一种湿法淤泥绞吸装置的制作方法

本实用新型涉及池塘淤泥清理设备技术领域，尤其涉及一种湿法淤泥绞吸装置。

背景技术：

白洋淀治理是雄安新区建设的重要项目，白洋淀底泥中沉积了大量有机质、重金属和营养盐，沼泽化趋势明显，影响淀区水环境质量和水生态系统，需要对白洋淀进行综合治理。治理工作之中，清淤的压力会比较大。白洋淀的生态系统复杂，淀区的污染有差异性，部分水域水体水质较好，但总体上污染较重。而且，白洋淀的淤泥厚度空间差异较大，淤泥中芦苇等水生植物腐烂变质的部分是清淤的重要对象。白洋淀正常水位6.5-7.0米，淤泥平均厚度约0.5米。最深的地方，淤泥厚0.6米，最浅的地方，淤泥厚0.3米。因此，对白洋淀治理适合采取围堰分区治理的方式，淤泥清理后重新引入净水，进行沉水植物的投放，考虑到植物后期生长，因此对水面到泥层的距离有一定要求。

目前，清淤包括干挖清淤和湿法清淤两种清理方式，干挖清淤要求池塘淤泥较少或者淤泥半干可以承受推土机重量，推土机清淤前需要干塘晾晒，晾晒耗费时间长且适用于旱季清理。湿法清淤采用绞吸船带水清淤，绞吸时对泥层破坏较大，且绞吸深度无法控制，无法保证水体到泥层厚度均匀，不利于后续沉水植物的投放种植，对后期白洋淀生态恢复有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种湿法淤泥绞吸装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种湿法淤泥绞吸装置，设置在挖掘机机臂上，包括机架、悬臂、液压系统和泵送机构，所述悬臂与挖掘机的机臂连接；

所述机架为t字形，所述机架包括主通道、对称设置在所述主通道进料口端且与所述主通道连通的第一通道和第二通道，所述机架内部转动设置有活动挡板，所述主通道内壁固定设置有限位块，所述活动挡板与所述限位块抵接，所述第一通道、活动挡板和主通道构成第一进料管道，所述第二通道、活动挡板和主通道构成第二进料管道，所述机架还包括底板，所述底板转动设置在所述机架底部；

所述液压系统包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸包括第一缸体和第一液压杆，所述第二液压缸包括第二缸体和第二液压杆，所述第一缸体设置在所述悬臂顶部，所述机架上固定设置有支架一，所述第一液压杆与所述支架一铰接连接，所述悬臂底部设置有铰接座，所述机架顶部设置有支架二，所述铰接座与支架二之间通过连杆连接；所述底板一端铰接设置在所述机架上，所述底板另一端设置有连接座，所述机架上固定设置有支架三，所述第二缸体与所述支架三铰接，所述第二液压杆与所述连接座铰接；

所述泵送机构包括固定设置在所述悬臂内部的活塞泵，所述活塞泵进料口通过进泥管道与所述主通道连通，所述活塞泵出料口通过出泥管道与外界连通；

所述挖掘机机臂上还设置有控制阀组，所述控制阀组通过液压管路与所述第一液压缸、第二液压缸和活塞泵连接。

进一步的，所述限位块的数量为2个，2个所述限位块对称设置在所述主通道的内壁上，所述活动挡板设置于两个所述限位块之间，所述活动挡板一端转动设置在所述机架内壁上，所述活动挡板另一端与所述限位块抵接。

进一步的，所述主通道内固定设置有筛板。

进一步的，所述主通道内位于所述筛板后方设置有绞刀，所述机架外壁固定设置有液压马达，所述液压马达输出轴与所述绞刀主轴固定连接。

进一步的，所述第一通道、第二通道上均设置有进料头；所述进料头相对于水平面倾斜向下，所述进料头底部刃口成锐角。

进一步的，所述活塞泵包括第一泵缸、第二泵缸，和y形管，所述y形管支管端设置有第一分配阀，所述第一泵缸通过第一分配阀与所述y形管的一个支管连通，所述第二泵缸通过第一分配阀与所述y形管的另一支管连通；所述悬臂上固定设置有进料法兰，所述进料法兰一端与所述进泥管道连通，所述进料法兰另一端延伸至所述悬臂内部设置有第二分配阀，所述第一泵缸和第二泵缸通过第二分配阀与进料法兰连通。

进一步的，所述第一泵缸和第二泵缸均包括吸泥腔和液压腔，所述吸泥腔内滑动设置有活塞一，所述液压腔内滑动设置有活塞二，所述活塞一与活塞二之间通过连接杆固定连接，所述吸泥腔与所述第一分配阀和第二分配阀连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的悬臂设置在挖掘机机臂上，以挖掘机为载体，能够在塘水抽排后直接对湿淤泥取泥，施工周期短，通过控制挖掘机机臂左右摆动实现往复进泥，取泥深度容易控制，不会对底部泥层造成破坏，淤泥依次通过主通道、进泥管道、活塞泵经出泥管道输送至外界，取泥速度快，操作简单；

本实用新型通过设置液压系统，可直接利用挖掘机上的液压装置作为动力源，通过第一液压缸实现悬臂与机架之间的角度调整，从而使得取泥时机架保持水平，通过第二液压缸实现底板的开闭，实现防堵、排堵功能。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的另一角度的结构示意图；

图4是图3中a-a方向的剖视图；

图5是本实用新型的一个实施例的泵送机构结构示意图；

图6是图3中b-b方向的剖视图；

图7是本实用新型的一个实施例的泵送机构另一角度结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例的施工示意图。

图中：1、悬臂；2、主通道；3、第一通道；4、第二通道；5、活动挡板；6、限位块；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、第一缸体；10、第一液压杆；11、第二缸体；12、第二液压杆；13、支架一；14、铰接座；15、支架二；16、连杆；17、底板；18、连接座；19、支架三；20、进泥管道；21、出泥管道；22、筛板；23、绞刀；24、液压马达；25、进料头；26、第一泵缸；27、第二泵缸；28、y形管；29、第一分配阀；30、进料法兰；31、第二分配阀；32、吸泥腔；33、液压腔；34、活塞一；35、活塞二；36、连接杆，37、出口a；38、出口b；39、出口c；40、出口d。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，是本实用新型一种湿法淤泥绞吸装置的具体实施方式，设置在挖掘机机臂上，包括机架、悬臂1、液压系统和泵送机构，所述悬臂1与挖掘机的机臂连接；

所述机架为t字形，所述机架包括主通道2、对称设置在所述主通道2进料口端且与所述主通道2连通的第一通道3和第二通道4，所述机架内部转动设置有活动挡板5，所述主通道2内壁固定设置有限位块6，所述活动挡板5与所述限位块6抵接，所述第一通道3、活动挡板5和主通道2构成第一进料管道，所述第二通道4、活动挡板5和主通道2构成第二进料管道；通过设置活动挡板5，在进泥时活动挡板5在淤泥的冲击力下转动至另一侧直至与限位块6抵接，从而形成进料通道，进料通道内的淤泥在泵送机构的吸力作用下通过管道泵送至外界，所述机架还包括底板17，所述底板17转动设置在所述机架底部；

所述液压系统包括第一液压缸7和第二液压缸8，所述第一液压缸7包括第一缸体9和第一液压杆10，所述第二液压缸8包括第二缸体11和第二液压杆12，所述第一缸体9设置在所述悬臂1顶部，所述机架上固定设置有支架一13，所述第一液压杆10与所述支架一13铰接连接，所述悬臂1底部设置有铰接座14，所述机架顶部设置有支架二15，所述铰接座14与支架二15之间通过连杆16连接；第一液压缸7与连杆16起到连接悬臂1与机架的作用，本实用新型使用时，因距离和取泥半径不同，挖掘机臂会不断调整，从而带动悬臂1与水平面之间的角度也在变化，通过设置第一液压缸7，当第一液压缸7的第一液压杆10伸缩时，机架与悬臂1之间的角度可以调整，当第一液压杆10到达合适位置时，利用液压缸本身的保压功能，第一液压杆10保持位置固定，使得机架能够保持水平，取泥量更多。所述底板17一端铰接设置在所述机架上，所述底板17另一端设置有连接座18，所述机架上固定设置有支架三19，所述第二缸体11与所述支架三19铰接，所述第二液压杆12与所述连接座18铰接；通过设置第二液压缸8，能够实现底板17的开闭，将主通道2内的杂物倒出，防止堵塞，所述第二液压缸8数量为两个，分别设置在底板17相对的两侧。

所述泵送机构包括固定设置在所述悬臂1内部的活塞泵，所述活塞泵进料口通过进泥管道20与所述主通道2连通，所述活塞泵出料口通过出泥管道21与外界连通；所述进泥管道与出泥管道均为软管。

所述挖掘机机臂上还设置有控制阀组，所述控制阀组通过液压管路与所述第一液压缸7、第二液压缸8和活塞泵连接。

进一步的，所述限位块6的数量为2个，两个所述限位块6对称设置在所述主通道2的内壁上，所述活动挡板5位于两个所述限位块6之间，所述活动挡板5一端转动设置在所述机架内壁上，所述活动挡板5另一端与所述限位块6抵接。

本实用新型的悬臂1设置在挖掘机机臂上，以挖掘机为载体，能够在塘水排干后直接对湿淤泥取泥，通过控制挖掘机机臂左右摆动实现往复进泥，取泥深度容易控制，不会对底部泥层造成大的破坏，淤泥依次通过主通道2、进泥管道20，在活塞泵的作用下经出泥管道21输送至外界，取泥速度快，操作简单；

本实用新型通过设置液压系统，可直接利用挖掘机上的液压装置作为动力源，通过第一液压缸7实现悬臂1与机架之间的角度调整，从而使得取泥时机架保持水平，通过第二液压缸8实现底板18的开闭，当主通道2内进入石块后可以通过第二液压缸8打开底板，将石块倒出，实现防堵、排堵功能。

进一步的，所述主通道2内固定设置有筛板22。

进一步的，所述主通道2内位于所述筛板22后方设置有绞刀23，所述机架外壁固定设置有液压马达24，所述液压马达24输出轴与所述绞刀23主轴固定连接。

本实用新型的主通道2内设置有筛板22和绞刀23，筛板22可以对淤泥中的石块进行阻挡，避免管道堵塞，绞刀23可以绞碎淤泥中的植物根茎，防止管道堵塞。绞刀23通过液压马达24带动旋转，液压马达24与液压系统相连通。

进一步的，所述第一通道3、第二通道4上均设置有进料头25；所述进料头25相对于水平面倾斜向下，所述进料头25底部刃口成锐角，将进料头底部刃口设置成锐角，进泥时阻力更小，更方便取泥。

进一步的，所述活塞泵包括第一泵缸26、第二泵缸27，和y形管28，所述y形管支管端设置有第一分配阀29，所述第一泵缸26通过第一分配阀29与所述y形管28的一个支管连通，所述第二泵缸27通过第一分配阀29与所述y形管28的另一支管连通；所述悬臂1上固定设置有进料法兰30，所述进料法兰30一端与所述进泥管道20连通，所述进料法兰30另一端延伸至所述悬臂1内部设置有第二分配阀31，所述第一泵缸26和第二泵缸27通过第二分配阀31与进料法兰30连通。

进一步的，所述第一泵缸26和第二泵缸27均包括吸泥腔32和液压腔33，所述液压腔33上设置有进油口与出油口，所述吸泥腔32内滑动设置有活塞一34，所述液压腔33内滑动设置有活塞二35，所述活塞一34与活塞二35之间通过连接杆36固定连接，所述吸泥腔32与所述第一分配阀29和第二分配阀31连通。

本实用新型利用活塞泵为淤泥输送提供动力，活塞泵采用液压驱动，工作可靠、动力足，工作时，通过液压管路控制液压腔33的进油回油，推动活塞二35在液压腔33内滑动，活塞二35通过连接杆35带动活塞一34在吸泥腔32内移动，实现吸泥与出泥。第一分配阀29和第二分配阀31具体可以是液控换向阀，通过设置第一分配阀29，实现出料分配，通过设置第二分配阀31实现进料分配，第一泵缸26与第二泵缸27交替进泥出泥，从而可以实现本装置不断进泥出泥。

进一步的，第一分配阀29包括出口a37与出口b38，第一泵缸26的吸泥腔通过出口a37与y形管28的一个支管连通，第二泵缸27的吸泥腔通过出口b38与y形管28的另一支管连通；第二分配阀31包括出口c39和出口d40，第一泵缸26的吸泥腔通过出口c39与进泥管道连通，第二泵缸27的吸泥腔通过出口d40与进料法兰30连通。

本实用新型的泵送机构工作原理为：

工作状态一：第一泵缸26吸泥，第二泵缸27出泥。当第一泵缸26中的活塞二35在液压油作用下向远离吸泥腔32的一端滑动，活塞二35带动活塞一34移动，使得第一泵缸26中的吸泥腔形成真空，与此同时，第二分配阀31的出口c处于打开状态，出口d处于关闭状态，第一分配阀29的出口a处于关闭状态，出口b处于打开状态，淤泥在真空压力的作用下被吸入第一泵缸26的吸泥腔中，直至活塞一移动到极限位置，第一泵缸26的吸泥完成；在此第一泵缸26吸泥过程中，第二泵缸27同时进行出泥，第二泵缸27中的活塞二在液压油作用下向靠近吸泥腔的一端滑动，带动活塞一移动，此时第一分配阀29的出口b打开，第二泵缸27中的泥被压入y形管28中，再通过出泥管道21排出。

工作状态二：第一泵缸26出泥，第二泵缸27吸泥。在此过程中，第一分配阀29的出口a打开，出口b关闭，第二分配阀31的出口c关闭，出口d打开。在液压油的压力作用下，第一泵缸26吸泥腔中的淤泥经工出口a进入y形管28中，再通过出泥管道21排出，第二泵缸27的活塞二35带动活塞一34移动，淤泥从进泥管道20经过出口d进入第二泵缸27的吸泥腔中，实现进泥。两种工作状态交替运行，从而实现了活塞泵源源不断的将淤泥从机架输送到出泥管道21。

如图8所示，是本实用新型的施工示意图，本实用新型适用于池塘水抽干后，对塘底的湿淤泥进行收集。本实用新型的悬臂1设置在挖掘机的机臂上，通过挖掘机机臂左右行程，带动机架移动，从而实现对塘底淤泥的收集。淤泥进入主通道后在活塞泵的作用下被泵送至出泥管道，出泥管道出口端设置有收集装置，可以将淤泥收集到驳船或陆地上，便于后期对淤泥进行处理。本实用新型使用方便，取泥深度容易控制，对池塘底泥的破坏性小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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