一种燕麦加工用灭酶装置的制作方法

本实用新型涉及谷物加工设备领域，具体是一种燕麦加工用灭酶装置。

背景技术：

燕麦中含有多种酶类，尤其是脂肪氧化酶，若不进行灭酶处理，燕麦中的脂肪就会在加工中被促氧化，影响产量质量和货架期。现有技术中针对燕麦加工的灭酶处理一般是采用热处理工艺，热处理既可以灭酶，又可以使燕麦淀粉糊化和增加烘烤香味。

现有技术中针对燕麦热处理灭酶加工一般是采用滚筒烘烤设备进行，但滚筒烘烤中，燕麦是随着滚筒一起转动的，容易出现受热不均匀、部分灭酶不彻底而部分过分烘烤发糊的问题，为此专利申请公布号为cn110419666a的专利申请文件中提供了一种燕麦加工用灭酶装置。

该燕麦加工用灭酶装置具有灭酶均匀、有效的特点，但是也存在一定缺陷，其依旧是采用热处理加工的灭酶方式，对于燕麦内部的一些活性酶，高温干燥热空气难以渗入，不能保证这部分活性酶的灭酶失活效果。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种燕麦加工用灭酶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燕麦加工用灭酶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燕麦加工用灭酶装置，其包括：装置本体，所述装置本体下端设有支腿，支腿下端安装有座垫；所述装置本体内部上下分为第一灭酶腔以及第二灭酶腔，第一灭酶腔与第二灭酶腔之间通过隔板分开，第一灭酶腔右侧与第二灭酶腔右侧之间通过出料管接通，出料管内部设有出料组件；

所述第一灭酶腔左侧上端设有进料斗，进料斗用于进料，第一灭酶腔左侧下端设有污水管，污水管上安装有污水阀，污水管用于排出污水，污水阀控制出水速率；第一灭酶腔内部安装有搅拌组件；所述第二灭酶腔内部设有送料组件，送料组件上下两端安装有制热组件；

对燕麦进行灭酶作业时，待加工的燕麦通过进料斗进入第一灭酶腔内部，伴随燕麦进入的还有蛋白酶试剂，接着，启动搅拌组件，运转的搅拌组件使蛋白酶试剂与待加工燕麦充分混合拌匀，进行第一次灭酶作业；接着启动出料组件开启出料管，使经过第一次灭酶后的燕麦进入第二灭酶腔内部，燕麦下落至送料组件上，送料组件使燕麦从右往左运送，运送过程中启动制热组件，制热组件产生高温气流对燕麦进行二次灭酶作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的燕麦加工用灭酶装置在第一灭酶腔内通过搅拌组件使待加工燕麦与蛋白酶试剂充分混合拌匀，实现第一次灭酶作业；在第二灭酶腔内部通过制热组件产生的高温热空气对经过第一次灭酶的燕麦进行二次灭酶作业；通过化学灭酶与物理灭酶两种方式结合，提高了所述燕麦加工用灭酶装置的灭酶效果；另外，在第二灭酶腔内部，潮湿的燕麦还可以进行烘干作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种燕麦加工用灭酶装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种燕麦加工用灭酶装置的制热组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种燕麦加工用灭酶装置的出料组件结构示意图。

图中：1-污水管、2-污水阀、3-装置本体、4-进料斗、5-永磁块、6-分料器、7-曲架、8-第一灭酶腔、9-转盘、10-转轴、11-刮板、12-出料管、13-出料组件、14-第二灭酶腔、15-从动轮、16-传送带、17-支腿、18-座垫、19-制热组件、20-主气管、21-伸缩套管、22-主动轮、23-第一电机、24-制热箱、25-制热器、26-吹风扇叶、27-输出轴、28-球阀、29-减速箱、30-第二电机、31-变频器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种燕麦加工用灭酶装置，其包括：装置本体3，所述装置本体3下端设有支腿17，支腿17下端安装有座垫18；所述装置本体3内部上下分为第一灭酶腔8以及第二灭酶腔14，第一灭酶腔8与第二灭酶腔14之间通过隔板分开，第一灭酶腔8右侧与第二灭酶腔14右侧之间通过出料管12接通，出料管12内部设有出料组件13；

所述第一灭酶腔8左侧上端设有进料斗4，进料斗4用于进料，第一灭酶腔8左侧下端设有污水管1，污水管1上安装有污水阀2，污水管1用于排出污水，污水阀2控制出水速率；第一灭酶腔8内部安装有搅拌组件；所述第二灭酶腔14内部设有送料组件，送料组件上下两端安装有制热组件19；

对燕麦进行灭酶作业时，待加工的燕麦通过进料斗4进入第一灭酶腔8内部，伴随燕麦进入的还有蛋白酶试剂，接着，启动搅拌组件，运转的搅拌组件使蛋白酶试剂与待加工燕麦充分混合拌匀，进行第一次灭酶作业；接着启动出料组件13开启出料管12，使经过第一次灭酶后的燕麦进入第二灭酶腔14内部，燕麦下落至送料组件上，送料组件使燕麦从右往左运送，运送过程中启动制热组件19，制热组件19产生高温气流对燕麦进行二次灭酶作业。

进一步地，所述进料斗4内壁两侧安装有永磁块5，永磁块5用于吸附进入燕麦中的金属杂质，避免燕麦粉碎加工后期高速转动的粉碎刀片与金属杂质撞击触碰，损伤刀片；进料斗4内部设有分料器6，分料器6中间安装有驱动轴，分料器6通过曲架7与搅拌组件连接；驱动轴带动分料器6转动，对落入进料斗4内部的燕麦物料进行散料作业，在分料器6转动时，转动的分料器6通过曲架7带动搅拌组件运转，使第一灭酶腔8内部进入的燕麦原料与蛋白酶试剂溶液充分混合，进行第一次灭酶作业。

实施例2

进一步地，所述搅拌组件包括转盘9、转轴10以及刮板11，转盘9上端与曲架7连接，转盘9下端安装有转轴10，转轴10下端活动安装在隔板上，转轴10左右两侧设有刮板11；

在分料器6转动时，分料器6通过曲架7带动转盘9转动，进而通过转盘9使转轴10推动刮板11转动，对进入第一灭酶腔8内部的燕麦原料与蛋白酶试剂充分搅拌混合；

请参阅图3，进一步地，所述出料组件13包括球阀28、减速箱29以及第二电机30，球阀28安装固定在出料管12内部，球阀28一端连接减速箱29的输出轴，减速箱29一端与第二电机30连接，减速箱29与第二电机30均安装固定在固定板上，固定板焊接固定在装置本体3上，第二电机30上安装固定有变频器31；

启动第二电机30，第二电机30通过减速箱29调整球阀28在出料管12内部的横向位置，进而改变出料管12内部的出料速率，变频器31则用于控制第二电机30运转速度和运转方向；

实施例2的其余结构部分与实施例1相同。

实施例3

进一步地，所述送料组件包括从动轮15以及主动轮22，从动轮15与主动轮22之间通过传送带16连接，传送带16上下之间的侧边设有主气管20，主气管20上端接通伸缩套管21，伸缩套管21上端安装有导轮；

从出料管12内部落入的燕麦下落至传送带16上，主动轮22转动带动传送带16从右往左位移，位移过程中，传送带16上下正对的制热组件19对传送带16上的燕麦进行加热烘干灭酶作业，在燕麦运送过程中，主气管20内部接通的间断气体不时地使伸缩套管21带动导轮上下位移撞击传送带16表面，使传送带16上的燕麦扬起与热空气充分接触，提高燕麦的二次灭酶效果；

请参阅图2，进一步地，所述制热组件19包括制热箱24，制热箱24内部安装有第一电机23以及吹风扇叶26，第一电机23通过输出轴27与吹风扇叶26连接，制热箱24内部左右两侧安装固定有制热器25；

同时启动第一电机23以及制热器25，第一电机23通过输出轴27带动吹风扇叶26转动，在吹风扇叶26转动的时候，制热器25制热产生热空气，旋转的吹风扇叶26将制热器25制热产生的热空气吹向传送带16表面，通过热处理对燕麦进行二次灭酶处理；

实施例3的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型实施例的工作原理是：

对燕麦进行灭酶作业时，待加工的燕麦通过进料斗4进入第一灭酶腔8内部，伴随燕麦进入的还有蛋白酶试剂，接着，启动搅拌组件，运转的搅拌组件使蛋白酶试剂与待加工燕麦充分混合拌匀，进行第一次灭酶作业；接着启动出料组件13开启出料管12，使经过第一次灭酶后的燕麦进入第二灭酶腔14内部，燕麦下落至送料组件上，送料组件使燕麦从右往左运送，运送过程中启动制热组件19，制热组件19产生高温气流对燕麦进行二次灭酶作业。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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