一种用于型钢支撑自锁可调的连接件的制作方法
本实用新型涉及基坑支撑体系技术领域,具体为一种用于型钢支撑自锁可调的连接件。
背景技术:
型钢混凝土梁结构是在钢筋混凝土内部预埋置型钢(包括工字钢和其它各种形状的焊接钢构件)而形成的结构,而常用的型钢两端支撑在基坑挡板需要设置连接件,而现有设置的连接件仅通过焊接的方式与基坑挡板固定连接,连接件上没有设置有效的自锁可调结构,无法适当调整型钢固定位置,导致型钢位置出现偏移或变形,无法进行调整,而需要耗费大量的钢材去提高其刚性强度,增大了成本的投入。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
为了克服以上技术问题,本实用新型提供一种用于型钢支撑自锁可调的连接件,以解决现有设置的连接件仅通过焊接的方式与基坑挡板固定连接,连接件上没有设置有效的自锁可调结构,无法适当调整型钢固定位置,导致型钢位置出现偏移或变形,无法进行调整,而需要耗费大量的钢材去提高其刚性强度,增大了成本的投入的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于型钢支撑自锁可调的连接件,包括基坑挡板、与基坑挡板相连接的型钢以及连接件,所述连接件连接在基坑挡板与型钢之间,所述连接件包括固定底板、主轴、移动座以及支撑杆;
所述主轴竖直连接在固定底板上,且主轴的两端分别连接有轴承座一和轴承座二,所述轴承座一上连接有调节盖,所述主轴穿透轴承座一与调节盖连接,所述主轴的另一端穿过移动座固定至轴承座二上,通过所述调节盖带动主轴转动带动所述移动座在主轴上做直线往复运动;
所述支撑杆上固定连接有定位夹具,所述定位夹具上横向连接有连接杆,所述连接杆与主轴垂直分布设置,且连接杆的一端与移动座连接,通过所述移动座移动带动定位夹具同步做直线往复运动,所述定位夹具上可拆卸连接有锁紧螺栓和锁紧螺母,所述锁紧螺栓与锁紧螺母连接将型钢与定位夹具连接成整体。
优选的:所述固定底板整体呈矩形框体结构,且固定底板的四个边角位置分别穿插有定位螺栓,四个所述定位螺栓穿过固定底板与基坑挡板连接。
优选的:所述支撑杆设有两个,且支撑杆的两端均固定连接有固定片,两个所述支撑杆的一端固定片分别固定焊接于轴承座一的两端,且两个支撑杆的另一端的固定片固定焊接在固定底板内侧壁上。
优选的:两个所述支撑杆形成八字形支撑结构。
优选的:所述轴承座一位于轴承座二的上方。
优选的:所述固定底板上插设有插销杆,所述插销杆与主轴抵触连接。
优选的:所述调节盖上设有控制装置。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过一种用于型钢支撑自锁可调的连接件,由基坑挡板、与基坑挡板相连接的型钢以及连接件组成,通过设置连接件可以有效将型钢固定在基坑挡板上,同时设置的连接件具有自锁可调的效果,当型钢固定至连接件上,出现偏移或变形的情况,可以调整连接件将型钢调整至适合位置,以此有效提高型钢在基坑上支撑的稳定性,同时可以降低材料的使用,减少成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于型钢支撑自锁可调的连接件整体的结构示意图;
图2为本实用新型的一种用于型钢支撑自锁可调的连接件的主视图;
图3为本实用新型的一种用于型钢支撑自锁可调的连接件的左视图。
图中:1、基坑挡板;2、型钢;3、移动座;4、固定底板;5、主轴;6、支撑杆;7、轴承座一;8、轴承座二;9、调节盖;10、定位夹具;11、连接杆;12、锁紧螺栓;13、锁紧螺母;14、定位螺栓;15、固定片;16、插销杆;17、控制装置;18、连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“前部”、“背部”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设”、“安装”、“连通”、“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供一种用于型钢支撑自锁可调的连接件,如图1-3所示,一种用于型钢支撑自锁可调的连接件,包括基坑挡板1、与基坑挡板1相连接的型钢2以及连接件18,连接件18位于基坑挡板1与型钢2之间,通过设置连接件18可以有效将型钢2固定在基坑挡板1上,同时设置的连接件18具有自锁可调的效果,当型钢2固定至连接件18上,出现偏移或变形的情况,可以调整连接件18将型钢2调整至适合位置,以此有效提高型钢2在基坑上支撑的稳定性,同时可以降低材料的使用,减少成本。
具体的,设置的连接件18包括固定底板4、主轴5、移动座3以及支撑杆6,设置的固定底板4的四个边角位置分别穿插有定位螺栓14,定位螺栓14穿过固定底板4与基坑挡板1连接,以此对固定底板4固定,设置的固定底板4整体呈矩形框体结构,设置的主轴5竖直连接在固定底板4上,在主轴5的两端分别连接有轴承座一7和轴承座二8,设置的轴承座一7位于轴承座二8的上方,设置的轴承座一7上连接有调节盖9,主轴5穿透轴承座一7与调节盖9连接,而主轴5的另一端穿过移动座3固定至轴承座二8上,通过调节盖9带动主轴5转动从而带动移动座3在主轴5上做直线往复运动,同时设置的支撑杆6设有两个,且支撑杆6的两端均固定连接有固定片15,两个支撑杆6的一端固定片15分别固定焊接于轴承座一7的两端,且两个支撑杆6的另一端的固定片15固定焊接在固定底板4内侧壁上,以此将两个支撑杆6形成八字形支撑结构,两端的支撑杆6上亦固定连接有定位夹具10,定位夹具10上横向连接有连接杆11,连接杆11与主轴5垂直分布设置,连接杆11的一端与移动座3连接,以此通过移动座3移动带动定位夹具10同步做直线往复运动,另外在定位夹具10上可拆卸连接有锁紧螺栓12和锁紧螺母13,通过锁紧螺栓12将型钢2与定位夹具10连接成整体,通过锁紧螺栓12与锁紧螺母13连接扣紧,以此实现对型钢2的固定,以此在固定型钢2位置后,存在偏差或偏移可以进行调整,有效提高整体型钢2搭建工程的使用。
作为改进的一种具体实施方式,在固定底板4上插设有插销杆16,插销杆16与主轴5抵触连接,以此当固定位置位置后,通过插销杆16抵触在主轴5上,可以固定支撑主轴5,使其防止松动,以保证使用稳定性。
作为改进的一种具体实施方式,在调节盖9上设有控制装置17,控制装置17为电机,通过电机驱动致使主轴5转动,以此可以实现系统化的控制,有效节省劳动力,为使用提供极大的便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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