一种城市生活垃圾渗滤液收集及处理系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种城市生活垃圾渗滤液收集及处理系统。

背景技术：

随着城市人口的不断增加，每年我国生活垃圾的产量以9％的速度在增加，部分地区的生活垃圾年增长率高达14％-20％。垃圾的堆积容易滋生各种细菌病毒，也给苍蝇、蚊子和老鼠提供了生存环境，会对人们的身体健康造成严重的影响。对于垃圾处理，我国提出了“无害化、减量化、资源化”的原则，大量的生活垃圾卫生填埋场得到建立。卫生填埋法具有投资少、成本低、技术成熟、管理方便等优点，广泛应用到垃圾处理中。

在卫生填埋的过程中，降水、垃圾自含水等原因使得垃圾中的污染物质随同水分一同析出，从而形成垃圾渗滤液。垃圾渗滤液中有机物和氨氮浓度比较高，污染物质种类繁多。渗滤液如果不进行处理直接排放到环境中，不仅会污染水资源，甚至会污染土壤、农作物、水生动物等，严重威胁到人类的身体健康。因此，要对垃圾渗滤液进行处理，出水水质达到排放标准。

目前垃圾填埋场渗滤液多由管道自行流出，统一收集后处理，处理不当多造成地下水和空气的二次污染；传统的通过人工进行渗滤液收集的方式成本高、效率低。

此外，也有采用对垃圾层进行抽真空吸取渗滤液的技术方案，其通常做法是：在垃圾填埋场完全饱和后，在垃圾填埋场顶部利用插板机向下打设竖向排水板，并在垃圾填埋场顶部布设滤管和密封膜，利用抽真空设备经过滤管和排水板吸取渗滤液。这种方法的缺点是：

1，在打设竖向排水板时，需要利用插板机逐根将排水板竖直打入垃圾填埋场较深的深度，施工时间长，费时费力。

2，需要超大功率的真空泵站才能满足对整个垃圾填埋场的抽真空处理要求，因此对真空泵站的功率要求以及密封膜的密封性要求极高。

3，由于垃圾场是逐步被填满的，而这种方法是在垃圾填埋场完全饱和后才进行处理的，因此在垃圾场逐步被填满的过程中，会持续有渗滤液以及恶臭气体进入周围环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种城市生活垃圾渗滤液收集及处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种城市生活垃圾渗滤液收集及处理系统，包括垃圾填埋处理池、真空泵、滤液滤气分离装置、好氧池和厌氧池；

所述垃圾填埋处理池底部铺设有防渗膜，在垃圾填埋处理池内铺设有多层排水板，所述排水板随着垃圾填埋程度自下向上逐层布置，并且在每层排水板的上方分别铺设有密封膜；每层排水板包括多条水平布置的排水板，在每层排水板的端部连接有滤管，各层中的滤管分别通过盲管与所述真空泵的进口端连接，进而真空泵产生的抽力经过各盲管传递至各层滤管和排水板，实现对垃圾填埋处理池中的渗滤液、发酵气体的收集；

所述滤液滤气分离装置与真空泵的出口通过管道相连，通过滤液滤气分离装置对真空泵从垃圾填埋场内抽取上来的渗滤液和发酵气体进行气液分离器；

所述好氧池与滤液滤气分离装置的出液口通过管道相连，通过好氧池完成对垃圾渗滤液的好氧处理；

所述厌氧池与好氧池的排液口通过管道相连，通过厌氧池完成对垃圾渗滤液的厌氧处理。

在上述技术方案中，上下层排水板之间的纵向间距优选为70-90cm。

在上述技术方案中，每层的各排水板之间的横向间距优选为80-100cm。

在上述技术方案中，密封膜距离其下部的排水板层35-45cm。

在上述技术方案中，所述滤液滤气分离装置包括罐体，罐体上设置有进口、出液口和出气口，所述出气口设置在罐体顶部，并在出气口处设置排风机，在罐体底部设置有潜水泵，潜水泵的排水口通过管路与罐体上的出液口连接，在罐体内部还设置有用于检测液面高度的液位传感器。

在上述技术方案中，好氧池为方形钢筋混凝土池，密闭容器，设有投药口和观察口，并对其并进行密封圈密封设置，好氧池内预留排渣口，以便投药后垃圾渗滤液与其反应后的沉淀物的收集与排除。

在上述技术方案中，所述真空泵的进口端连接有导压分流装置，真空泵通过该导压分流装置与各个盲管连接；所述导压分流装置包括腔体，腔体设置有一个出口和多个进口，出口与真空泵的进口连通，进口用于与盲管一一对应连接，在每个进口上分别设置有阀门，实现对垃圾填埋处理池中各层排水板导通的独立控制。

在上述技术方案中，所述排水板、滤管、密封膜均采用可降解材质。

在上述技术方案中，为使垃圾填埋处理池底部具有更好的防腐和防渗性能，在防渗膜上再喷涂聚氨酯2mm-5mm。

在上述技术方案中，所述真空泵站采用水环式真空泵。

所述城市生活垃圾渗滤液收集及处理系统的使用方法如下：

待垃圾填埋处理池底部防渗施工完成后，即可在上部进行城市生活垃圾填埋，当填埋厚度达到一定高度后，铺设第一层排水板，并将该层排水板通过滤管和盲管与导压分流装置的其中一个进口连接，从而完成该层排水板的布设工作；然后在该层排水板之上继续填埋城市生活垃圾至一定高度后，在垃圾顶部覆密封膜，待该层垃圾发酵适宜天数后，进行抽真空以进行垃圾渗滤液、发酵气体的收集；

按照以上过程，继续向上填埋垃圾以及布设上一侧排水板层和密封膜，完成对新填埋垃圾发酵产生的渗滤液、发酵气体的收集，直至垃圾填埋处理池的垃圾填埋量完全饱和。

进一步的的，在下层垃圾发酵过程中，不影响上层继续填入新的垃圾，可以随时继续填入新的垃圾，只需等到发酵天数到达后，即可对发酵完成的该层垃圾进行抽真空处理。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型通过真空多相提取手段，抽取生活垃圾填埋区域的渗滤液以及发酵气体等到地面进行气液分离器处理以及后续对分离出来的滤液进行好氧、厌氧处理。

垃圾处理过程随垃圾填埋过程逐层逐步进行，不影响垃圾场的正常使用，与现有的在垃圾填埋场完全饱和后再打设竖向排水板进行处理的方法相比，本实用新型的处理过程是随垃圾填埋过程逐层实时进行的，每次处理完之后，都会及时的对填埋的垃圾进行处理，避免恶臭恶水污染进入周围环境；并且，每次处理完之后，经过处理后的垃圾层的厚度会及时的下降并且更加密实，从而有利于后续垃圾的填埋工作，能够使整个垃圾填埋池填埋更多的垃圾量；而且，相比竖向打设排水板而言，本实用新型无需使用插板机，不仅节省了设备成本，而且每层排水板系统施工简单，施工时间短；此外，整个处理系统只需采用一台真空泵即可实现对整个垃圾填埋池的抽真空处理。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型中的垃圾填埋处理池的结构示意图。

图3是本实用新型中的垃圾填埋处理池的俯视图。

图4是本实用新型中的滤液滤气分离装置的结构示意图。

图5是本实用新型中的导压分流装置的结构示意图。

图中：1.垃圾填埋处理池，2.真空泵，3.滤液滤气分离装置，4.好氧池，5.厌氧池，6.导压分流装置，1-1.防渗膜，1-2.排水板，1-3.滤管，1-4.盲管，1-5.密封膜，3-1.罐体，3-2.进口，3-3.出液口，3-4.出气口，3-5.排风机，3-6.潜水泵，3-7.管路，3-8.液位传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图1-3，一种城市生活垃圾渗滤液收集及处理系统，包括垃圾填埋处理池1、真空泵2、滤液滤气分离装置3、好氧池4和厌氧池5。

所述垃圾填埋处理池1底部铺设有防渗膜1-1，用以防止垃圾产生的有害液体向地下渗透；在垃圾填埋处理池内铺设有多层可降解的塑料排水板1-2，所述排水板随着垃圾填埋程度自下向上逐层布置，上下层排水板之间的纵向间距优选为70-90cm，并且在每层排水板的上方分别铺设有密封膜1-5，密封膜1-5优选为距离下部的排水板层距离为35-45cm；每层排水板包括多条水平布置的排水板，每层的各排水板之间的横向间距优选为80-100cm，并且在每层排水板的端部连接有滤管1-3，从而实现该层滤管与该层排水板的连通；各层中的滤管分别通过盲管1-4与地面上的真空泵2的进口端连接，进而真空泵2产生的抽力经过各盲管传递至各层滤管和排水板，实现对垃圾填埋处理池中的渗滤液、发酵气体的收集。

所述滤液滤气分离装置3设置在真空泵2后，滤液滤气分离装置的进口与真空泵的出口通过管道相连(管道喷涂聚氨酯材料防腐蚀防渗漏)，通过滤液滤气分离装置2对真空泵从垃圾填埋场内抽取上来的渗滤液和发酵气体进行气液分离器。具体来讲，参见附图4，所述滤液滤气分离装置3包括罐体3-1，罐体为钢筋混凝土材质，内喷涂聚氨酯防腐蚀和渗漏，罐体上设置有进口3-2、出液口3-3和出气口3-4，所述出气口3-4设置在罐体顶部，并在出气口处设置排风机3-5，在罐体底部设置有潜水泵3-6，潜水泵的排水口通过管路3-7与罐体上的出液口3-3连接，在罐体内部还设置有用于检测液面高度的液位传感器3-8，以防罐内渗滤液收集过多；当真空泵出口排出的气液混合物排进滤液滤气分离装置3的罐体内后，液体在重力的作用下落到罐体底部，而气体则上升至罐体顶部，罐体底部的液体现潜水泵的作用下从罐体的出液口排出至好氧池，罐体顶部的气体在排风机的作用下从出气口排出(本专利不对废气的治理措施进行研究，只是在罐体顶部预留出气口，以便对其进行后续集中收集或者处理)。

所述好氧池4设置在滤液滤气分离装置3后，好氧池进液口与滤液滤气分离装置的出液口通过管道相连(管道喷涂聚氨酯材料防腐蚀防渗漏)，通过好氧池完成对垃圾渗滤液的好氧处理。具体来讲，好氧池为方形钢筋混凝土池，边长3m立方体，密闭容器，设有投药口和观察口，并对其并进行密封圈密封设置，好氧池内预留排渣口，以便投药后垃圾渗滤液与其反应后的沉淀物的收集与排除。

所述厌氧池5设置在好氧池4后，厌氧池的进液口与好氧池的排液口通过管道相连(管道喷涂聚氨酯材料防腐蚀防渗漏)，厌氧池是垃圾渗滤液二次处理装置，好氧池内设厌氧发生器，当垃圾渗滤液通过好氧池和厌氧池处理后，可达到排放标准。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步的说，参见附图5，所述真空泵2的进口端连接有导压分流装置6，真空泵2通过该导压分流装置6实现与各个盲管连接，进而将负压传递到各层位的滤管和排水板。所述导压分流装置6包括腔体，腔体设置有一个出口6-1和多个进口6-2、6-3、6-4，出口与真空泵2的进口连通，进口用于与盲管一一对应连接，在每个进口上分别设置有阀门6-a，进而实现对垃圾填埋处理池1中各层排水板导通的独立控制。

工作时，待垃圾填埋处理池底部防渗施工完成后，即可在上部进行城市生活垃圾填埋，当填埋厚度达到一定高度后(80cm)，铺设第一层排水板，排水板水平间隔100cm，排水板用滤管连接，滤管一端封闭，另一端连接盲管，该盲管向上引出垃圾填埋处理池并与导压分流装置6的其中一个进口连接，从而完成该层排水板的布设工作；然后在该层排水板之上继续填埋城市生活垃圾一定高度(80cm)，再在垃圾顶部覆密封膜，待发酵适宜天数后，进行抽真空以进行垃圾渗滤液、发酵气体的收集。

按照以上过程，继续向上填埋垃圾以及布设排水板层和密封膜，完成对新填埋垃圾发酵产生的渗滤液、发酵气体的收集，直至垃圾填埋处理池的垃圾填埋量完全饱和。

需要说明的是，在下层垃圾发酵过程中，不影响上层继续填入新的垃圾，可以随时继续填入新的垃圾，只需等到发酵天数到达后，即可对发酵完成的该层垃圾进行抽真空处理。

进一步的说，所述排水板、滤管、密封膜均采用可降解材质，完成工作后，无需取出，自然降解在地层中。

实施例三

进一步的说，为使垃圾填埋处理池底部具有更好的防腐和防渗性能，在防渗膜上再喷涂聚氨酯2mm-5mm。

进一步的说，所述真空泵站采用水环式真空泵。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

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