一种内置加强筋的建筑管桩的制作方法

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种内置加强筋的建筑管桩。

背景技术：

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土pc管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，一般用于工业与民用建筑，港口，市政，桥梁，公路铁路，水利工程等，主要是做为地基材料，具有施工快，对地质适应性好，经济节约等特点，形状主要是圆形的空心水泥管。

现有的技术存在以下问题：空心管桩为了提高强度，往往在空心管桩壁内增加一些特殊材质，从而使空心管桩达到应有的机械强度，需要用振动水泥夯使其内部填充扎实，否则将影响其强度；并且在空心管桩使整体模具浇注，难以快速固化成型。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种内置加强筋的建筑管桩，从而相比较传统的材料填充法能够有效提高其机械强度，同时能够提高产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种内置加强筋的建筑管桩，包括管桩外层、支撑内管和加强筋组；所述管桩外层内壁中心处连接设置有所述支撑内管，所述支撑内管内壁插接有所述加强筋组，所述支撑内管外壁固定连接有四个以支撑内管圆心为中心环形分布的固定筋，所述支撑内管内壁开设有四个以所述支撑内管圆心为中心环形分布的定位槽，所述加强筋组通过定位槽与支撑内管的内壁滑动连接，所述加强筋组的一端具有引导头。

其中，所述支撑内管外壁开设有若干个以所述支撑内管圆心为中心环形分布的定位圆槽，所述定位圆槽截面形状为圆弧形，所述定位圆槽内均固定连接有预置钢筋。

其中，所述加强筋组截面形状为十字形，四个板之间的直角连接处均设有角焊缝，所述角焊缝截面形状为三角形，但不限于三角形也可为圆弧形。

其中，所述加强筋组每个板表面均开设有沿若干个线性分布的矩形孔，线性方向为所述加强筋组中心线方向。

其中，所述管桩外层与所述支撑内管的长度相同。

其中，所述支撑内管内部具有钢筋网，所述支撑内管外壁表面具有滚花纹。

其中，所述引导头为三菱锥状。

其中，所述管柱外层和支撑内管均由对应的模具浇注而成。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

1、本发明方案中，将管桩内壁设置了四个定位槽，通过可拆卸连接的方式向内部增加加强筋组，打桩时，直接将空心桩打入预定地面深度后，在将加强筋组沿着定位槽打入空心桩内部，从而增加管桩的机械强度，在浇筑的时候，加强筋组与管桩内壁紧密连接，并且加强筋组表面还具有若干个矩形孔，浇筑材料可以进行填充，从而增加加强筋组与浇筑材料的接触面积，使两者连接增强，增加了管桩的整体机械强度，相比较传统的材料填充的方式，无需担心由于填充不扎实所带来的强度问题；

2、本发明方案中通过模具将与支撑内管相对应的钢筋网进行浇筑，从而形成支撑内管，在支撑内管外壁的定位圆槽内放置预置钢筋进行二次浇筑，从而形成管桩外层，通过模具两次浇筑形成，每部分较薄的厚度能够实现快速固化成型，提高了产品的生产速度，便于生产。

附图说明

图1为本发明装置装配后的截面剖视结构示意图；

图2为本发明中加强筋组3的结构示意图；

图3为本发明中支撑内管2的截面图；

1、管桩外层；11、预置钢筋；2、支撑内管；21、固定筋；22、定位槽；23、定位圆槽；24、滚花纹；3、加强筋组；31、角焊缝；32、矩形孔；33、引导头。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

如图1~3所示，本发明方案提供了一种内置加强筋的建筑管桩，包括管桩外层1、支撑内管2和加强筋组3，管桩外层1内壁固定连接有支撑内管2，支撑内管2内壁可拆卸连接有加强筋组3，支撑内管2外壁固定连接有四个以支撑内管2圆心为中心环形分布的固定筋21，支撑内管2内壁开设有四个以支撑内管2圆心为中心环形分布的定位槽22，定位槽22内壁滑动连接有加强筋组3，加强筋组3一端具有引导头33。

本实施方案中：支撑内管2内壁可拆卸连接有加强筋组3，拆卸式的加强筋组3可以在打桩时不进行装配，从而使内部为空心，减少在打桩时与地面的接触面积，从而减小摩擦力，提高打桩的速度，支撑内管2外壁固定连接有四个以支撑内管2圆心为中心环形分布的固定筋21，管桩外层1与支撑内管2为浇筑而成，固定筋21可以在浇筑时，增加与管桩外层1的接触面积，增加管桩的稳定性，支撑内管2内壁开设有四个以支撑内管2圆心为中心环形分布的定位槽22，定位槽22主要为了对加强筋组3进行定位，在打桩完毕时，通过打桩机打入加强筋组3，打入后，使用浇筑材料进行浇筑固定，从而增加管桩的强度，定位槽22内壁滑动连接有加强筋组3，加强筋组3一端具有引导头33，引导头33可以使其更容易进入到更深的固土层中。

具体的，支撑内管2外壁开设有若干个以支撑内管2圆心为中心环形分布的定位圆槽23，定位圆槽23截面形状为圆弧形，定位圆槽23均内固定连接有预置钢筋11；在浇筑管桩外层1时，可以将增加机械强度的预置钢筋11放置在定位圆槽23内进行浇筑，使浇筑更加方便，并且产品更加稳定，另一方面预制钢筋11也方便管柱与其他部件进行连接，或者起到衔接两个管柱的作用。

具体的，加强筋组3截面形状为十字形，四个板之间的直角连接处均固定连接有角焊缝31，角焊缝31截面形状为三角形也可为圆弧形，用于保持其固定形态，防止在运输时或受外力因素时发生变形，而无法与支撑内管2实现拼接；十字形的加强筋组3可以与四个定位槽22进行限位固定，在打桩完毕后，打入加强筋组3来从内腔着手实现强度固化。

具体的，加强筋组3每个板表面均开设有若干个线性分布的矩形孔32，线性方向为加强筋组3中心线方向；矩形孔32可以在支撑内管2内部浇筑时，增加加强筋组3与浇筑材料的接触面积，从而防止加强筋组3脱落、滑动。

具体的，管桩外层1通过浇筑的方式形成且固定连接在支撑内管2的外壁；通过模具进行浇筑，在装配式建筑时，各个部件单一生产，相对与传统一体浇注成型的管柱，本发明方案中的单个部件能够更快速地固化成型，通过模具进行浇筑可以进行批量化生产，减少了生产的工时，间接降低了产品的成本。

具体的，支撑内管2内部具有钢筋网，支撑内管2外壁表面具有滚花纹24，可通过在模具上设置滚花纹，从而在浇注成型时实现外表面滚花工艺；滚花纹24留在外部，是为了在二次浇筑形成管桩外层1时更加稳定相互间的连接，滚花纹24与管桩外层1内层之间能够形成更牢固的相互连接，不易发生相对偏移。

本发明的工作原理及使用流程：

在生产制造时时，先将支撑内管2的内部钢网放置在模具中进行浇筑，浇筑完成风干固化后，放置第二个模具中，将预置钢筋11放置在支撑内管2表面的定位圆槽23内，进行浇筑管桩外层1，此时支撑内管2外壁的固定筋21和滚花纹24位于管桩外层1内部，使其强度增加，固化完成后可以储备或使用；

使用时，通过打桩机将管桩打入地下，管桩外层1与地质面接触，支撑内管2在内部，此时将加强筋组3放置在支撑内管2内壁的的定位槽22内，使用打桩机打入底部，并且引导头33可以加强筋组3的下落速度，角焊缝31可以有效增加加强筋组3四个边之间的强度，然后将浇筑材料倒入支撑内管2，此时浇筑材料将加强筋组3与支撑内管2牢牢固定住，并且矩形孔32内也具有浇筑材料，可以有效增加加强筋组3的接触面积，防止加强筋组3滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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