一种用于基坑支护的新型模板的制作方法

本实用新型涉及基坑支护设备技术领域，具体为一种用于基坑支护的新型模板。

背景技术：

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，在工作过程中需要利用模板对基坑内壁进行支撑，但是现有的基坑支护用模板结构简单，功能单一，不便于使用者检修，携带不便，且现有的基坑支护用模板防护效果不理想，安全性不佳，实用性较低，因此亟需一种用于基坑支护的新型模板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于基坑支护的新型模板，以解决上述背景技术中提出的不便于使用者检修和防护效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于基坑支护的新型模板，包括基坑本体，所述基坑本体的右侧通过安装机构设置有第一模板，且第一模板的底端通过螺栓连接有第二模板，所述第二模板的右侧设置有螺纹钉，所述第一模板的上侧右端固定连接有矩形块，且矩形块共设置有两组，所述矩形块的内部皆插设有插杆，所述插杆相互靠近的一侧皆通过第一弹簧与固定框内壁相连接，所述固定框相互靠近的一侧通过安装板相连接，所述安装板的右侧铰接有伸缩杆，且伸缩杆底端的左右两侧开设有凹槽，所述凹槽相互远离的一侧通过第二弹簧连接有卡球。

优选的，所述安装机构包括螺纹固定块、螺纹杆和插设头，所述螺纹固定块的右侧与第一模板固定连接，所述螺纹固定块的左侧插有螺纹杆，且螺纹杆的左侧固定连接有插设头，所述插设头设置为圆锥形状。

优选的，所述第一模板的右侧胶合有缓冲橡胶垫。

优选的，所述第二模板的右侧开设有螺纹槽，且螺纹槽的内侧尺寸与螺纹钉的外侧尺寸相同，所述第二模板通过螺纹槽与螺纹钉构成螺纹伸缩结构。

优选的，所述插杆相互远离的一侧设置为斜面结构，所述矩形块的内部开设有与插杆相配合的固定槽，所述插杆延伸至固定槽内部。

优选的，所述卡球相互远离的一侧呈圆弧状，所述第二模板的内部开设有与卡球相配合的连接槽，所述卡球通过第二弹簧内嵌在连接槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于基坑支护的新型模板设置有插杆和安装板，便于使用者对装置进行安装和拆卸，方便对本装置进行检修工作，设置有安装机构和螺纹钉，增强装置安装过程中的稳定性，实现对基坑本体的防护。

(1)该装置通过设置有插杆和安装板，便于使用者对装置进行安装和拆卸，方便对本装置进行检修工作，同时减少投入的生产成本，方便运输便于携带，提高灵活性的同时，增强了本装置的实用性。

(2)该装置通过设置有安装机构和螺纹钉，便于使用者将第一模板安装在基坑本体的右侧，增强装置安装过程中的稳定性，实现对基坑本体的防护，增强实用过程中的安全性，同时使用者可根据基坑本体的规格，将合适数量的安装机构安装在第一模板的左侧，随后根据自身需要，调节伸缩杆至合适角度后卡合在连接槽中，形成稳固的三角形状，增强本装置的功能性，进一步增强本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的安装机构结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；

图5为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、基坑本体；2、安装机构；21、螺纹固定块；22、螺纹杆；23、插设头；3、第一模板；4、第二模板；5、螺纹钉；6、矩形块；7、插杆；8、第一弹簧；9、固定框；10、安装板；11、伸缩杆；12、凹槽；13、第二弹簧；14、卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于基坑支护的新型模板，包括基坑本体1，基坑本体1的右侧通过安装机构2设置有第一模板3，且第一模板3的底端通过螺栓连接有第二模板4，安装机构2包括螺纹固定块21、螺纹杆22和插设头23，螺纹固定块21的右侧与第一模板3固定连接，螺纹固定块21的左侧插有螺纹杆22，且螺纹杆22的左侧固定连接有插设头23，插设头23设置为圆锥形状，当使用者需要使用者本装置对基坑本体1进行防护时，可根据基坑本体1的高度，将合适数量的螺纹杆22插设在第一模板3左侧连接的螺纹固定块21中，使得螺纹杆22与螺纹固定块21内部进行螺纹配合，实现对螺纹杆22的安装，随后将螺纹杆22左侧设置的圆锥状插设头23插设在基坑本体1内部，圆锥状设计的插设头23可减少插设至基坑本体1内部的阻力，方便使用者将安装机构2插设在基坑本体1内部的同时，实现安装机构2与基坑本体1右侧相贴合，第一模板3的右侧胶合有缓冲橡胶垫，提高了第一模板3的整体强度和耐冲击性，延长装置的使用寿命。

第二模板4的右侧设置有螺纹钉5，第二模板4的右侧开设有螺纹槽，且螺纹槽的内侧尺寸与螺纹钉5的外侧尺寸相同，第二模板4通过螺纹槽与螺纹钉5构成螺纹伸缩结构，将螺纹钉5插设在螺纹槽中，通过螺纹配合将螺纹钉5延伸至基坑本体1内，实现对第二模板4右侧的限位，增强使用过程中的安全性，第一模板3的上侧右端固定连接有矩形块6，且矩形块6共设置有两组，矩形块6的内部皆插设有插杆7，插杆7相互靠近的一侧皆通过第一弹簧8与固定框9内壁相连接，固定框9相互靠近的一侧通过安装板10相连接，插杆7相互远离的一侧设置为斜面结构，矩形块6的内部开设有与插杆7相配合的固定槽，插杆7延伸至固定槽内部，使用者可将安装板10放置在第一模板3右侧，使得安装板10外侧设置的插杆7与矩形块6相接触，斜面状设计的插杆7与矩形块6接触后，挤压与之相连接的第一弹簧8，内嵌在固定框9中，当插杆7与矩形块6中开设的固定槽相接触时，插杆7通过第一弹簧8的弹力卡合在固定槽中，实现对安装板10的安装。

安装板10的右侧铰接有伸缩杆11，且伸缩杆11底端的左右两侧开设有凹槽12，凹槽12相互远离的一侧通过第二弹簧13连接有卡球14，卡球14相互远离的一侧呈圆弧状，第二模板4的内部开设有与卡球14相配合的连接槽，卡球14通过第二弹簧13内嵌在连接槽中，将伸缩杆11手动调节至合适长度，随后根据需要将伸缩杆11转动至合适角度，使得伸缩杆11底端设置的卡球14卡合在第二模板4内开设的连接槽中，圆弧状设计的卡球14在插设在连接槽的过程中，通过挤压第二弹簧13相互靠近，当插设在内部后，卡球14通过第二弹簧13的回弹力卡合在第二模板4内部，便于将伸缩杆11进行卡合，使得伸缩杆11与第一模板3之间构成三角形状，增强本装置的稳定性。

工作原理：当使用者需要使用者本装置对基坑本体1进行防护时，可根据基坑本体1的高度，将合适数量的螺纹杆22插设在第一模板3左侧连接的螺纹固定块21中，使得螺纹杆22与螺纹固定块21内部进行螺纹配合，实现对螺纹杆22的安装，随后将螺纹杆22左侧设置的圆锥状插设头23插设在基坑本体1内部，圆锥状设计的插设头23可减少插设至基坑本体1内部的阻力，方便使用者将安装机构2插设在基坑本体1内部的同时，实现安装机构2与基坑本体1右侧相贴合，随后利用螺栓将第二模板4安装在第二模板4的底端，之后将螺纹钉5插设在螺纹槽中，通过螺纹配合将螺纹钉5延伸至基坑本体1内，实现对第二模板4右侧的限位，增强使用过程中的安全性，随后使用者可将安装板10放置在第一模板3右侧，使得安装板10外侧设置的插杆7与矩形块6相接触，斜面状设计的插杆7与矩形块6接触后，挤压与之相连接的第一弹簧8，内嵌在固定框9中，当插杆7与矩形块6中开设的固定槽相接触时，插杆7通过第一弹簧8的弹力卡合在固定槽中，实现对安装板10的安装，随后使用者可根据自身需要，将伸缩杆11手动调节至合适长度，随后根据需要将伸缩杆11转动至合适角度，使得伸缩杆11底端设置的卡球14卡合在第二模板4内开设的连接槽中，圆弧状设计的卡球14在插设在连接槽的过程中，通过挤压第二弹簧13相互靠近，当插设在内部后，卡球14通过第二弹簧13的回弹力卡合在第二模板4内部，便于将伸缩杆11进行卡合，使得伸缩杆11与第一模板3之间构成三角形状，增强本装置的稳定性。

当需要将安装板10从装置中取出时，可通过拉动插杆7右侧底端设置的拉手，挤压与插杆7相连接的第一弹簧8，使得两组插杆7相互远离，从固定槽中脱离，随后向上拉动伸缩杆11使得伸缩杆11底端从第二模板4内的连接槽中脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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