一种液压夯实装置的制作方法

本发明属于建筑器械领域，具体涉及一种液压夯实装置。

背景技术：

液压高速夯实机(也称冲击夯)是一种用于压实填充物或软地基的专用夯实设备，通常安装在挖掘机或装载机上，并以挖掘机或装载机上的液压系统作为动力，具有良好的机动性、高效性和可控性，所以也广泛被用于建筑领域用于对地基进行夯实。

现有的夯实机夯实装置其结构和原理与专利号：cn201110039473.9公开的一种机动式高速液压夯实机相类似，通过动力机构提升夯锤，随后使其快速下落并击打最底部与地面相接触的夯实座，最终使夯实座受惯性冲击向下夯实地面，由此可知对夯锤进行提升的这段过程对于夯实作业来说可以说是无用的，一次次地上升下降只有夯锤下落时起到夯实作用，浪费时间，即工作效率有待提高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对目前的夯实装置其工作效率有待提高的问题，提供一种液压夯实装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种液压夯实装置，包括位于最外侧的筒体，置于所述筒体内的液压缸，与所述液压缸相配合的执行机构活塞杆，和位于筒体的底部开口位置并可上下移动的夯实块；所述筒体为上端封闭下端设有开口的圆筒状结构，所述筒体的内部并且靠近上层位置固定连接有安装盘体，所述液压缸设有两个并且其底部固定连接在所述安装盘体上分开位于两边，所述两个液压缸的正上方设有一固定盘，所述固定盘固定连接在两个液压缸中的活塞杆的顶部，所述固定盘的底部正中心位置固定连接竖直向下的升降杆，所述夯实块固定连接在升降杆的最下端末端位置。

进一步的，所述安装盘体的正中心位置设有供升降杆穿过的导向孔，并且升降杆与其间隙配合。

进一步的，所述夯实块上位于正中心的两边设有两个通孔。

进一步的，所述安装盘体的底部并且与夯实块上两个通孔所对应的正上方位置分别固定连接有一竖直朝下的滑筒，所述滑筒内滑动设置有夯实杆，所述滑筒的侧面并且靠近中间升降杆的位置设有矩形安装孔，所述矩形安装孔内设有一胶轮，所述胶轮通过正中心设置的转轴支架转动连接在滑筒上，并且使得所述胶轮同时与两侧的夯实杆和升降杆的侧面接触贴合。

进一步的，所述滑筒从夯实块上对应位置的通孔中穿过并与其间隙配合，并且所述滑筒向下延伸直至底部开口与筒体底部开口持平，所述滑筒内位于顶壁位置固定连接有缓冲橡胶。

进一步的，所述筒体的内侧壁并且靠近底部开口位置固定连接有导向套，所述导向套与中间的夯实块间隙配合。

进一步的，所述液压缸上设有液压油接口a和液压油接口b，并且接口的另一端与外部液压系统相连。

进一步的，所述筒体的顶部固定连接有吊耳。

进一步的，所述吊耳与外部的工程车连接固定。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明装置充分利用夯实块上升进行重力势能储存的这段过程，当液压缸带动升降杆上升从而带动底部的夯实块上移为下一次夯实做准备的过程中，升降杆摩擦带动与其接触的胶轮快速转动，从而带动另一侧与其接触的夯实杆沿滑筒中快速下移，最终从滑筒底部滑出冲击地面，当夯实块上移到上极限位置并向下移动冲击的过程中，带动胶轮反向旋转，从而通过胶轮带动夯实杆反向向上移动至滑筒顶部储存重力势能为下一次下落冲击做准备，使得夯实块和夯实杆能够交替夯击作业，大大提高工作效率，并且通过胶轮的打滑对夯实块和夯实杆的位移偏差进行补偿，避免对装置造成较大的冲击损伤，相比较传统方式其运行噪音和寿命也得以改善。

附图说明

图1为本发明装置中夯实块8上升时的结构示意图；

图2为图1本发明装置中滑筒7的侧视图；

图3为图1本发明装置中夯实块8下落冲击时的结构示意图；

1、筒体；2、安装盘体；201、导向孔；3、液压缸；4、活塞杆；5、固定盘；6、升降杆；7、滑筒；701、矩形安装孔；8、夯实块；801；通孔；9、夯实杆；10、导向套；11、胶轮；12、缓冲橡胶；13、液压油接口a；14、液压油接口b；15、吊耳；16、转轴支架。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示的一种液压夯实装置，包括位于最外侧的筒体1，置于所述筒体1内的液压缸3，液压缸3起到驱动机构作用，与所述液压缸3相配合的执行机构活塞杆4，通过活塞杆4进行动作执行，带动其他机构运作，如夯实块8和夯实杆9；和位于筒体1的底部开口位置并可上下移动的夯实块8，用于冲击地面，起到夯实地面的作用；所述筒体1为上端封闭下端设有开口的圆筒状结构，所述筒体1的内部并且靠近上层位置固定连接有安装盘体2，所述液压缸3设有两个并且其底部固定连接在所述安装盘体2上分开位于两边，用于承载安装液压缸3，另一方面可对从其中心导向孔201穿过的升降杆6起到导向作用；所述两个液压缸3的正上方设有一固定盘5，固定盘5用于将升降杆6与活塞杆4相连接，便于带动其运转；所述固定盘5固定连接在两个液压缸3中的活塞杆4的顶部，所述固定盘5的底部正中心位置固定连接竖直向下的升降杆6，所述夯实块8固定连接在升降杆6的最下端末端位置。

其中所述安装盘体2的正中心位置设有供升降杆6穿过的导向孔201，并且升降杆6与其间隙配合，这样升降杆6在上下移动时可沿着导向孔201滑动，使导向孔201为其提供导向作用保持其移动稳定。

其中所述夯实块8上位于正中心的两边设有两个通孔801。

其中所述安装盘体2的底部并且与夯实块8上两个通孔801所对应的正上方位置分别固定连接有一竖直朝下的滑筒7，所述滑筒7内滑动设置有夯实杆9，如图2所示，滑筒7的侧面并且靠近中间升降杆6的位置设有矩形安装孔701，所述矩形安装孔701内设有一胶轮11，所述胶轮11通过正中心设置的转轴支架16转动连接在滑筒7上，并且使得所述胶轮11同时与两侧的夯实杆9和升降杆6的侧面接触贴合，这样升降杆6上下移动时，可通过接触摩擦带动胶轮11旋转，从而带动另一侧的夯实杆9在滑筒7中相对升降杆6做反向移动，并且胶轮11可通过打滑对夯实杆9与升降杆6的位移偏差进行补偿，防止冲击载荷过大造成零部件损伤。

其中所述滑筒7从夯实块8上对应位置的通孔801中穿过并与其间隙配合，并且所述滑筒7向下延伸直至底部开口与筒体1底部开口持平，所述滑筒7内位于顶壁位置固定连接有缓冲橡胶12，这样滑筒7还可对夯实块8起到导向作用，避免夯实块8移动时发生径向偏移。

其中所述筒体1的内侧壁并且靠近底部开口位置固定连接有导向套10，所述导向套10与中间的夯实块8间隙配合，导向套10用于对夯实块8的移动进行导向，使其移动稳定。

其中所述液压缸3上设有液压油接口a13和液压油接口b14，并且接口的另一端与外部液压系统相连，这样可通过装载车辆上的液压系统为本发明装置提供动力。

其中所述筒体1的顶部固定连接有吊耳15，用于对装置进行吊运，便于对其进行移动和放置。

其中所述吊耳15与外部的工程车连接固定，这样可将本发明装置安装在工程车辆如挖掘机或装载机上，便于移动。

本发明装置的具体工作流程为：

将液压缸3上的液压油接口与外部工程车辆的液压系统进行连接，并通过工程车辆如挖机或装载机通过顶部的吊耳15对装置进行移动吊运至所需作业区域，并将夯实装置下方使其底部接触地面，如图1所示，液压缸3启动带动活塞杆4上升，从而带动升降杆6上升进而带动底部的夯实块8上移为下一次夯实做准备，这个过程中升降杆6摩擦带动与其接触的胶轮11快速转动，从而带动另一侧与其接触的夯实杆9沿滑筒7中快速下移，最终从滑筒7底部滑出冲击地面，如图3所示，当夯实块8上移到上极限位置并由液压缸3带动向下移动冲击时，此时摩擦带动胶轮11反向旋转，从而通过胶轮11带动夯实杆9反向即向上移动至滑筒7的顶部储存重力势能为下一次下落冲击做准备，最终夯实块8下移由重力和惯性作用冲击地面进行夯实，而夯实杆9上移直至触碰到顶部的缓冲橡胶12停止，循环往复进行夯实。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

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