一种精确控制钻孔灌注桩护筒的装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程设备领域，特别涉及一种精确控制钻孔灌注桩护筒的装置。

背景技术：

在灌注桩施工中，安装护筒的精度决定了桩基础位置的精度。传统的施工方法利用挖掘机挖至原土层，将护筒按设计桩位置坐在原土层上，原土层以上护筒周围用土挤密，而后进行钻桩施工。在钻桩施工、安装钢筋笼及浇筑砼等工序中由于震动及碰撞，很难保证护筒的设计位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服灌注桩施工中，护筒易受钻桩施工、安装钢筋笼及浇筑砼等工序的震动及碰撞，导致护筒设计位置改变的问题，而提供一种精确控制钻孔灌注桩护筒的装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种精确控制钻孔灌注桩护筒的装置，该装置由四根定位杆和四根连接杆构成，所述四根定位杆环绕护筒竖直设置，四根定位杆距离护筒的直线距离为20cm，其长度为80㎝，其上端与护筒位于同一水平面；所述四根连接杆的长度为32㎝，其一端与护筒的外表面固定连接，其另一端与定位杆固定连接，且固定在距离定位杆上端30㎝处；所述定位杆通过连接杆与护筒固定连接，且定位杆和连接杆位于同一竖直平面上。

所述定位杆的下端为便于插入泥土的尖刺部，其上端设有内嵌的水平珠。

所述定位杆的外表面上设有刻度值。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可精确控制钻孔灌注桩护筒的位置，保证桩基成孔过程中护筒位置的准确性。此外，本实用新型结构简单，操作方便，可重复循环使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

图3为本实用新型定位杆的结构示意图。

图1—3中，1—定位杆，2—连接杆，3—护筒，4—尖刺部，5—水平珠，6—刻度值。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型是一种精确控制钻孔灌注桩护筒3的装置，该装置由四根定位杆1和四根连接杆2构成。所述四根定位杆1环绕护筒3竖直设置，四根定位杆1距离护筒3的直线距离为20cm，定位杆1的长度为80㎝，其中埋入地面以下50cm，露出地面以上30cm，定位杆1的上端与护筒3位于同一水平面。所述四根连接杆2的长度为32㎝，连接杆2的一端与护筒3的外表面固定连接，连接杆2的另一端与定位杆1固定连接，且固定在距离定位杆1上端30㎝处。所述定位杆1通过连接杆2与护筒3固定连接，且定位杆1和连接杆2位于同一竖直平面上。

在灌注桩施工中，将护筒3按设计桩位置坐在原土层上，同时护筒3通过连接杆2带动定位杆1插入原土层中，通过定位杆1可使得护筒3在施工过程中受扰偏位，同时在施工过程中可用全站仪对钢护筒3的位置坐标进行动态观测，若发现偏位可及时调整定位杆1的位置，对护筒3进行纠偏处理，保证护筒3的位置准确性。根据桩基施工进度，待前序桩基混凝土浇筑完成初凝后，即可将该装置整套移动至下一桩位施工，循环使用，完成桩基施工。

为了便于护筒3带动定位杆1插入原土层中，定位杆1的下端可设为便于插入泥土的尖刺部4，并在其上端设有内嵌的水平珠5，通过四根定位杆1上的水平珠5即可得知护筒3是否倾斜。

此外，还可在定位杆1的外表面上增设刻度值6，便于观察四根定位杆1插入原土层的深度是否一致。

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