一种复合地基用空心桩填芯的制作方法

本实用新型涉及建筑零件技术领域，尤其涉及一种复合地基用空心桩填芯。

背景技术：

目前，空心桩在复合地基处理中起到了非常有效的经济效益，在施工便利、经济造价上有明显的优势。国家针对复合地基处理，专门出台jgj79-2012《建筑地基处理技术规范》、gb/t50783-2012《复合地基技术规范》。空心桩在复合地基处理的结构原理上，与桩基础有本质区别。利用桩的挤土作用，将桩提供的承载力与地基土承载力进行复合，桩头与基础主体脱开，没有任何连接。根据国家规范，桩头与基础结构构件之间采用一定厚度的褥垫层完全隔开。合适厚度的褥垫层，能更好地保证复合地基承载力的要求。在针对复合地基处理中采用的空心桩桩头处理，在规范和图集中未作相应的规定和说明。结合已施工完毕且经检测全部满足规范要求、结构质量完好的工程实例，以及在工地现场遇到的实际问题，为保证桩头填芯的质量和合适的经济造价，做此方法。

现有的空心桩内部的填充结构通常是采用焊接的形式，该种形式对托板的厚度要求较高，如果厚度达不到要求，焊接后稳定性太差，这样无法实现支承作用，会导致空心桩内部填充密实度差，易出现施工和质量缺陷。

技术实现要素：

本申请实施例的目的是提供一种复合地基用空心桩填芯，解决了现有技术中空心桩内部填充密实度差，易出现施工和质量缺陷的技术问题。

一种复合地基用空心桩填芯，包括：

空心桩体，所述空心桩体内部设置有支承单元，且空心桩体内部浇注有膨胀混凝填芯；

盖板，所述盖板浇注在空心桩体上方，且盖板内部设置有防裂单元。

本实用新型的有益效果通过加设盖板，便于基槽开挖后现场清理，有效防止可能因填芯不密实造成的质量缺陷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述防裂单元包括多根相互交叉的第一钢筋，采用本步的有益效果是保证盖板自身的整体强度。

进一步地，所述支承单元包括第二钢筋、托板和螺母，所述托板位于所述空心桩体的空腔内部，且托板与所述第二钢筋的底端螺纹连接，所述螺母安装在所述第二钢筋的底部，且螺母位于所述托板的底侧，采用本步的有益效果是通过改变支承单元的具体结构，以保证后续填芯的密实性。

进一步地，所述第二钢筋包括水平段和竖直段，所述水平段的端部与所述竖直段上端连接，且水平段位于所述空心桩体的上表面，所述竖直段位于所述空心桩体的空腔内部，且竖直段的底端设置有螺纹段。

进一步地，所述托板的直径小于所述空心桩体的空心直径。

进一步地，所述第二钢筋的数目为4个或者6个。

进一步地，所述膨胀混凝填芯的长度不小于500mm或者不小于空心桩体的外直径。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例中通过加设盖板，便于基槽开挖后现场清理，有效防止可能因填芯不密实造成的质量缺陷；

2.本申请实施例将原有的焊接形式改为了螺纹连接形式，解决了因焊接引起的连接质量随意性，方便工厂化施工，减少造价，而且该结构在工厂就可以加工，不需要到现场焊接，减少偷工减料的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种复合地基用空心桩填芯的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种复合地基用空心桩填芯的爆炸示意图；

图3为本实用新型具体实施例1所述的一种复合地基用空心桩填芯的实际使用的示意图；

附图标记：

1-空心桩体；2-支承单元；3-膨胀混凝填芯；4-盖板；5-防裂单元；6-第一钢筋；7-复合地基用空心桩；

201-第二钢筋；202-托板；203-螺母；204-水平段；205-竖直段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种复合地基用空心桩填芯，解决了现有技术中的空心桩内部填充密实度差，易出现施工和质量缺陷的技术问题；实际使用时，如图3所示，本申请实施例的总体思路如下：优化了空心桩内部的填充结构，将原有的托板焊接改为了托板螺纹连接，能够保证连接的稳定性，同时也便于现场进行施工和安装；本申请实施例中的空心桩可以为圆形、方形或异形桩。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例所提供的一种复合地基用空心桩填芯，包括：

空心桩体1，所述空心桩体1内部设置有支承单元2，且空心桩体内部浇注有膨胀混凝填芯3；具体地，膨胀混凝填芯c25填芯用膨胀混凝填芯，添加膨胀剂，用以保证填芯混凝土的密实度，使其度满足空心桩用于复合地基的结构原理，保证结构安全要求；其中支承单元2包括多根钢筋，用于保证浇注后的混凝土的结构强度和密实性；

盖板4，所述盖板4浇注在空心桩体1上方，且盖板4内部设置有防裂单元5；本申请实施例的盖板4采用c25混凝土现浇，盖板4厚度80mm，长宽均取用桩外径尺寸，每边外加60mm,保证施工便利和构件本身的刚度要求，加设盖板，便于基槽开挖后现场清理，有效防止可能因填芯不密实造成的质量缺陷。

本申请实施例中盖板4为c25钢筋混凝土浇注而成，内部的防裂单元为多根相互交叉的第一钢筋6，第一钢筋6起到加强的作用，保证盖板4的整体强度；本申请实施例中第一钢筋6的钢筋长度取用桩外径每边短20mm，用于盖板防裂，避免了与填芯用的第二钢筋201重复交叉，减少第一钢筋本身之间的重叠，保证盖板保护层的厚度。

如图2所示，所述支承单元2包括第二钢筋201、托板202和螺母203，所述托板202位于所述空心桩体1的空腔内部，且托板202与所述第二钢筋201的底端螺纹连接，所述螺母203安装在所述第二钢筋201的底部，且螺母203位于所述托板202的底侧；本申请实施例将现有的托板202和第二钢筋201的焊接形式改为了螺纹连接形式，解决了因焊接引起的连接质量随意性，方便工厂化施工和现场安装，本申请实施例的安装方式便于工厂制作，在第二钢筋201搁置在桩顶端板的情况下，可以起到支承托板202的作用，省去了现场旋紧的工作。

同时将第二钢筋201的结构进行设计，设计成l型，具体方案如下：

其中，所述第二钢筋201包括水平段204和竖直段205，所述水平段204的端部与所述竖直段205上端连接，且水平段204位于所述空心桩体1的上表面，所述竖直段205位于所述空心桩体1的空腔内部，且竖直段205的底端设置有螺纹段，即第二钢筋201的上部分放置在空心桩体1上，形成支撑，而下部分设置螺纹段，可以与托板202进行螺纹连接，这样保证连接的稳定性，同时增加螺母203，以提高连接的牢固性。

其中，所述托板202的直径小于所述空心桩体1的空心直径，一是因为填芯混凝土的长度有限，底板承担的混凝土重量较小；二是第二钢筋与托板202的连接方式，避免因托板202薄，不能可靠焊接的缺陷，这样可以在外侧组装好后放入，减轻了施工难度。

如图1所示，所述第二钢筋201的数目为4个或者6个，当空心桩体1的桩径≤450mm时，采用4个；空心桩体1的桩径>450mm时，采用6个。

本申请实施例中所述膨胀混凝填芯3的长度不小于500mm或者不小于空心桩体1的外直径。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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