一种智能自洁式一体化预制泵站的制作方法

本实用新型涉及一体化预制泵站技术领域，尤其涉及一种智能自洁式一体化预制泵站。

背景技术：

随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力。针对此问题，预制泵站应运而生。现有技术中，预制泵站的体积较小，单位时间内输送流体的流量也较小。因此，一方面，泵站内的流体流态对水泵的正常运行影响不大；另一方面，由于安装在

泵站底部的潜水泵重量较小，所以，虽然是通过自藕安装底座悬空安装于泵站底部，但是不会产生较大的拉力。同时由于潜水泵自重和功率较小，运行时产生的振动也较小。

目前国内对预制泵站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送。而传统的混凝土泵站由于受占地面积大，施工周期长，投资高，混凝土池壁容易腐蚀、泵坑内杂质沉积等因素影响，越来越不能被大家接受。而智能一体化预制泵站由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可和接受。广泛地应用于新建和改扩建的市政设施、住宅、隧道、桥梁、人防等领域。具有其它泵站无法替代的优点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用底基、玻璃钢筒体、检修平台、爬梯、控制装置、扶手与排气管等部件制成，具有使用方便，占地面积小，施工周期短，筒体采用玻璃钢制成不易腐蚀的优点的智能自洁式一体化预制泵站。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能自洁式一体化预制泵站，包括底基、玻璃钢筒体、检修平台、爬梯、控制装置、扶手、排气管，其特征在于：所述底基上连接有玻璃钢筒体，所述玻璃钢筒体包括有下层空间部分与上层空间部分，所述下层空间部分内设有潜水排污泵，所述潜水排污泵旁边连接有自动耦合装置，所述自动耦合装置上连接有管路，所述玻璃钢筒体上安装有检修平台、爬梯、控制装置、扶手、排气管。

进一步的，所述检修平台安装在玻璃钢筒体的上层空间部分内。

进一步的，所述爬梯安装在玻璃钢筒体上。

进一步的，所述控制装置、扶手、排气管安装在玻璃钢筒体的顶部。

进一步的，所述排气管穿设在玻璃钢筒体内。

更进一步的，所述爬梯采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用底基、玻璃钢筒体、检修平台、爬梯、控制装置、扶手与排气管等部件制成，具有使用方便，占地面积小，施工周期短，筒体采用玻璃钢制成不易腐蚀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：

1-底基2-玻璃钢筒体3-下层空间部分4-上层空间部分

5-拦污栅6-自动耦合装置7-潜水排污泵8-管路

9-检修平台10-爬梯11-控制装置12-扶手

13-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1所示，一种智能自洁式一体化预制泵站，包括底基1、玻璃钢筒体2、检修平台9、爬梯10、控制装置11、扶手12、排气管13，所述底基1上连接有玻璃钢筒体2，所述玻璃钢筒体2包括有下层空间部分3与上层空间部分4，所述下层空间部分3内设有潜水排污泵7，所述潜水排污泵7旁边连接有自动耦合装置6，所述自动耦合装置6上连接有管路8，所述玻璃钢筒体2上安装有检修平台9、爬梯10、控制装置11、扶手12、排气管13。

具体的，所述检修平台9安装在玻璃钢筒体2的上层空间部分4内。

具体的，所述爬梯10安装在玻璃钢筒体2上。

具体的，所述控制装置11、扶手12、排气管13安装在玻璃钢筒体2的顶部。

具体的，所述排气管13穿设在玻璃钢筒体2内。

具体的，所述爬梯10采用不锈钢材料制成。

综上所述，本实用新型采用底基、玻璃钢筒体、检修平台、爬梯、控制装置、扶手与排气管等部件制成，具有使用方便，占地面积小，施工周期短，筒体采用玻璃钢制成不易腐蚀的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

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