一种预应力基桩高应变检测装置的制作方法

本实用新型属于预应力基桩检测技术领域，具体涉及一种预应力基桩高应变检测装置。

背景技术：

高应变检测是一种对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，实验时用重锤（重量为预估单桩极限承载力的1%-1.5%）冲击桩顶，使预应力基桩产生足够的贯入度，实测由此产生的桩身质点应力和加速度的响应，通过波动理论分析，判定单桩竖向承载力及桩身完整性。用重锤冲击桩顶，使桩与土之间产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力。目前预应力基桩高应变主要检测方法主要有凯斯法（case）、capwapc方法、波形拟合法和波动方程法等。

现有技术中预应力基桩高应变检测装置主要有三脚架（或四脚架）起吊和起重机（或车辆）起吊，例如申请号为201811116398.x的发明专利公开了一种预应力基桩高应变检测车，包括车体、重锤、弹簧加速度装置和卷扬机，车体的底盘的尾端设有矩形开口，矩形开口左右两端设有矩形的导向架，导向架包括横梁和两个竖直设置的支撑柱，每个支撑柱的顶端均设有电动液压式伸缩杆，电动液压式伸缩杆与导向架的横梁两端相连，横梁的中心处设有一根竖直向下的圆杆，弹簧加速度装置包括上弹簧座、下弹簧座、伸缩立柱和弹簧，上弹簧座和下弹簧座的中心均设有第一圆形通孔，上弹簧座和下弹簧座的平面尺寸先沟通，上弹簧座和下弹簧座通过多根伸缩立柱在水平方向平行固定连接，上弹簧座和下弹簧座的第一圆形通孔在同一竖直方向上的同一直线，上弹簧座和下弹簧座之间连接多根弹簧，弹簧加速装置的第一圆形通孔套设在圆杆上，并安装在横梁底面。

又例如申请号为201520897072.0的实用新型专利公开了一种预应力基桩高应变检测专用装置，包括桩头固定装置、竖直设置在桩头固定装置上的导向架，位于导向架内依次具有导向落锤滚动装置、组合式锤头、自动脱钩装置和电动提升装置，电动提升装置设置在导向架的顶端，导向落锤滚动装置与自动脱钩装置之间连接有自动脱钩装置，组合式锤头内置在导向架内，由若干钢板、锤底板和锤顶板组成，钢板铺设在锤底板上，位于每个钢板和锤底板表面具有相同位置的圆孔，圆孔插入到连杆上，连杆的端部扩大与锤底板的圆孔紧密连接，连杆的尾部传入锤顶板通过螺帽紧固。

申请号为201420873649.x的实用新型专利公开了一种预应力基桩高应变检测锤击装置，包括导向架、设置在导向架内的锤体和连接锤体的挂钩机构，该导向架包括中空椎台和沿该中空椎台的垂直方向延伸的支撑架，该中空椎台顶端的横截面积与支撑架底端的横截面积相等；锤体在挂钩机构的牵引下在导向架内上下运动；挂钩机构上分别连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，其中第一钢丝绳连接吊机，第二钢丝绳连接用于触发该挂钩机头脱钩的调节机构。

然而现有的检测装置在使用时存在着如下问题：

1、利用吊车或者起重机进行起吊，容易出现偏心锤击的问题，导致两侧预应力基桩左右两侧传感器检测到的数据相差较大；

2、现有技术中重锤的提升高度一般在20-50cm，这导致预应力基桩很难被打动，使得预应力基桩贯入度不足，为了达到足够的锤击力，不得不提高重锤的高度，然而随着重锤高度的提升，重锤下落倾倒后又容易引起导向架（或者又称为脚架、支撑架、固定架）倾倒的情况，给工作人员以及仪器设备带来巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有高应变检测装置存在着偏心锤击以及重锤下落后容易倾倒而存在较大安全隐患的问题，而提供一种预应力基桩高应变检测装置，能够保证在锤击过程中不出现偏心锤击的问题，使得预应力基桩两侧传感器数据更加真实，提高数据的准确性；同时也能够防止重锤自由下落后倾倒不会引发导向架（或者又称为脚架、支撑架、固定架）倾倒，从而保障工作人员以及相关仪器设备的安全。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预应力基桩高应变检测装置，包括导向架，其特征在于，所述导向架从下至上依次设置有用于夹持预应力基桩的夹持装置、重锤、自动脱扣装置和提升装置，所述重锤与自动脱扣装置可拆卸连接，所述自动脱扣装置的上端与安装在导向架上端的提升装置连接，所述夹持装置的竖直中心线与重锤的竖直中心线在同一直线上，所述导向架的上端设置有至少三个第一球形铰接座，各个第一球形铰接座不安装在同一直线上，每一个第一球形铰接座的球头均连接有可调节长度的第一伸缩件，第一伸缩件的一端与第一球形铰接座的球头连接，第一伸缩件的另一端与第二球形铰接座的球头连接，所述第二球形铰接座与预应力基桩的预埋锚栓可拆卸连接。

在一些实施例中，所述导向架的下端设置有至少三个第三球形铰接座，各个第三球形铰接座不安装在同一直线上，第三球形铰接座经可调节长度的第二伸缩件与第一伸缩件或者第二球形铰接座可拆卸连接。

在一些实施例中，所述重锤的外围设置有至少两个导向装置，所述导向架的内部设置有与导向装置相互配合并沿竖直方向设置的导向槽，所述导向装置延伸入导向槽内。

在一些实施例中，所述导向装置为导向滑轮或者导向块，所述导向滑轮或者导向块延伸入导向槽内。

在一些实施例中，所述导向架上设置有滑动槽，所述滑动槽内配设有滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内滑动并且能锁定在滑动槽，所述滑动块上安装有用于与自动脱钩装置的手柄相互接触从而触发重锤脱离自动脱钩装置的挡板或者档条。

在一些实施例中，所述导向架的上端和下端分别安装有固定板，所述固定板开设有滑槽，所述滑槽配设有滑块，所述滑块能够在滑槽内滑动并能够锁定在滑槽内，所述第一球形铰接座和第三球形铰接座分别固定安装在导向架上端的滑块和导向架下端的滑块上。

在一些实施例中，所述第一伸缩件和第二伸缩件均包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆连接有调节筒，所述第一连杆与第二连杆均与调节筒之间螺纹连接，并通过螺纹调节第一连杆和第二连杆伸入调节筒内的长度。

在一些实施例中，所述调节筒包括筒体，所述筒体开设有用于容纳第一连杆和第二连杆的通孔，所述通孔内加工有两段螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一连杆与第一螺纹段螺纹连接，第二连杆与第二螺纹段螺纹连接。

在一些实施例中，所述调节筒包括筒体，所述筒体开设有用于容纳第一连杆和第二连杆的通孔，所述筒体的两端分别转动连接有端盖，所述端盖配设有与第一连杆和第二连杆螺纹连接的螺纹孔。

在一些实施例中，所述调节筒包括筒体，所述筒体开设有用于容纳第一连杆和第二连杆的通孔，所述筒体的两端分别固定连接有端盖，所述第一连杆和第二连杆分别穿过端盖伸入筒体内并分别配设有第一调节螺母和第二调节螺母，所述筒体上开设有用于转动第一调节螺母和第二调节螺母的活动空间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的预应力基桩高应变检测装置在使用时，通过夹持装置将导向架固定在预应力基桩（进行高应变检测的预应力基桩）上，使预应力管桩轴心与自由落锺的轴心在同一直线上，并且导向架上端的第一球形铰接座与第一伸缩件连接，第一伸缩件再与安装在相邻预应力，并且导向架上端的第一球形铰接座与第一伸缩件连接，第一伸缩件再与安装在其余预应力基桩（未进行高应变检测的预应力基桩）上的第二球形铰接座连接，从而使得导向架的上端沿不同位置进行固定，最后再将导向架下端的第三球形铰接座与第二伸缩件进行连接，第二伸缩件再与安装在其余预应力基桩上的第二球形铰接座连接或者再与第一伸缩件进行连接，调节第一伸缩件和第二伸缩件的长度，使得第一伸缩件和第二伸缩件张紧，从而将导向架进行稳定，防止导向架出现倾倒的发生，保障了工作人员以及仪器设备的安全。本实用新型充分利用现有的预应力基桩（工程桩）将导向架进行固定，解决了在野外施工时导向架无法稳固而存在较大安全隐患的问题。

并且本实用新型的导向架通过夹持装置夹持在预应力基桩的外围，并且夹持装置的竖直中心线与重锤的竖直中心线在同一直线上，从而保证了重锤自由落下后能够锤击在预应力基桩的中心位置，防止出现偏心锤击，从而使得预应力基桩两侧传感器的数值非常接近（甚至相同），从而便于对采集的速度曲线和力信号曲线进行拟合分析，准确检测出基桩的极限承载力和桩身完整性，提高对预应力基桩检测承载力和桩身完整性的准确度。

本实用新型通过在重锤的外部设置导向装置，在导向架上设置导向槽，当重锤在下落过程中出现倾斜时能够及时纠正，从而进一步防止出现偏心锤击的情况。

本实用新型在导向架上设置有滑动槽，所述滑动槽内配设有滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内滑动并且能锁定在滑动槽，所述滑动块上安装有用于与自动脱钩装置的手柄相互接触从而触发重锤脱离自动脱钩装置的挡板或者档条，从而可以根据预应力基桩的情况首先调节好滑动块在滑动槽内的位置（即确定好重锤下落的高度），当提升装置带动自动脱钩装置和重锤上升的时候，当自动脱钩装置的手柄与挡板或者档条接触的时候，在挡板或者档条的作用下下压手柄使得重锤从自动脱钩装置上相互分离，达到控制重锤上升高度的目的，本实用新型通过挡板（档条）的结构设计，能够实现重锤在指定高度位置上自动脱离下落，相比于现有技术采用人工拉动或者敲击的方式，不需要工作人员手动拉动或者敲击手柄，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作人员的安全隐患。

本实用新型通过在导向架的上端和下端设置固定板，固定板上设置有滑槽，滑槽配设有滑块，第一球形铰接座安装在导向架上端的滑块上，第三球形铰接座安装在导向架下端的滑块上，使得第一球形铰接座和第三球形铰接座在导向架的位置可以进行调节，以便于根据预应力基桩（未进行高应变检测的预应力基桩）分布情况对导向架的固定位置进行灵活调节，从而提高高应变检测装置固定的灵活性。

本实用新型的第一伸缩件和第二伸缩件通过调节筒与第一连杆、第二连杆之间的调节实现长度的可调节变化，从而便于根据施工现场预应力基桩（未进行高应变检测的预应力基桩）分布情况合理的进行调节，提高本实用新型的使用灵活性，满足不同条件下检测装置的稳固。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图示意图；

图3为图1中b处的局部放大图示意图；

图4为本实用新型的自动脱钩装置的一实施例的安装示意图；

图5为本实用新型的第一拉杆、第二拉杆与调节筒一实施例的连接示意图；

图6为本实用新型的第一拉杆、第二拉杆与调节筒一实施例的连接示意图；

图7为图6中的端盖与卡环之间的连接示意图；

图8为本实用新型的第一拉杆、第二拉杆与调节筒一实施例的连接示意图；

图9为本实用新型的第一连杆和第二连杆一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型的第一连杆和第二连杆一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型的夹持装置的一实施例的结构示意图；

图12为本实用新型的夹持装置的一实施例的结构示意图；

图13为本实用新型的夹持装置的一实施例的结构示意图；

图中标记：1、导向架，2、夹持装置，21、左弧形块，22、右弧形块，23、调节螺杆，24、固定环，25、调节端盖，26、贯通孔，3、重锤，4、自动脱钩装置，41、吊耳，42、吊板，43、手柄，44、楔形压块，45、销轴，46、左夹持块，47、右夹持块，48、夹持槽，5、提升装置，51、卷扬机，52、钢绳，6、第一球形铰接座，61、固定板，62、滑槽，63、滑块，64、条形槽，65、紧固螺栓，7、第一伸缩件，71、第一连杆，711、第一连接段，712、第二连接段，713、连接绳，72、调节筒，721、筒体，722、通孔，723、第一螺纹段，724、第二螺纹段，725、端盖，726、卡环，727、卡槽，728、第一调节螺母，729、第二调节螺母，7210、活动空间，73、第二连接杆，8、第二球形铰接座，9、第三球形铰接座，10、第二伸缩件，11、挡板或者档条，1101、安装板，1102、滑动槽，1103、滑动块，1104、导向槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述/，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1，本实用新型的预应力基桩高应变检测装置，包括导向架1（或者称为固定架、支撑架），所述导向架1从下至上依次设置有用于夹持预应力基桩的夹持装置2、重锤3、自动脱扣装置4和提升装置5，所述重锤3与自动脱扣装置4可拆卸连接，所述自动脱扣装置4的上端与安装在导向架1上端的提升装置5连接，所述夹持装置2的竖直中心线与重锤3的竖直中心线在同一直线上，所述导向架1的上端设置有至少三个第一球形铰接座6，各个第一球形铰接座6不安装在同一直线上，每一个第一球形铰接座6的球头均连接有可调节长度的第一伸缩件7，第一伸缩件7的一端与第一球形铰接座6的球头连接，第一伸缩件7的另一端与第二球形铰接座8的球头连接，所述第二球形铰接座8与预应力基桩的预埋锚栓可拆卸连接。

本实用新型的导向架1可以采用角钢焊接或者螺纹连接而成的柱状结构，导向架1可以呈长方体状，或者六棱柱、八棱柱或者由边数大于8且由偶数条边组成的多边形棱柱。在一些实施例中，导向架的每个侧面的上端均安装有一个或者多个第一球形铰接座6，例如，当导向架呈六棱柱状时，导向架的六个面的每个面均安装有至少一个第一球形铰接座6，当导向架呈长方体状时，导向架的四个面的每个面均安装有至少一个第一球形铰接座6，从而从导向架1的各个方向进行固定。在施工过程中，为了便于降低导向架1的制造成本，导向架优选设计为长方体状，以便于使用较少的材料制作能够容纳重锤3、夹持装置2等部件的导向架1。

作为本实用新型一种优选的方式，导向架1上至少安装有三个第一球形铰接座6，并且三个第一球形铰接座6不再同一直线上，使得三个第一球形铰接座6形成一个三角状，并通过第一球形交接座6、第一伸缩件7和第二球形交接座8分别沿不同的方向稳固在不同位置上的预应力基桩上，保障导向架1安装的稳固性。

在此需要说明的是，本实用新型讲述的夹持装置2是用于夹持马上进行高应变检测的预应力基桩，而第二球形铰接座8安装在其余的预应力基桩上，由于在一个施工场地中，预应力基桩的数量都是多根布置，因此，将第二球形铰接座8安装在预应力基桩上，能够充分利用施工现场的条件，对导向架1进行固定。

本实用新型讲述的提升装置5可以采用卷扬机51和钢绳52的结构，即将卷扬机安装在导向架1的上端，卷扬机51上缠绕的钢绳52的端部与自动脱钩装置4进行连接，自动脱钩装置4再与重锤3连接，从而通过卷扬机51实现对重锤的提升，以便于对预应力基桩进行高应变检测。

本实用新型的提升装置5也可以采用液压缸带动自动脱钩装置4和重锤3升降，在此不再赘述。优选的，为了适应野外恶劣的施工环境，提升装置5优先选用结构简单、性能可靠的卷扬机。

在一些实施例中，所述导向架1的下端设置有至少三个第三球形铰接座9，各个第三球形铰接座9不安装在同一直线上，第三球形铰接座9经可调节长度的第二伸缩件10与第一伸缩件7或者第二球形铰接座8可拆卸连接，即是说第二伸缩件的一端既可以连接在第一伸缩件上，第二伸缩件的另一端又可以连接在第二球形铰接座上，通过第三球形铰接座9和第二伸缩件10能够进一步提高导向架1安装的稳固性。其中，球形铰接座（包括第一球形铰接座6、第二球形铰接座8和第三球形铰接座9）属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

其中，第三球形交接座9的安装方式与第一球形铰接座6的安装方式相同，可以在导向架下端的每一个面上安装至少一个第三球形铰接座。第三球形铰接座9可以安装在第一球形铰接座6的正下方，第三球形铰接座9的安装位置与第一球形铰接座6的安装位置的正下方也可以具有间距。

本实用新型的预应力基桩高应变检测装置在使用时，通过夹持装置将导向架固定在预应力基桩（进行高应变检测的预应力基桩）上，使预应力管桩轴心与自由落锺的轴心在同一直线上，并且导向架上端的第一球形铰接座与第一伸缩件连接，第一伸缩件再与安装在相邻预应力，并且导向架上端的第一球形铰接座与第一伸缩件连接，第一伸缩件再与安装在其余预应力基桩（未进行高应变检测的预应力基桩）上的第二球形铰接座连接，从而使得导向架的上端沿不同位置进行固定，最后再将导向架下端的第三球形铰接座与第二伸缩件进行连接，第二伸缩件再与安装在其余预应力基桩上的第二球形铰接座连接或者再与第一伸缩件进行连接，调节第一伸缩件和第二伸缩件的长度，使得第一伸缩件和第二伸缩件张紧，从而将导向架进行稳定，防止导向架出现倾倒的发生，保障了工作人员以及仪器设备的安全。本实用新型充分利用现有的预应力基桩（工程桩）将导向架进行固定，解决了在野外施工时导向架无法稳固而存在较大安全隐患的问题。

并且本实用新型的导向架通过夹持装置夹持在预应力基桩的外围，并且夹持装置的竖直中心线与重锤的竖直中心线在同一直线上，从而保证了重锤自由落下后能够锤击在预应力基桩的中心位置，防止出现偏心锤击，从而使得预应力基桩两侧传感器的数值非常接近（甚至相同），从而便于对采集的速度曲线和力信号曲线进行拟合分析，准确检测出基桩的极限承载力和桩身完整性，提高对预应力基桩检测承载力和桩身完整性的准确度。

结合附图2，在一些实施例中，所述导向架1的上端和下端分别安装有固定板61，所述固定板61开设有滑槽62，所述滑槽62配设有滑块63，所述滑块63能够在滑槽62内滑动并能够锁定在滑槽62内，所述第一球形铰接座6和第三球形铰接座9分别固定安装在导向架1上端的滑块63和导向架1下端的滑块63上。使得第一球形铰接座和第三球形铰接座在导向架的位置可以进行调节，以便于根据预应力基桩（未进行高应变检测的预应力基桩）分布情况对导向架的固定位置进行灵活调节，从而提高高应变检测装置固定的灵活性。

其中，在一些实施例中，滑槽62两侧的固定板61上开设有条形槽64，滑槽63的上端面覆盖住条形槽64的一段，当需要锁定的时候，锁紧螺杆依次穿过条形槽64和滑块63并配设有锁紧螺母，通过锁紧螺杆和锁紧螺母实现滑块63在滑槽62上位置的固定。

在一些实施例中，滑槽62的两侧的固定板61上也可以开设多个通孔，锁紧螺杆依次穿过通孔和滑块63并配设有锁紧螺母，通过锁紧螺杆和锁紧螺母实现滑块63在滑槽62上位置的固定。

在一些实施例中，为了提高滑块63与滑槽62连接的稳固性，滑槽62设计为燕尾槽，从而保障滑块63的稳固连接。

在一些实施例中，所述导向架1上设置有滑动槽，所述滑动槽内配设有滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内滑动并且能锁定在滑动槽，所述滑动块上安装有用于与自动脱钩装置4的手柄相互接触从而触发重锤脱离自动脱钩装置4的挡板或者档条11。

结合附图3，在一些实施例中，导向架1上安装有安装板1101，滑动槽1102沿竖直方向开设在安装板1101上，滑动块1103与滑动槽1102相互配合，挡板或者档条11再安装在滑动块1103上，从而实现挡板或者档条11高度位置的调节。本实用新型在导向架上设置有滑动槽，所述滑动槽内配设有滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内滑动并且能锁定在滑动槽，所述滑动块上安装有用于与自动脱钩装置的手柄相互接触从而触发重锤脱离自动脱钩装置的挡板或者档条，从而可以根据预应力基桩的情况首先调节好滑动块在滑动槽内的位置（即确定好重锤下落的高度），当提升装置带动自动脱钩装置和重锤上升的时候，当自动脱钩装置的手柄与挡板或者档条接触的时候，在挡板或者档条的作用下下压手柄使得重锤从自动脱钩装置上相互分离，达到控制重锤上升高度的目的，本实用新型通过挡板（档条）的结构设计，能够实现重锤在指定高度位置上自动脱离下落，相比于现有技术采用人工拉动或者敲击的方式，不需要工作人员手动拉动或者敲击手柄，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作人员的安全隐患。

在一些实施例中，安装板1101上可以开设有多个通孔或者条形孔，滑动块配设有锁紧螺杆和锁紧螺母，锁紧螺杆依次穿过安装板1101上的通孔或者条形孔并与锁紧螺母紧固，从而将滑动块1103紧固在滑动槽1102上。

结合附图4，在一些实施例中，所述重锤3的外围设置有至少两个导向装置，所述导向架的内部设置有与导向装置相互配合并沿竖直方向设置的导向槽1104，所述导向装置延伸入导向槽1104内。当重锤在下落过程中出现倾斜时能够通过导向装置与导向槽1104的相互作用及时纠正，从而进一步防止出现偏心锤击的情况。

在一些实施例中，所述导向装置为导向滑轮31或者导向块，所述导向滑轮31或者导向块延伸入导向槽1104内。其中，导向槽1104开设在安装板1101上，导向槽1104的长度应当与重锤的落锤高度相互适应。

其中，导向槽1104的宽度应当大于导向滑轮31的宽度，使得导向滑轮31不会与导向槽1104的侧壁相互接触，导向滑轮31与导向槽1104的底面可以接触，也可以不接触。

在一些实施例中，导向装置也可以是导向块，当重锤竖直自由落下时，导向块与导向槽1104的侧壁和底面均不接触，只有当重锤倾斜后才与导向槽接触对重锤进行调节和纠正。

在一些实施例中，重锤的两侧的上端和下端均设置有导向滑轮或者导向块，或者重锤3的上端的两侧设置有导向滑轮和导向块。

在一些实施例中，也可以在导向架1的内部设置多个导向滑轮或者导向块，即将导向滑轮或者导向块安装在安装板1101上，而导向槽1104开设在重锤的外圆周上。

在一些实施例中，导向装置也可以是开设在重锤3上的导向孔，在导向架1安装有与通孔相互配合并竖直安装的导向杆，即导向孔和导向杆一起组成导向装置；或者在重锤上设置导向杆，在导向架1上安装有导向块，导向块上开设有与导向杆相互配合的导向孔。其中导向孔的数量与导向杆的数量相同。

本实用新型讲述的自动脱钩装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解。结合附图4，展示了一种自动脱钩装置4的结构示意图，自动脱钩装置4包括吊耳41，吊耳41的上端与提升装置5连接，当提升装置5为卷扬机51时，卷扬机51上缠绕的钢绳52与吊耳41固定连接；吊耳41的下端固定连接有吊板42，吊板的下端经销轴45分别连接有左夹持块46和右夹持块47，左夹持块46和右夹持块47的下端形成有用于夹持槽48，重锤3的上端经钢绳或者挂钩夹持在夹持槽48中，左夹持块46和右夹持块47上方的吊板42上还经销轴连接有手柄43，手柄上铰接有楔形压块44，楔形压块44与手柄43的连接点位于左夹持块46和右夹持块47之间的中垂线上。自动脱钩装置4的工作过程是：在提升装置5在上升过程中，由于楔形压块44的作用，左夹持块46和右夹持块47不会发生转动，从而通过夹持槽48将重锤仅仅的夹持住并带动上升；当自动脱钩装置4的手柄43运动至挡板或者档条11时，由于挡板或者档条11的阻挡作用，使得手柄43发生转动，继续下压楔形压块44，使得楔形压块44进入到左夹持块46和右夹持块47之间形成的容纳腔内，楔形压块44不再对左夹持块和右夹持块形成挤压，在重锤的自重作用下，左夹持块46和右夹持块47自动沿着销轴45进行转动，从而将夹持槽48打开，使得重锤脱离夹持槽48做自由落体运动。

自动脱钩装置本身属于现有技术，本领域的技术人员对于其工作过程和原理都能明白和理解，例如自动脱钩装置也可以采用申请号为201720853355.4公开的脱钩装置的结构，对于自动脱钩装置的结构在此不再赘述。

在一些实施例中，所述第一伸缩件7和第二伸缩件10均包括第一连杆71和第二连杆73，第一连杆71和第二连杆72连接有调节筒72，所述第一连杆71与第二连杆73均与调节筒72之间螺纹连接，并通过螺纹调节第一连杆71和第二连杆73伸入调节筒72内的长度，从而达到调节第一伸缩件7和第二伸缩件10的长度。本实用新型的第一伸缩件和第二伸缩件通过调节筒与第一连杆、第二连杆之间的调节实现长度的可调节变化，从而便于根据施工现场预应力基桩（未进行高应变检测的预应力基桩）分布情况合理的进行调节，提高本实用新型的使用灵活性，满足不同条件下检测装置的稳固。

结合附图5，在一些实施例中，所述调节筒72包括筒体721，所述筒体721开设有用于容纳第一连杆71和第二连杆73的通孔722，所述通孔722内加工有两段螺旋方向相反的第一螺纹段723和第二螺纹段724，第一连杆71与第一螺纹段723螺纹连接，第二连杆73与第二螺纹段724螺纹连接。本实施例直接通过设置两段螺旋方向相反的螺纹，沿一个方向转动筒体721的时候，即可对第一连杆71和第二连杆73伸入筒体721内的长度均可以进行调节，例如当第一连杆朝向筒体内移动的时候，第二连杆也朝向筒体内移动；当第一连杆沿着远离筒体的方向运动的时候，第二连杆也沿着远离筒体的方向进行运动，从而达到调节第一伸缩件7和第二伸缩件10的长度；使得本实施例具有调节方便的特点。

结合附图6，在一些实施例中，所述调节筒72包括筒体721，所述筒体721开设有用于容纳第一连杆71和第二连杆73的通孔722，所述筒体721的两端分别转动连接有端盖725，所述端盖725配设有与第一连杆71和第二连杆731螺纹连接的螺纹孔。在该实施例中，端盖725转动连接在筒体721的两侧，从而实现通过转动筒体721两端的端盖725，即可分别调节第一连杆71和第二连杆73的伸入筒体721内的长度，从而达到调节第一伸缩件7和第二伸缩件10的长度，该实施例具有调节灵活的特点。

结合附图7，在该实施例中，可以在筒体721的两端配设有卡环726，卡环726与筒体721之间形成有卡槽727，端盖的一部分夹持在卡槽727中，从而实现对端盖725的限位。在安装时，首先将端盖放置在筒体721的端部，然后在扣上卡环726，卡环726再与筒体721通过螺栓连接，使得端盖725既能够转动，又能够在筒体和卡环的作用下进行限位。

结合附图8，在一些实施例中，所述调节筒72包括筒体721，所述筒体721开设有用于容纳第一连杆71和第二连杆73的通孔722，所述筒体721的两端分别固定连接有端盖725，所述第一连杆71和第二连杆73分别穿过端盖725伸入筒体721内并分别配设有第一调节螺母728和第二调节螺母729，所述筒体721上开设有用于转动第一调节螺母728和第二调节螺母729的活动空间7210。

该实例在的调节筒72在使用过程中，首先将第一连杆和第二连杆分别与第一调节螺母728和第二调节螺母729螺纹连接，然后伸入到筒体721内的活动空间内7210，然后再将端盖725与筒体721通过螺栓进行紧固连接，需要调节第一连杆和第二连杆伸入到筒体内的长度时，转动第一调节螺母728和第二调节螺母729即可，从而实现第一伸缩件7和第二伸缩件长度的调节。

结合附图9，在一些实施例中，第一连杆71和第二连杆73可以为一个长杆，长杆的一端与球形铰接座（第一球形铰接座、第二球形铰接座和第三球形铰接座）的球头通过铆钉、螺钉或者焊接等固定连接，长杆的另一设置有用于与调节筒72螺纹连接的螺纹段。

结合附图10，在一些实施例中，第一连杆71和第二连杆73均可以包括第一连接段711和第二连接段712，第一连接段711与第二连接段712之间连接有连接绳713，其中，第一连接段711用于与球形铰接座（第一球形铰接座、第二球形铰接座和第三球形铰接座）的球头通过铆钉、螺钉或者焊接等固定连接，第二连接段712用于与调节筒72进行螺纹连接。该实施例的结构，既可以通过调节第二连接段712伸入到调节筒72的长度实现长度的调节，又可以调节连接绳713的长度实现长度的调节，同时便于运输和收纳。

在一些实施例中，第一伸缩件7和第二伸缩件10也可以采用电动伸缩杆、液压缸等结构实现第一伸缩件和第二伸缩件长度的调节。

结合附图11，在一些实施例中，夹持装置2包括左弧形块21和右弧形块22，左弧形块21和右弧形块22的圆弧半径与预应力基桩的外径相互适配，左弧形块21和右弧形块22形成一个整圆将预应力基桩进行包覆夹持，左弧形块21和右弧形块22均连接有调节螺杆23，导向架1的内侧安装有固定环24，固定环24上开设有容纳腔，调节端盖25的一端置于固定环的容纳腔中并能够在容纳腔中转动，所述调节端盖25的中部开设有与调节螺杆23相互适配的螺纹通孔。本实施例的夹持装置在使用时，首先将夹持装置置于预应力基桩的外围，然后逐渐转动调节端盖25，从而使得左弧形块21和右弧形块22朝向预应力基桩运动，直至左弧形块21和右弧形块22将预应力基桩仅仅的夹持住，最后再通过螺栓螺母、卡扣实现左弧形块21和右弧形块22之间的可拆卸连接，从而通过夹持装置实现导向架与预应力基桩的稳固。

本实用新型通过设置夹持装置2，既能够提高导向架1安装的稳固性，同时由于夹持装置的竖直中心线与重锤的竖直中心线在同一直线上，从而防止出现偏心锤击。

在一些实施例中，导向架1上开设有用于调节螺杆23活动的贯通孔26,以满足调节螺杆23朝向预应力基桩或者远离预应力基桩运动所需要的活动空间。

结合附图12，该实施例与附图11中讲述的实施例不同之处在于：左弧形块21和右弧形块22不能构成一个整圆，左弧形块21和右弧形块22只能对预应力基桩的一部分进行夹持。在该实施例中，左弧形块21和右弧形块22的圆弧半径可以大于预应力基桩的外径，以便于能够对不同尺寸的预应力基桩进行夹持，提高本实用新型的实用性。

结合附图13，该实施例与附图11中讲述的实施例不同之处在于：左弧形块21与导向架1固定连接，仅仅只有右弧形块22上连接有调节螺杆23，该装置通过左弧形块21作为定位块，能够保障夹持装置的竖直中心线与重锤的竖直中心线在同一直线上，具有安装和定位方便的特点。

以上，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效/实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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