一种气体循环净化型污水提升器的制作方法

本实用新型涉及污水净化器技术领域，尤其涉及一种气体循环净化型污水提升器。

背景技术：

污水提升器是一种排水设备，用于地下室、船舶、车辆等远离排水立管和排水条件不好的场所，能够将卫生间的生活用水收集处理，通常为一套整体系统，能够解决部分特殊场所的公共卫生问题。

现有的污水提升器虽然能够进行对污水净化，但是增加了额外的电机进驱动，浪费了电能，而且污水中的金属杂质不便于进行清理，而且对于残留于提升器内壁的污垢不便于清除，长久以往造成污水的提升效果下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要额外的电机进行驱动、金属杂质不便清理和长时间的使用净化效果下降，而提出的一种气体循环净化型污水提升器，不仅减少了额外电机的使用，还可以对金属杂质和残留于污水提升器内壁的污垢进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体循环净化型污水提升器，包括净化器本体，所述净化器本体上端连通有排污管，所述净化器本体内设有驱动机构和清壁机构，所述驱动机构的一端与清壁机构的一端传动连接，所述所述净化器本体内壁上固定安装有过滤网板，所述过滤网板和净化器本体上设有同一个破碎机构，所述破碎机构的一端与驱动机构的一端传动连接，所述净化器本体的上端固定安装有气体过滤器，所述气体过滤器连通有进气管和排气管，所述排气管与排污管连通设置，实现了对金属杂质的清理和对对残留内壁污垢的刮除，还可以实现无电机驱动。

优选地，所述滤网板的右侧的净化器本体内壁内设有磁性贴片。

优选地，所述驱动机构包括转动连接于净化器本体侧壁的转动杆，所述转动杆转动贯穿净化器本体的右侧侧壁并延伸至其外部，所述转动杆位于净化器本体内的部分同轴固定安装有叶片，所述叶片正对排污管的正下方设置，所述转动杆位于净化器本体外的部分与清壁机构的一端传动连接，驱动机构的设置利用污水自身的流动作为驱动力，为多个多个机构的运转提供了驱动力。

优选地，所述清壁机构包括转动连接于净化器本体底部的蜗杆和安装管，所述蜗杆转动贯穿安装管的顶面设置，所述蜗杆上同轴固定连接有t型刮板，所述t型刮板竖直部分的外侧与净化器本体的侧壁相抵接触设置，所述蜗杆位于安装管内的部分啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上同轴固定连接有转动轴，所述转动轴位于净化器本体外的部分与转动杆位于净化器本体外的部分传动连接，清壁机构的设置实现了对残留于提升器内壁的污垢进行刮除清理。

优选地，所述破碎机构包括转动贯穿净化器本体右侧侧壁设置的旋转杆，所述旋转杆位于净化器本体内的部分同轴固定连接有破碎刀，所述旋转杆位于净化器本体外的部分与转动杆位于净化器本体外的部分传动连接，破碎机构的设置实现了残留于过滤网上大块的污垢进行破碎。

优选地，所述气体过滤器内固定安装有多组气体过滤网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构、转动杆、污水管和叶片之间的配合，利用污水管内流动的污水对叶片进行驱动，从而产生驱动力带动多个机构运转，避免了额外电机的使用，避免了电能消耗。

2、本实用新型通过破碎机构、旋转杆、破碎刀之间的配合实现了对残留于过滤网板上大块的污垢进行破碎，方便其通过过滤网板的同时，还可以对过滤网板上的金属杂质进行吸收，进一步的提升了提升器内部的净化程度。

3、本实用新型通过清壁机构、安装管、t型刮板、蜗轮、转动轴、气体过滤网和气体过滤器之间的配合，实现了对污水提升器内气体的净化，还可实现对残留于提升器内壁上的污垢进行刮除清理，避免了因污垢的长期存在而导致的污水提升器的提升效果下降情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体循环净化型污水提升器的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种气体循环净化型污水提升器中转动杆和旋转杆啮合连接的侧视示意图。

图中：1净化器本体、2排污管、3过滤网板、4气体过滤器、5进气管、6排气管、7磁性贴片、8转动杆、9叶片、10蜗杆、11安装管、12t型刮板、13蜗轮、14转动轴、15旋转杆、16破碎刀、17气体过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种气体循环净化型污水提升器，包括净化器本体1，净化器本体1上端连通有排污管2，净化器本体1内设有驱动机构和清壁机构，驱动机构的一端与清壁机构的一端传动连接，净化器本体1内壁上固定安装有过滤网板3，过滤网板3和净化器本体1上设有同一个破碎机构，破碎机构的一端与驱动机构的一端传动连接，净化器本体1的上端固定安装有气体过滤器4，气体过滤器4内固定安装有多组气体过滤网17，这样设置多组气体过滤网17可以对气体进行多重净化，气体过滤器4连通有进气管5和排气管6，排气管6与排污管2连通设置，滤网板3的右侧的净化器本体1内壁内设有磁性贴片7，磁性贴片7的设置可以吸收过滤网板3上的金属杂质到净化器本体1的内壁上，需要注意的是，净化器本体1的前端侧壁上设有密封门，打开密封门即可手动取出过滤网板3上的杂质和吸附于净化器本体1内壁上的金属杂质。

其中，驱动机构包括转动连接于净化器本体1侧壁的转动杆8，转动杆8转动贯穿净化器本体1的右侧侧壁并延伸至其外部，转动杆8位于净化器本体1内的部分同轴固定安装有叶片9，叶片9正对排污管2的正下方设置，转动杆8位于净化器本体1外的部分与清壁机构的一端传动连接，这样设置利用流动的污水对叶片9进行驱动，从而产生驱动力带动多个机构运转，避免了额外电机的添加。

其中，清壁机构包括转动连接于净化器本体1底部的蜗杆10和安装管11，蜗杆10转动贯穿安装管11的顶面设置，蜗杆10上同轴固定连接有t型刮板12，t型刮板12竖直部分的外侧与净化器本体1的侧壁相抵接触设置，蜗杆10位于安装管11内的部分啮合连接有蜗轮13，蜗轮13上同轴固定连接有转动轴14，转动轴14位于净化器本体1外的部分与转动杆8位于净化器本体1外的部分传动连接，此处的传动连接为转动轴14位于净化器本体1外的部分与转动杆8位于净化器本体1外的部分上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮传动连接。

更具体的，破碎机构包括转动贯穿净化器本体1右侧侧壁设置的旋转杆15，旋转杆15位于净化器本体1内的部分同轴固定连接有破碎刀16，破碎刀16的设置为了对残留于过滤网板3上的杂质进行破碎成小块，避免堵塞过滤网板3，影响净化的效果，旋转杆15位于净化器本体1外的部分与转动杆8位于净化器本体1外的部分传动连接，此处的传动连接为旋转杆15位于净化器本体1外的部分与转动杆8位于净化器本体1外的部分上均固定安装有齿轮，两个齿轮传动连接，如图3所示。

本实用新型中，污水通过排污管2流入至净化器本体1内，流动的水带动了转动杆8上叶片9的转动，而转动杆8与旋转杆15上的两个齿轮的啮合连接，使得旋转杆15转动，而转动杆8与转动轴14上两个皮带轮的传动连接，使得旋转轴14转动，而安装管11内，旋转轴14与蜗轮13同轴连接固定，蜗杆10和蜗轮13的啮合连接，进一步的带动了蜗杆10的转动，那么污水通过过滤网板3进行过滤，因其本身过滤网板3上为倾斜的坡面，使得过滤在其表面上的杂质全部聚集于过滤网板3的右侧，而磁性贴片7的设置使得金属杂质被吸附于净化器本体1的内壁上，净化结束后可打开密封门进行手动取出过滤网板3上的杂质和吸附于净化器本体1的内壁上的金属杂质，而旋转杆15的转动带动破碎刀16的转动，对残留于过滤网板3表面的大块污垢进行破碎，使得其破碎成小块，防止堵塞，另一方面，蜗杆10的转动带动t型刮板12转动，从而使得对残留于净化器本体1内壁上残留的污垢进行清除，避免了因长久残留导致净化器本体1的净化效果下降情况的发生，而净化器本体1内的气体通过进气管5进入至气体过滤器4内通过多个气体过滤网17进行净化，并且通过排气管6进入至排污管2内进行循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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