一种便于施工的管桩结构的制作方法

本实用新型涉及管桩桩帽技术领域，具体为一种便于施工的管桩结构。

背景技术：

管桩桩帽是一种建筑预制构件，相比传统的现场施工而言，采用管桩桩帽能够大大提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，在针对特殊路基时，例如：津石高速为天津-石家庄的一条高速，津石高速左侧紧邻独流减河，独流减河是一条重要的行洪通道。独流减河为一级堤防，津石高速与独流减河左堤共建，施工时需要避开汛期(6.20-9.20)，每年施工期较短，而工程所用管桩工程量较大，必须加快施工进度。

这个项目堤路共建，汛期3个月不能施工，冬季4个月不能施工，一年剩下的施工期太短了，对工期要求高，常规的方案是现浇混凝土，至少需要养护七天，混凝土达到一定的强度了才能填上面的土，同时常规方案里第二步搭模板和钢筋笼的时间和模板，现浇混凝土开始是流动的，做一个方形的桩帽，是需要用木板之来的先搭出一个模板，再往里面浇混凝土。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于施工的管桩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于施工的管桩结构，包括桩帽本体和圆管状的管桩本体，所述桩帽本体为采用预制混凝土材质的方形结构，且所述桩帽本体中心处由上至下设有截面呈“t”型的环形预留槽，所述环形预留槽底部活动套接于管桩本体顶端，并且环形预留槽与管桩本体内通道连通，沿所述环形预留槽至管桩本体内通道处设有现浇混凝土加强筋，现浇混凝土加强筋在其管桩本体内的底部焊接有圆形托板，且所述圆形托板与管桩本体内径相适应，所述环形预留槽与管桩本体内通道用于浇注混凝土填芯。

优选的，所述环形预留槽外侧的桩帽本体内部固定有顶部加强架，且顶部加强架下方的桩帽本体内部设置有底部加强架，所述顶部加强架与底部加强架之间沿竖直方向均匀连接有连接钢筋。

优选的，所述顶部加强架与底部加强架均为由横向钢筋和纵向钢筋交叉焊接而成的网格状结构，所述顶部加强架在环形预留槽的槽口处呈放射状均匀设有辅助加强筋。

优选的，所述辅助加强筋共有六根，且所述辅助加强筋与顶部加强架焊接固定。

优选的，所述现浇混凝土加强筋包括沿管桩本体内通道方向平行设置的环形钢筋，还包括沿管桩本体内通道方向并均匀焊接在所述环形钢筋外侧的竖直钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的便于施工的管桩结构，通过在环形预留槽至管桩本体内通道处设有现浇混凝土加强筋，现浇混凝土加强筋包括沿管桩本体内通道方向平行设置的环形钢筋，还包括沿管桩本体内通道方向并均匀焊接在所述环形钢筋外侧的竖直钢筋，现浇混凝土加强筋在其管桩本体内的底部焊接有圆形托板，且所述圆形托板与管桩本体内径相适应，环形预留槽与管桩本体内通道用于浇注混凝土填芯，便于增加桩帽本体与管桩本体的接触面积，同时增加了混凝土填芯内部的强度，提高了管桩与桩帽的稳定性。

二、本实用新型的便于施工的管桩结构，通过在所述环形预留槽外侧的桩帽本体内部固定有顶部加强架，且顶部加强架下方的桩帽本体内部设置有底部加强架，所述顶部加强架与底部加强架之间沿竖直方向均匀连接有连接钢筋，顶部加强架与底部加强架均为由横向钢筋和纵向钢筋交叉焊接而成的网格状结构，所述顶部加强架在环形预留槽的槽口处呈放射状均匀设有辅助加强筋，便于增加桩帽本体顶部的强度，从而进一步提高了管桩与桩帽的稳定性。

三、本实用新型的便于施工的管桩结构，通过将竖直钢筋与环形钢筋相互焊接的现浇混凝土加强筋预埋与管桩本体内径之中，同时将顶部加强架、连接钢筋和底部加强架焊接而成的支架预先通过混凝土对其进行浇注，从而形成桩帽本体，从而加快施工的速度，提高工作效率，方便施工。

附图说明

图1为本实用新型的桩顶与桩帽连接构造图。

图2为本实用新型的桩顶与桩帽俯视结构示意图。

图3为本实用新型的桩帽构造图。

图4为本实用新型的桩帽底部配筋图。

图5为本实用新型的桩帽顶部配筋图。

图6为本实用新型的预制桩帽剖面图。

图7为本实用新型的预制桩帽平面图。

图中：1-桩帽本体，2-混凝土填芯，3-现浇混凝土加强筋，4-管桩本体，5-托板，6-环形钢筋，7-顶部加强架，8-连接钢筋，9-底部加强架，10-环形预留槽，11-纵向钢筋，12-辅助加强筋，13-横向钢筋，14-竖直钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示的一种便于施工的管桩结构，包括桩帽本体1和圆管状的管桩本体4，桩帽本体1为采用预制混凝土材质的方形结构，且桩帽本体1中心处由上至下设有截面呈“t”型的环形预留槽10，环形预留槽10底部活动套接于管桩本体4顶端，并且环形预留槽10与管桩本体4内通道连通，沿环形预留槽10至管桩本体4内通道处设有现浇混凝土加强筋3，现浇混凝土加强筋3在其管桩本体4内的底部焊接有圆形托板5，且圆形托板5与管桩本体4内径相适应，环形预留槽10与管桩本体4内通道用于浇注混凝土填芯2。

在本实用新型中，环形预留槽10外侧的桩帽本体1内部固定有顶部加强架7，且顶部加强架7下方的桩帽本体1内部设置有底部加强架9，顶部加强架7与底部加强架9之间沿竖直方向均匀连接有连接钢筋8，顶部加强架7与底部加强架9均为由横向钢筋13和纵向钢筋11交叉焊接而成的网格状结构，顶部加强架7在环形预留槽10的槽口处呈放射状均匀设有辅助加强筋12，辅助加强筋12共有六根，且辅助加强筋12与顶部加强架7焊接固定。

在本实用新型中，现浇混凝土加强筋3包括沿管桩本体4内通道方向平行设置的环形钢筋6，还包括沿管桩本体4内通道方向并均匀焊接在环形钢筋6外侧的竖直钢筋14。

本实用新型的工作原理为：首先将管桩本体4预先埋置在指定位置处，然后将预制混凝土浇注而成的桩帽本体1覆盖与管桩本体4，然后将竖直钢筋14和环形钢筋6相互焊接的现浇混凝土加强筋3预埋与管桩本体4内径之中，同时通过托板5进行支撑，随后将混凝土通过环形预留槽10现浇于管桩本体4的内径之中，从而加快工期的进度，同时通过环形预留槽10的边槽对竖直钢筋14延伸处进行支撑，在通过环形预留槽10的通槽对其进行浇注，同时将顶部加强架7、连接钢筋8和底部加强架9焊接而成的支架预先通过混凝土对其进行浇注，从而形成桩帽本体1，进一步加快工期的进度，从而提高了工作效率，便于施工，在使用的过程中，通过顶部加强架7的内部通过纵向钢筋11、辅助加强筋12和横向钢筋13相互焊接而成和底部加强架9分别通过纵向钢筋11与横向钢筋13相互焊接而成，从而大大的加强了桩帽本体1顶部的强度，提高了桩帽本体1的稳定性，同时通过混凝土填芯2内部的竖直钢筋14与环形钢筋6相互焊接的现浇混凝土加强筋3，第一增加了桩帽本体1与管桩本体4的接触面积，第二增加了混凝土填芯2内部的强度，从而进一步提高了管桩与桩帽的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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