一种干湿分离一体化预制泵站的制作方法

技术领域：

本发明涉及预制泵站技术领域，主要是一种干湿分离一体化预制泵站。

背景技术：
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一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水的设备，是由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，是近年来发展起来的较为流行、实用的加压设备，其玻璃钢筒体完美地代替了混凝土水池，大大节约了人力、物力、财力，在一定程度上来讲，也是预制泵站技术创新的一个质的飞跃，是新一代环保设备。

但是以玻璃钢为筒体、湿式安装的预制泵站，在实际生产、使用过程中暴露出许多问题：

1、玻璃钢筒体是通过玻璃纤维和环氧乙烯基树脂缠绕制而成，生产过程中会产生大量的粉尘，对自然环境污染较严重，同时直接危害从业人员身体健康；

2、玻璃钢筒体在运输过程中，由于磕碰容易造成损坏，使用过程中易产生泄漏；

3、湿式安装的一体化泵站，安装工艺流程要求先安装筒体，后再装潜水电泵。安装的间歇期，筒体内由于出线口渗水、地表水流入，当泵站内的检修平台被淹没时，会造成安装困难，影响泵站施工进度。

4、湿式安装的一体化泵站，一旦管路堵塞、潜水电泵、阀门出现问题时，在筒体内检修不安全且操作不便。

技术实现要素：
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本发明目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种干湿分离一体化预制泵站，其不仅能够解决污染环境问题，而且同时兼备优化防堵塞性能、提供一个干燥、干净且无臭味的泵站环境，给安装和维护带来极大的便利。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种干湿分离一体化预制泵站，包括不锈钢筒体和顶盖，

所述不锈钢筒体内置干湿分离隔板，所述干湿分离隔板下方焊接单法兰进水弯管，单法兰进水弯管穿过干湿分离隔板；

所述顶盖位于不锈钢筒体上方，所述干湿分离隔板左侧的顶盖上设有u型扶手、透气帽和ii号顶盖，所述干湿分离隔板右侧的顶盖上设有u型扶手、透气帽和安装i号顶盖；

所述干湿分离隔板右侧的不锈钢筒体底部设有潜水排污泵，所述潜水排污泵的进口与单法兰进水弯管连通，所述潜水排污泵的出口连接在不锈钢筒体上；

所述干湿分离隔板左侧的不锈钢筒体侧壁设有支撑环，支撑环上设有设有导轨，导轨位于ii号顶盖下方；

潜水搅拌器滑动设置在导轨上，所述潜水搅拌器上设有吊链挂在设于ii号顶盖开口处的挂钩上；

所述干湿分离隔板左侧的不锈钢筒体上设有进水口。

本发明的进一步技术：

优选的，所述干湿分离隔板上方焊接有所述i号穿线管、ii号穿线管，所述ii号穿线管穿过干湿分离隔板，所述i号穿线管位于干湿分离隔板右侧，且i号穿线管、ii号穿线管连通。

优选的，所述i号穿线管、ii号穿线管之间设有iii号穿线管，将i号穿线管连接在iii号穿线管搭接中段，再将iii号穿线管向内倾斜5度，iii号穿线管一端与ii号穿线管连通，另一端穿过不锈钢筒体。

优选的，所述干湿分离隔板左侧的不锈钢筒体内侧壁安装有液位计，液位计的线缆从ii号穿线管和iii号穿线管伸出不锈钢筒体外部，对接到控制柜内。

优选的，液位计采用一用一备两只放入不同的液位计保护管内。

优选的，所述潜水排污泵通过i号穿线管和iii号穿线管伸出不锈钢筒体外部，对接到控制柜内，所述潜水搅拌器的线缆通过ii号穿线管和iii号穿线管伸出不锈钢筒体外部，对接到控制柜内。

优选的，所述潜水排污泵采用一用一备配置，进出口都设置蝶阀。

优选的，所述干湿分离隔板左侧的不锈钢筒体内侧壁设有ii号爬梯，所述干湿分离隔板左侧的不锈钢筒体内侧壁设有i号爬梯。

优选的，所述进水口位于不锈钢筒体的下方，潜水排污泵的出水口位于不锈钢筒体的上方，且进水口和出水口都设有橡胶挠性软接头。

优选的，所述进水口处设有提篮格栅。

本发明的有益效果是：

干湿分离一体化泵站采用不锈钢钢板圈制焊接，真正做到无泄漏，生产过程中对环境实现零污染，对作业人员身体不产生任何伤害。

不锈钢材料耐腐蚀性能远高于其他材质，使预制泵站可在恶劣环境下长时间可靠运行。

干湿分离一体化泵站采用干湿分离隔板把泵站划分两个区域即干燥区和潮湿区。水泵处于干燥、干净的区域，这使得检修维护更加舒适，卫生，高效，所有的机械部件可以快速、轻松地从外部接触。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明中的剖面结构示意图；

图2为本发明中的i号穿线管、ii号穿线管、iii号穿线管连接示意图；

图3为本发明中的顶盖结构示意图。

图中标号：1、不锈钢筒体；2、顶盖；3、干湿分离隔板；4、单法兰进水弯管；5、u型扶手；6、透气帽；7、ii号顶盖；8、i号顶盖；9、潜水排污泵；10、支撑环；11、导轨；16、潜水搅拌器；17、吊链；18、进水口；19、i号穿线管；20、ii号穿线管；21、iii号穿线管；22、液位计；23、出水口；24、提篮格栅；25、i号爬梯；26、ii号爬梯。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种干湿分离一体化预制泵站，包括不锈钢筒体1和顶盖2，顶盖2采用压花铝材质。泵站入口位于地面以上，加装方便开启顶盖2的气动弹簧和保温层。顶盖2防滑设计，可防止行人以为跌落，同时设置安全锁。

所述不锈钢筒体1内置干湿分离隔板3，所述干湿分离隔板3下方焊接单法兰进水弯管4，单法兰进水弯管4穿过干湿分离隔板3；

所述顶盖2位于不锈钢筒体1上方，所述干湿分离隔板3左侧的顶盖2上设有u型扶手5、透气帽6和ii号顶盖7，所述干湿分离隔板3右侧的顶盖2上设有u型扶手5、透气帽6和安装i号顶盖8；

所述干湿分离隔板3右侧的不锈钢筒体1底部设有潜水排污泵9，所述潜水排污泵9的进口与单法兰进水弯管4连通，所述潜水排污泵9的出口连接在不锈钢筒体1上；

所述干湿分离隔板3左侧的不锈钢筒体1侧壁设有支撑环10，支撑环10上设有导轨11，导轨11位于ii号顶盖7下方；

潜水搅拌器16滑动设置在导轨11上，所述潜水搅拌器16上设有吊链17挂在设于ii号顶盖7开口处的挂钩上；

所述干湿分离隔板3左侧的不锈钢筒体1上设有进水口18。

干湿分离一体化泵站潮湿区内安装潜水搅拌器16，防止污水中固体颗粒淤积和沉降，避免潜污泵进口堵塞。

所述干湿分离隔板3上方焊接有所述i号穿线管19、ii号穿线管20，所述ii号穿线管20穿过干湿分离隔板3，所述i号穿线管19位于干湿分离隔板3右侧，且i号穿线管19、ii号穿线管20连通。

所述i号穿线管19、ii号穿线管20之间设有iii号穿线管21，将i号穿线管19连接在iii号穿线管21搭接中段，再将iii号穿线管21向内倾斜5度，iii号穿线管21一端与ii号穿线管20连通，另一端穿过不锈钢筒体1。干湿分离一体化泵站内设置焊接穿线管，使得电缆线整齐划一，避免电缆杂乱，拉拽时损伤破坏。iii号穿线管21采用倾斜5度设计，避免地面内渗水进入干燥区。

所述干湿分离隔板3左侧的不锈钢筒体1内侧壁安装有液位计22，液位计22的线缆从ii号穿线管20和iii号穿线管21伸出不锈钢筒体1外部，对接到控制柜内。

液位计22采用一用一备两只放入不同的液位计22保护管内。采用一用一备投入式耐污型液位计22，固态结构，无可动部件，可靠性强，使用寿命长，不受被测介质起泡、沉积电气特性影响。

利用保护管进行保护，齐平安装的过程膜片易清洗，稳定性好，精度高。

所述潜水排污泵9通过i号穿线管19和iii号穿线管21伸出不锈钢筒体1外部，对接到控制柜内，所述潜水搅拌器16的线缆通过ii号穿线管20和iii号穿线管21伸出不锈钢筒体1外部，对接到控制柜内。

所述潜水排污泵9采用一用一备配置，进出口都设置蝶阀。可实现停机不停水，及时维护检修。潜水排污泵9采用油冷式潜水电机，此绝缘等级可达到h级，具有卓越的性能，无论是潜水或干式安装场所，传热效果都非常出色，热耗都集中在热缩定子周围，可以由四周环境的介质冷却。

所述干湿分离隔板3左侧的不锈钢筒体1内侧壁设有ii号爬梯26，所述干湿分离隔板3左侧的不锈钢筒体1内侧壁设有i号爬梯25。

所述进水口18位于不锈钢筒体1的下方，潜水排污泵9的出水口23位于不锈钢筒体1的上方，且进水口18和出水口23都设有橡胶挠性软接头。干湿分离一体化泵站进出水口23都设置挠性接头，补偿因管道安装、预埋时产生的轴向、横向、角向伸缩变形。吸收设备振动，减少设备振动到管道影响。补偿因地震、土壤沉降对管道的变形量。

所述进水口18处设有提篮格栅24。设置提篮格栅24，成本较低，使用方便，根据进水流量优化设计，降低人工清理频率；侧开门设计，方便污物清理。

具体的安装流程为：

(1)不锈钢筒体圈制和焊接

用20mm的不锈钢钢板卷制规定尺寸长度的圆筒，在圆筒任意开口端适当的位置均布焊接四只吊耳，按照图纸要求，预留穿线口、进水口、出水口。

按图纸要求加工好筒体支撑环，将筒体支撑环套入筒体指定位置，通过氩弧焊把圆筒与支撑环连接位置按图纸要求焊实，焊缝的不得低于10mm。

下一块厚度约20mm不锈钢底板，在底板上按图纸要求钻孔，并按照圆筒外圆尺寸划虚线。

将圆筒吊起立直，按照虚线的位置平整的把圆筒放在底板上，通过氩弧焊把圆筒与底板连接位置焊实，焊缝的不得低于10mm,然后再焊接梯形加强筋。

(2)焊接干湿分离隔板

将筒体吊起，水平放置。按照图纸要求，下一块厚约20毫米的不锈钢钢板，在钢板指定位置开孔，预出单法兰进水弯管和ii号穿线管位置孔。

通过氩弧焊把干湿分离隔板与筒体连接位置焊实，焊缝的不得低于10mm。

通过氩弧焊把单法兰进水弯管、i号穿线管、ii号穿线管位置与干湿分离隔板、筒体位置焊实，焊缝的不得低于10mm。

通过螺栓固定，安装好进口蝶阀。

(3)焊接筒体盖

下一块厚约20毫米的不锈钢钢板，按照图纸要求折弯，预留顶盖安装口、透气帽焊接口，将筒体盖吊装到筒体指定位置，水平搭接在筒体支撑环上，通过氩弧焊把筒体盖与支撑环连接位置焊实，焊缝的不得低于10mm。

在筒体盖指定位置焊接u型扶手、透气帽，安装i号顶盖和ii号顶盖。

(4)安装i号和ii号爬梯

将筒体吊起，水平放置。按照图纸要求，把i号和ii号爬梯与筒体连接位置焊实，焊缝的不得低于10mm。

(5)安装穿线管

安装人员站在i号爬梯上，按照a向示意图，将i号穿线管和iii好穿线管预先搭接焊好，再将iii号穿线管向内倾斜5度放置，紧靠干式分离板，穿出筒体壁并在连接位置焊实，焊缝的不得低于10mm。

(6)吊装潜水排污泵

将潜水排污泵吊装到筒体内泵安装板上，用螺栓、平垫、弹垫固定好，将电缆线从i号穿线管穿出，临时固定，等到用户现场后对接到控制柜内。

安装出口弯管、出口止回阀、出口蝶阀，配出口管路。

(7)吊装潜水搅拌器

潜水将搅拌器顺着导轨安装到指定位置，将吊链挂在挂钩上。安装人员站在爬梯上，将线缆缠绕固定在爬梯上，再穿出排线管，临时固定，等到用户现场后对接到控制柜内。

(8)安装液位计

安装人员站在ii号爬梯上，将一用一备共两只液位计分别放入不同的液位计保护管内，到适当位置后，将线缆缠绕固定在爬梯上，然后把线缆穿出排线管，临时固定，等到用户现场后对接到控制柜内。

(9)安装提篮格栅

将提篮格栅顺着导轨，放入指定位置即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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