一种用于挖掘机的斗齿的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种用于挖掘机的斗齿。

背景技术：

挖掘机斗齿是挖掘机的耐磨部件，其一般包括通过销件连接的斗齿主体和齿座。目前市场上的斗齿中，销件一般直接敲入齿座将斗齿主体固定或者将销件穿过齿座和斗齿主体。目前也有设计在销件上设置凸起，齿座上设置供凸起转动的转动凹槽，凸起在转动凹槽内始终在同一平面上转动，到位后通过齿座上的限位件进行限位，这样的结构设计相比更早的销件限位安装效果更好，但还是存在斗齿工作过程中，销件的凸起可能退出限位位置并在转动凹槽中转动的情况出现，这样斗齿主体和齿座连接便会松弛，会增加调整和维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种用于挖掘机的斗齿，用于解决现有技术中斗齿中的插销限位效果不好且稳定性不高等问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种用于挖掘机的斗齿，包括斗齿主体、齿座及用于连接斗齿主体和齿座的锁止机构，所述斗齿主体的头部插入齿座内，在齿座头部穿设有容许锁止机构通过的齿座通孔，在斗齿主体上穿设有容许锁止机构通过的斗齿通孔；

所述锁止机构包括：插销，其侧壁设有第一凸起与第二凸起，所述插销穿过所述齿座通孔及所述斗齿通孔以锁止所述斗齿主体与所述齿座的相对运动；弹性限位块，其嵌入所述斗齿主体内，所述弹性限位块开设有容许所述插销通过的插销孔、容许所述第一凸起通过的第一凸孔以及容许所述第二凸起通过的第二凸孔；所述弹性限位块还开设有转动槽及锁止孔，所述转动槽邻接所述第一凸孔及插销孔，所述锁止孔与所述第二凸孔邻接；所述齿座通孔邻接有容纳所述第一凸起及第二凸起通过的通孔；

当转动插销时，所述第一凸起被转动至与所述转动槽相抵以限制所述插销的径向移动，所述第二凸起被转动至与所述锁止孔相抵以限制所述插销的轴向移动。

优选地，在所述弹性限位块上处于所述第二凸孔与所述锁止孔之间位置设有弹性部。

优选地，所述弹性部的壁厚小于弹性限位块其他位置的壁厚。

优选地，所述弹性限位块呈六面体设置。

优选地，所述斗齿主体开设有呈六面体设置的凹陷，所述弹性限位块嵌入所述凹陷。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本申请中在弹性限位块上开设锁止孔，当第二凸起被转动到锁止孔时，其锁止孔可限制第二凸起的轴向转动，而由于弹性限位块是弹性件，当第二凸起被转动至锁止孔后，锁止孔的内壁会抵住第二凸起，第二凸起不会在斗齿的使用过程中随意移动而使斗齿主体与齿座脱离，其锁止效果更佳，稳定性更好。

2、设置转动槽，当转动插销时，第一凸起被转到转动槽，并与转动槽的内壁抵顶，可限制插销的径向移动，使得斗齿主体与齿座的锁止效果更好，稳定性更好。

3、在所述弹性限位块上处于所述锁止孔与所述第二凸孔之间位置设有弹性部，并且弹性部的壁厚要小于弹性限位块其他位置的壁厚，可以使得第二凸起从第二凸孔转动到锁止孔的过程更顺畅，可以使用更小的力便更够做到，并且不会影响锁止孔的锁止力度。

4、弹性限位块呈六面体设置，且嵌入斗齿主体上的六面体凹陷，弹性限位块的侧壁与凹陷的内壁相抵顶，可限制弹性限位块的轴向转动。

附图说明

图1为实施例中挖掘机斗齿的结构示意图；

图2为实施例中斗齿主体与锁止机构的结构示意图；

图3为实施例中斗齿主体的结构示意图；

图4为实施例中齿座的结构示意图；

图5为实施例中锁止机构的结构示意图；

图6为实施例中弹性限位块的结构示意图；

图7为实施例中插销的结构示意图；

图中：

100-齿座，110-齿座通孔；

200-斗齿主体，210-斗齿通孔，211-凹陷；

300-锁止机构，310-插销，311-第一凸起，312-第二凸起，320-弹性限位块，321-插销孔，322-第一凸孔，323-第二凸孔，324-转动槽，325-弹性部，326-锁止孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图7，本实用新型公开了一种用于挖掘机的斗齿，包括斗齿主体200、齿座100及用于连接斗齿主体200和齿座100的锁止机构300，所述斗齿主体200的头部插入齿座100内，在齿座100头部穿设有容许锁止机构300通过的齿座通孔110，在斗齿主体200上穿设有容许锁止机构300通过的斗齿通孔210；

所述锁止机构300包括：插销310，其侧壁设有第一凸起311与第二凸起312，所述插销310穿过所述齿座通孔110及所述斗齿通孔210以锁止所述斗齿主体200与所述齿座100的相对运动；弹性限位块320，其嵌入所述斗齿主体200内，所述弹性限位块320开设有容许所述插销310通过的插销孔321、容许所述第一凸起311通过的第一凸孔322以及容许所述第二凸起312通过的第二凸孔323；所述弹性限位块320还开设有转动槽324及锁止孔326，所述转动槽324邻接所述第一凸孔322及插销孔321，所述锁止孔326与所述第二凸孔323邻接；所述齿座通孔110邻接有容纳所述第一凸起311及第二凸起312通过的通孔；

当转动插销310时，所述第一凸起311被转动至与所述转动槽324相抵以限制所述插销310的径向移动，所述第二凸起312被转动至与所述锁止孔326相抵以限制所述插销310的轴向移动。

本实施例中在弹性限位块320上开设锁止孔326，当第二凸起312被转动到锁止孔326时，其锁止孔326可限制第二凸起312的轴向转动，而由于弹性限位块320是弹性件，当第二凸起312被转动至锁止孔326后，锁止孔326的内壁会抵住第二凸起312，第二凸起312不会在斗齿的使用过程中随意移动而使斗齿主体200与齿座100脱离，其锁止效果更佳，稳定性更好。

同时还设置转动槽324，当转动插销310时，第一凸起311被转到转动槽324，并与转动槽324的内壁抵顶，可限制插销310的径向移动，使得斗齿主体200与齿座100的锁止效果更好，稳定性更好。

优选地，本实施例中转动槽324具有始端与末端，转动插销310，第一凸起311由始端进入转动槽324，当第二凸起312完全被转动到锁止槽时，此时第一凸起311刚好达到转动槽324的末端，且与末端内壁相抵，因此当插销310有相对于弹性限位块320有相对转动的趋势的时候，不仅仅是锁止槽与第二凸起312可以限制其转动，同时转动槽324的末端与第一凸起311也可以起到限制插销310转动的作用。

在所述弹性限位块320上处于所述第二凸孔323与所述锁止孔326之间位置设有弹性部325。

所述弹性部325的壁厚小于弹性限位块320其他位置的壁厚。

如图2所示，本实施例中，在弹性部325位置与斗齿主体200之间具有间隙，在转动插销310时，该间隙使得弹性部325被第二凸起312顶起留有一定预留空间，使得锁止过程更顺畅，可使用更小的力就可转动插销310进而实现锁止。

另一角度来说，若没有设置弹性部325，当转动插销310时，第二凸起312会严重的压缩弹性限位块320的内壁，一方面是需要更大的力才能转动插销310，不利于锁止动作的进行，另一方面也容易对弹性限位块320造成不可恢复的破坏。因此，设置弹性部325还可对弹性限位块320进行保护，延长其使用寿命。

所述弹性限位块320呈六面体设置。

所述斗齿主体200开设有呈六面体设置的凹陷211，所述弹性限位块320嵌入所述凹陷211。

弹性限位块320呈六面体设置，且嵌入斗齿主体200上的六面体凹陷211，弹性限位块320的侧壁与凹陷211的内壁相抵顶，可限制弹性限位块320的轴向转动。

具体实施方式及原理如下：

弹性限位块320嵌入斗齿主体200内，所述插销310、第一凸起311及第二凸起312穿过齿座100、斗齿主体200以及弹性限位块320，其中，第二凸起312插入后首先是处于第二凸孔323处，而后转动插销310带动第二凸起312经过弹性部325转动至锁止孔326相抵，锁止孔326对第二凸起312进行锁止，进而锁止插销310的轴向转动；同时，转动插销310也会带动第一凸起311被转动至与转动槽324相抵，转动槽324可对第一凸起311进行锁止，进而实现对插销310与弹性限位块320之间的径向移动，最终实现对斗齿主体200与齿座100的锁止。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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