于第二凸起部初始位置4-1；当第一凸起部3在第一导向槽5中处于第一凸起部终止位置3-2时，第二凸起部4在第二导向槽6中处于第二凸起部终止位置4-2。

本实施例提供的喷管装置，可以根据喷管2上的第一凸起部3和第二凸起部4，在喷管安装部12上对应配置第一导向槽5和第二导向槽6，且第一导向槽5的两端为第一凸起部3的初始位置和终止位置，第二导向槽6的两端为第二凸起部4的初始位置和终止位置，因此第一导向槽5和第二导向槽6可以分别为第一凸起部3和第二凸起部4导向和限位，且第一导向槽5、第二导向槽6对第一凸起部3、第二凸起部4的导向和限位是同步进行的，从而可以限定喷管2的移动轨迹，使喷管的移动能够满足用户的需要。

本实施例中，第一导向槽5和第二导向槽6可以为设置在喷管安装部12的内表面上的凹槽，也可以为贯通喷管安装部12的内外表面的通孔。

在其中一个实施例中，如图6所示，第一导向槽5为一段第一直线槽51，第二导向槽6为一段第二直线槽61。

在沿着从后向前的方向上，第一直线槽51逐渐向下倾斜延伸，第二直线槽61逐渐向上倾斜延伸。

本实施例中，第一导向槽5为直线型凹槽，具体为第一直线槽51。第二导向槽6也为直线型凹槽，具体为第二直线槽61。

第一直线槽51的两端为第一凸起部初始位置3-1和第一凸起部终止位置3-2，第二直线槽61的两端为第二凸起部初始位置4-1和第二凸起部终止位置4-2。

第二直线槽61位于第一直线槽51后侧上方，第一凸起部初始位置3-1与第二凸起部初始位置4-1的连线与喷管箱底板11所处的平面基本平行，使得处于初始位置的喷管2基本与喷管箱底板11所处的平面基本平行。

第二凸起部终止位置4-2位于第一凸起部初始位置3-1的后部的斜上方，第一凸起部终止位置3-2位于第一凸起部初始位置3-1的前部的斜下方。

因此，在沿着从后向前的方向上，第一直线槽51逐渐向下倾斜延伸，第二直线槽61逐渐向上倾斜延伸。

如此设置，使得喷管2在被驱动向前移动伸出时，其喷管2的后端逐渐向前向上移动，喷管2具有喷嘴21的前端逐渐向前向下移动，从而可以使得喷嘴21向前向上倾斜，喷嘴21喷出的水可向前向上倾斜喷出，便于用户清洗隐私部位。

在其中一个实施例中，如图6所示，第一导向槽5为一段第一圆弧槽52，第二导向槽6为一段第二圆弧槽62。

第一圆弧槽52的开口的两侧为第一凸起部初始位置3-1和第一凸起部终止位置3-2。

第二圆弧槽62的开口的两侧为第二凸起部初始位置4-1和第二凸起部终止位置4-2。

第二凸起部终止位置4-2位于第一凸起部初始位置3-1的上方。

其中，在沿着从后向前的方向上，第一凸起部初始位置3-1和第一凸起部终止位置3-2之间的连线逐渐向下倾斜延伸，第二凸起部初始位置4-1和第二凸起部终止位置4-2之间的连线逐渐向上倾斜延伸。

本实施例中，第一导向槽5为弧形凹槽，具体为第一圆弧槽52。第二导向槽6也为弧形凹槽，具体为第二圆弧槽62。

本实施例中，第一导向槽5和第二导向槽6为曲线形凹槽或曲线形导向槽中的一种。通过使用曲线形导向槽来控制喷管2的运动轨迹，喷管2在使用完成后可以平躺着收纳在喷管箱1中，这样可以有效降低喷管箱1的高度，使喷管箱1更加小巧，得以节省座便器的内部空间，更有利于座便器的内部布局。

第一圆弧槽52的开口的两侧或两端为第一凸起部初始位置3-1和第一凸起部终止位置3-2。第二圆弧槽62的开口的两侧或两端为第二凸起部初始位置4-1和第二凸起部终止位置4-2。

第二圆弧槽62位于第一圆弧槽52的后侧上方，第一凸起部初始位置3-1与第二凸起部初始位置4-1的连线与喷管箱底板11所处的平面基本平行，使得处于初始位置的喷管2基本与喷管箱底板11所处的平面基本平行。初始位置的喷管2可以平躺着收纳在喷管箱1中。

第二凸起部终止位置4-2位于第一凸起部初始位置3-1的后部的斜上方，第一凸起部终止位置3-2位于第一凸起部初始位置3-1的前部的斜下方。

因此，在沿着从后向前的方向上，第一凸起部初始位置3-1和第一凸起部终止位置3-2之间的连线逐渐向下倾斜延伸，第二凸起部初始位置4-1和第二凸起部终止位置4-2之间的连线逐渐向上倾斜延伸，使得第一圆弧槽52的开口朝下并朝后，第二圆弧槽62的开口朝下并朝前。

如此设置，使得喷管2在被驱动向前移动伸出时，其喷管2的后端先逐渐向前向上移动，然后再向前向下移动，喷管2具有喷嘴21的前端先逐渐向前向上移动，然后在向前向下移动，从而可以使得喷嘴21向前向上倾斜，喷嘴21喷出的水可向前向上倾斜喷出，便于用户清洗隐私部位。

在其中一个实施例中，如图6所示，第一圆弧槽52为第一劣弧槽521、第一半圆弧槽522或第一优弧槽523；

相应地，第二圆弧槽62为第二劣弧槽621、第二半圆弧槽622或第二优弧槽623。

当第一圆弧槽52为第一劣弧槽521时，第二圆弧槽62为第二劣弧槽621。

当第一圆弧槽52为第一半圆弧槽522时，第二圆弧槽62为第二半圆弧槽622。

当第一圆弧槽52为第一优弧槽523时，第二圆弧槽62为第二优弧槽623。

当第一圆弧槽52和第二圆弧槽62采用优弧槽时，喷管2伸出时，开始一段喷管2会先向后移动，再前移动。喷管2需要的高度空间最大。

当第一圆弧槽52和第二圆弧槽62采用半圆弧槽时，喷管2伸出时，喷管2会直接向前移动。喷管2需要的高度空间次之。

当第一圆弧槽52和第二圆弧槽62采用劣弧槽时，喷管2伸出时，喷管2会直接向前移动。喷管2需要的高度空间最小。

上述直线槽、优弧槽、半圆弧槽和劣弧槽可以满足不同的工况需求。

在其中一个实施例中，如图7所示，喷管2的上方具有喷管限高平面16。

第二劣弧槽621与喷管限高平面16相切，第二劣弧槽621与喷管限高平面16的切点为第二劣弧槽切点4-3。

喷管限高平面16可以为实体面也可以虚设的表面，只要预先获得喷管2的限高l，然后从喷管箱底板11所在的平面向上量取l，即为喷管限高平面16。

只要第二劣弧槽621与喷管限高平面16相切，即可保证喷管2在移动过程中不会超过喷管限高平面16。

当采用喷管箱1时，喷管限高平面16位于喷管箱顶板13的下方。

在其中一个实施例中，喷管限高平面16为喷管箱顶板13的底面。本实施例中，喷管限高平面16为实体面，其为喷管箱顶板13的底面。在设计时，获得第二劣弧槽切点4-3在喷管箱顶板13的底面上的位置后，可以根据实际情况适当减小第二劣弧槽621的半径，以避免喷管2在移动过程中与喷管箱顶板13的底面接触。

在其中一个实施例中，如图7所示，第一劣弧槽521的顶点3-3的切线8经过第二劣弧槽切点4-3。

切线8在顶点3-3与第二劣弧槽切点4-3之间的长度与喷管2的长度相等。

处于终止位置的喷管2与处于初始位置的喷管2之间的夹角为α，其中0＜α＜90°。

切线8与处于初始位置的喷管2之间的夹角为β，其中0＜β＜90°；

则，β小于α。

如此设置，便于在喷管安装部12上预先规划出第一劣弧槽521和第二劣弧槽621的轨迹，具体如下：

喷管2的初始位置、初始姿态、终止位置和终止姿态是根据具体工况预先设定好的，其是已知的，处于终止位置的喷管2与处于初始位置的喷管2之间的夹角α也是已知的。

接下来需要在喷管安装部12上确定第一劣弧槽521和第二劣弧槽621的具体轨迹。

如果喷管安装部12为塑料板，其采用模具注塑成型，则该轨迹可以设计在制作喷管安装部12的模具上，模具上对应的轨迹为导向凸筋，然后由模具制作相应的喷管安装部12，在喷管安装部12就形成了导向槽。

如果喷管安装部12为硬质板，其可直接开槽加工，则该轨迹也可以直接设计在喷管安装部12成型前的基板上，然后在获得轨迹后再在基板上开槽形成导向槽，完成喷管安装部12的制作。

下面以模具举例说明：

先在用于形成喷管安装部12的模具上确定第一凸起部初始位置3-1、第二凸起部初始位置4-1、第一凸起部终止位置3-2和第二凸起部终止位置4-2。

根据已经确定的喷管限高平面16的高度l，在模具中标出喷管限高平面16所在的直线。

以第二凸起部初始位置4-1和第二凸起部终止位置4-2为端点画圆弧，并使的该圆弧与喷管限高平面16所在的直线相切，切点为第二劣弧槽切点4-3，则获得了第二劣弧槽621的中轴曲线。

从第二劣弧槽切点4-3向前向下做一条切线8，并使得在切线8与处于初始位置的喷管2之间的夹角为β，β小于α。然后在切线8选取顶点3-3，其中顶点3-3与第二劣弧槽切点4-3之间的距离为喷管2的长度。然后以第一凸起部初始位置3-1和第一凸起部终止位置3-2画圆弧，并使圆弧经过顶点3-3，则获得了第一劣弧槽521的中轴曲线。

然后分别以第一劣弧槽521的中轴曲线和第二劣弧槽621的中轴曲线为中心对称向两侧扩展形成第一导向凸筋和第二导向凸筋的轮廓。

在轮廓中形成符合要求的第一导向凸筋和第二导向凸筋。导向凸筋可以通过冲制方式形成在模具的内表面上。

通过模具注塑成型喷管安装部12，则在喷管安装部12上与模具中第一导向凸筋的位置对应形成第一劣弧槽521，在喷管安装部12上与模具中第二导向凸筋的位置对应形成第二劣弧槽621。

下面以基板举例说明：

先在用于形成喷管安装部12的基板上确定第一凸起部初始位置3-1、第二凸起部初始位置4-1、第一凸起部终止位置3-2和第二凸起部终止位置4-2。

根据已经确定的喷管限高平面16的高度l，在基板上标出喷管限高平面16所在的直线。

以第二凸起部初始位置4-1和第二凸起部终止位置4-2为端点画圆弧，并使的该圆弧与喷管限高平面16所在的直线相切，切点为第二劣弧槽切点4-3，则获得了第二劣弧槽621的中轴曲线。

从第二劣弧槽切点4-3向前向下做一条切线8，并使得在切线8与处于初始位置的喷管2之间的夹角为β，β小于α。然后在切线8选取顶点3-3，其中顶点3-3与第二劣弧槽切点4-3之间的距离为喷管2的长度。然后以第一凸起部初始位置3-1和第一凸起部终止位置3-2画圆弧，并使圆弧经过顶点3-3，则获得了第一劣弧槽521的中轴曲线。

然后分别以第一劣弧槽521的中轴曲线和第二劣弧槽621的中轴曲线为中心对称向两侧扩展形成第一劣弧槽521和第二劣弧槽621的轮廓。

直接沿着第一劣弧槽521轮廓切割形成第一劣弧槽521，沿着第二劣弧槽621轮廓切割形成第二劣弧槽621，由此在喷管安装部12上形成了第一劣弧槽521和第二劣弧槽621。

在其中一个实施例中，如图1和图4所示，驱动机构7包括驱动电机71、传动装置72和传动链条73。

驱动电机71安装在喷管安装部12的外侧，其输出轴上安装有电机齿轮711。传动装置72包括有输入齿轮721和输出齿轮722。传动装置72安装在喷管安装部12的内侧，电机齿轮711位于喷管安装部12的内侧。

输入齿轮721与电机齿轮711啮合，传动链条73与输出齿轮722啮合，传动链条73的一端固定连接在喷管2的后端。

本实施例中，传动链条73为驱动机构7的输出端。

传动链条73链条为能够传递水平方向的力硬质链条或链带，其能够推动喷管2向前移动，也能够拉动喷管2向后移动。

在驱动电机71朝向第一方向旋转时，其会通过传动装置72带动传动链条73向前移动，进而带动喷管2前移，使得喷管2可以经箱体开口14伸出，喷管2可以到达终止位置。

在驱动电机71朝向第二方向旋转时，其会通过传动装置72带动传动链条73向后移动，进而将喷管2拉回至初始位置。

本发明一实施例提供一种座便器，包括前述任一实施例所述的喷管装置。喷管装置安装在座便器的后端的壳体中。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

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