焊接密水型拼装无内拉延筋水池箱的制作方法

本发明涉及一种焊接密水型拼装无内拉延筋水池箱，适用于消防、污水、雨水、生活用水领域。

背景技术：

由于技术条件的限制，现有的市政供水技术无法将自来水厂的饮用水直接供应到住宅用户，通常需要设置生活水池箱进行二次加压供水。现有的生活水池箱多为整体式结构，制加工繁琐，不能拆卸重复利于。为克服整体式生活水池箱的问题，现在装配式水池箱逐渐发展起来，但是现有的装配式无内拉筋拼装水池箱设计不合理，结构强度差。为了加强整体结构强度，现有的装配式水池箱内会设置拉筋，这不仅占用的水池箱内部空间，提高施工装配难度，而且也不利于人员进入水池箱内进行定期的检修清理。

技术实现要素：

本发明提出一种焊接密水型拼装无内拉延筋水池箱。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种焊接密水型拼装无内拉延筋水池箱：包括框架本体、均匀安装在框架本体内的若干拼装板、安装于框架本体内的pe板围成槽，框架本体内底部覆盖有pe密封底板；

所述的框架顶部的相邻的拼装板之间安装有卡箍，pe板围成槽安装于框架内底部上，相邻的两pe板围成槽的相贴合的侧壁的上缘部被卡箍包裹在内，拼装板、卡箍均与框架本体连接固定。

进一步的，所述的卡箍包括竖直板件、弯折板件，弯折板件呈z型，水平部贴靠在框架本体上部内侧面上，朝上竖直部与竖直板件相贴合插装于框架本体中，朝下竖直部与竖直板件之间形成用于包裹相邻的两pe板围成槽的相贴合的侧壁的上缘部的固定槽。

进一步的，所述框架本体包括角立柱、横梁、连接梁、竖梁，框架本体四个角部各设置一个角立柱，相邻的角立柱之间等间隔设若干竖梁，位于框架本体同一侧的一竖梁的上下两端与相邻的竖梁或角立柱的上下两端经连接梁相连接，位于框架本体两个长边侧相对应设置的两个竖梁的上下两端之间均设置有横梁，横梁端部与竖梁端部处的连接梁相连接；

所述框架本体顶面、底面均通过横梁等分为若干安装区间a，框架本体的各周侧面经竖梁等分为若干安装区间b，安装区间a、安装区间b内均等分为若干用于安装水池箱板的安装单元，安装单元内安装拼装板，位于同一安装区间内相邻的两个拼装板之间设有垫板，两个拼装板相邻的侧板与垫板螺接。

进一步的，所述的横梁包括前后对称设置的两个梁板，所述梁板呈l型，梁板的竖直部内侧沿长度方向设置有定位槽口b，两个梁板内侧贴合后，两个定位槽口b形成插槽b，插槽b两侧间距小于朝上竖直部与竖直板件相贴合后的厚度。

进一步的，所述的梁板的水平部用于支撑顶板，朝上竖直部与竖直板件相贴合插装于插槽b中，弯折板件的水平部抵靠在梁板的水平部下。

进一步的，所述的pe板围成槽包括前、后pe板，前、后pe板的上缘分别安装于对应的长度的两个固定槽中，前、后pe板的下边缘与pe密封底板焊接密封，前、后pe板的之间设置对应的左、右pe板，左、右pe板分别与前、后pe板、pe密封底板焊接密封。

进一步的，所述的相邻的两pe板围成槽的相贴合侧壁之间设置有竖直支撑板，竖直支撑板两侧分别贴合于对应侧的pe板围成槽的侧壁上并包裹于固定槽中。

进一步的，所述横梁侧边上于其所处的每个安装单元的两个角部处均安装有连接角板a，位于框架本体短边侧的连接梁至少一端的内侧面安装有连接角板b，角立柱同一端所连接的两个连接梁近角立柱的那端经连接角板b相连接，位于横梁端部的连接角板a与相邻的连接梁相连接；

处于同一安装单元其中一条对角线位置的连接角板a与连接角板b、或处于同一安装单元其中一条对角线位置的不同横梁上的两个连接角板a通过拉杆相连接。

进一步的，所述连接角板a或连接角板b位于其所处的安装单元的角部下端；所述连接角板a与横梁焊接或经螺栓连接，横梁端部的连接角板a与相邻的连接梁经螺栓连接；所述连接角板b经螺栓与连接梁相连接。

进一步的，所述角立柱与连接梁、连接梁与竖梁均通过螺栓连接；所述安装单元为正方形，其边长等于连接梁的长度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：设计合理，设置门式外箍结构，整体结构强度高，无需再内部设置拉筋，且内部根据需要调整pe围成槽的数量与大小，方便分类放置不同用水或污水。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是水池箱框架的结构示意图；

图2是pe板围成槽安装后结构示意图；

图3是pe板围成槽边缘安装结构。

图中：1-拼装板；2-角立柱；3-竖梁；301-梁板；4-横梁；5-连接梁；6-连接角板a；7-连接角板b；8-拉杆；9-弯折板件；10-前、后pe板；11-竖直板件；12-顶板；13-竖直支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-3所示，一种焊接密水型拼装无内拉延筋水池箱：包括框架本体、均匀安装在框架本体内的若干拼装板1、安装于框架本体内的pe板围成槽，框架本体内底部覆盖有pe密封底板；

所述的框架顶部的相邻的拼装板之间安装有卡箍，pe板围成槽安装于框架内底部上，相邻的两pe10板围成槽的相贴合的侧壁的上缘部被卡箍包裹在内，拼装板、卡箍均与框架本体连接固定。

在本实施例中，所述的卡箍包括竖直板件11、弯折板件9，弯折板件呈z型，水平部贴靠在框架本体上部内侧面上，朝上竖直部与竖直板件相贴合插装于框架本体中，朝下竖直部与竖直板件之间形成用于包裹相邻的两pe板围成槽的相贴合的侧壁的上缘部的固定槽。

在本实施例中，所述框架本体包括角立柱2、横梁4、连接梁5、竖梁3，框架本体四个角部各设置一个角立柱，相邻的角立柱之间等间隔设若干竖梁，位于框架本体同一侧的一竖梁的上下两端与相邻的竖梁或角立柱的上下两端经连接梁相连接，位于框架本体两个长边侧相对应设置的两个竖梁的上下两端之间均设置有横梁，横梁端部与竖梁端部处的连接梁相连接；

所述框架本体顶面、底面均通过横梁等分为若干安装区间a，框架本体的各周侧面经竖梁等分为若干安装区间b，安装区间a、安装区间b内均等分为若干用于安装水池箱板的安装单元，安装单元内安装拼装板，位于同一安装区间内相邻的两个拼装板之间设有垫板，两个拼装板相邻的侧板与垫板螺接。

在本实施例中，所述的横梁包括前后对称设置的两个梁板301，所述梁板呈l型，梁板的竖直部内侧沿长度方向设置有定位槽口b，两个梁板内侧贴合后，两个定位槽口b形成插槽b，插槽b两侧间距小于朝上竖直部与竖直板件相贴合后的厚度。

在本实施例中，所述的梁板的水平部用于支撑顶板12，朝上竖直部与竖直板件相贴合插装于插槽b中，弯折板件的水平部抵靠在梁板的水平部下。

在本实施例中，所述的pe板围成槽包括前、后pe板，前、后pe板的上缘分别安装于对应的长度的两个固定槽中，前、后pe板的下边缘与pe密封底板焊接密封，前、后pe板的之间设置对应的左、右pe板，左、右pe板分别与前、后pe板、pe密封底板焊接密封。

在本实施例中，所述的相邻的两pe板围成槽的相贴合侧壁之间设置有竖直支撑板13，竖直支撑板两侧分别贴合于对应侧的pe板围成槽的侧壁上并包裹于固定槽中。

在本实施例中，所述横梁侧边上于其所处的每个安装单元的两个角部处均安装有连接角板a6，位于框架本体短边侧的连接梁至少一端的内侧面安装有连接角板b7，角立柱同一端所连接的两个连接梁近角立柱的那端经连接角板b相连接，位于横梁端部的连接角板a与相邻的连接梁相连接；

处于同一安装单元其中一条对角线位置的连接角板a与连接角板b、或处于同一安装单元其中一条对角线位置的不同横梁上的两个连接角板a通过拉杆8相连接。

在本实施例中，所述连接角板a或连接角板b位于其所处的安装单元的角部下端；所述连接角板a与横梁焊接或经螺栓连接，横梁端部的连接角板a与相邻的连接梁经螺栓连接；所述连接角板b经螺栓与连接梁相连接。

在本实施例中，所述的顶部的拼装板与底部的拼装板的边角内侧抵靠着对应的连接角板a或连接角板b上并与对应连接梁或横梁或相邻的顶板相螺固；

所述角立柱与连接梁、连接梁与竖梁均通过螺栓连接；所述安装单元为正方形，其边长等于连接梁的长度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：设计合理，设置门式外箍结构，整体结构强度高，无需再内部设置拉筋，且内部根据需要调整pe围成槽的数量与大小，方便分类放置不同用水或污水。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

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