一种茶叶生产用茶叶翻炒装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶翻炒技术领域，尤其涉及一种茶叶生产用茶叶翻炒装置。

背景技术：

茶树的叶子和芽，别名茶、槚，茗，荈，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，茶叶加工又称制茶，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程，各茶类茶叶品质的形成取决于加工工序的协调配合；优质的鲜叶原料只有在优良的加工条件下，生产出优质的各种茶，茶叶在进行制作的过程中需要不断的翻炒，对茶叶进行加工，但是传统的茶叶翻炒装置在使用时缺少预处理结构，茶叶容易粘附在一起，影响翻炒的均匀性，同时传统的茶叶翻炒装置缺少统计结构，对于茶叶的产量得不到精确的把控，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产用茶叶翻炒装置，通过设置控制柜、第一压力传感器、茶叶预处理框架、第二压力传感器、第三压力传感器、输气管道、热气喷头、驱动电机、金属转轴、螺旋片、出茶管道、电动伸缩杆、阻挡板和出茶口解决了茶叶翻炒装置在使用时缺少预处理结构，茶叶容易粘附在一起，影响翻炒的均匀性和茶叶翻炒装置缺少统计结构，对于茶叶的产量得不到精确把控的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型为一种茶叶生产用茶叶翻炒装置，包括翻炒固定底座，所述翻炒固定底座右侧固定有控制柜，且控制柜上表面设置的弧形固定支架下表面安装有固定框架，所述固定框架下表面安装的旋转电机贯穿翻炒上盖盘，且翻炒固定底座上表面安装的圆盘固定座上表面设置有翻炒下盘，所述翻炒上盖盘下表面固定有茶叶预处理框架，且圆盘固定座和翻炒下盘之间放置有第一压力传感器和第二压力传感器。

优选的，所述旋转电机下表面的转轴通过第一通孔贯穿至翻炒下盘内并与翻炒杆进行连接，且翻炒上盖盘右侧面固定的t型金属杆与翻炒下盘右侧表面固定的l型凹槽相互进行卡接。

优选的，所述翻炒上盖盘通过第三压力传感器与茶叶预处理框架进行连接，且茶叶预处理框架内部左侧表面固定的热气喷头通过输气管道贯穿于翻炒上盖盘表面开设的第二通孔，所述茶叶预处理框架下表面安装有出茶管道。

优选的，所述茶叶预处理框架内部下表面设置的驱动电机左端连接有金属转轴，且金属转轴表面焊接有螺旋片，所述茶叶预处理框架右侧固定有进茶口。

优选的，所述出茶管道尾端开设有出茶口，且出茶管道左壁表面设置的电动伸缩杆尾端连接有阻挡板，所述阻挡板在电动伸缩杆的作用下与出茶管道内部右壁表面进行抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置茶叶预处理框架、第二压力传感器、输气管道、热气喷头、驱动电机、金属转轴、螺旋片、出茶管道、电动伸缩杆、阻挡板和出茶口以达到具有将刚刚清洗过的扇叶进行表面脱水，保持相对干燥的状态的效果，解决了茶叶翻炒装置在使用时缺少预处理结构，茶叶容易粘附在一起，影响翻炒的均匀性的问题，本实用新型中使用者将刚刚清洗的茶叶通过进茶口放入到茶叶预处理框架内，热气喷头通过输气管道与外界的热气机进行连接，热气通过热气喷头不断的对茶叶进行喷射，这样的设计对茶叶进行翻炒时进行表面水分的烘干，确保翻炒时不会粘附在一起。保证翻炒受热的均匀性，驱动电机驱动金属转轴带动螺旋片进行转动，此时茶叶在螺旋片的作用下不断地进行运动，这样的结构设计将茶叶打乱，使茶叶充分与热气进行接触，增大烘干速率的同时保证烘干质量，烘干后电动伸缩杆在控制柜的作用下进行回拢将阻挡板后撤，此时茶叶直接通过出茶口排出翻炒。

2、通过设置控制柜、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器以达到对茶叶翻炒前和翻炒后的质量进行实时监控，方便对比计算产量的作用，解决了茶叶翻炒装置缺少统计结构，对于茶叶的产量得不到精确把控，本实用新型中，第三压力传感器检测刚刚清洗后的茶叶质量，检测的数据会在控制柜表面得到显示，这样方便直接对茶叶质量进行量化，当茶叶经过预处理落入到翻炒下盘进行翻炒时，第一压力传感器和第二压力传感器实时监测茶叶翻炒过程中不同阶段质量的变化，翻炒完毕后第一压力传感器和第二压力传感器将检测的重量信息传输到控制柜表面进行显示，这样的双结构检测设计方便使用者直接对翻炒前和翻炒后的重量进行对比，方便使用者对同一规格茶叶的产量进行精确计算和控制，方便使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型图2中茶叶预处理框架的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下

1、翻炒固定底座；2、控制柜；3、弧形固定支架；4、固定框架；5、旋转电机；6、翻炒上盖盘；7、翻炒下盘；8、圆盘固定座；9、第一通孔；10、茶叶预处理框架；11、翻炒杆；12、t型金属杆；13、l型凹槽；14、第一压力传感器；15、第二压力传感器；16、第三压力传感器；17、第二通孔；18、输气管道；19、热气喷头；20、驱动电机；21、金属转轴；22、螺旋片；23、出茶管道；24、电动伸缩杆；25、阻挡板；26、出茶口；27、进茶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实用新型为一种茶叶生产用茶叶翻炒装置，包括翻炒固定底座1，翻炒固定底座1右侧固定有控制柜2，且控制柜2上表面设置的弧形固定支架3下表面安装有固定框架4，固定框架4下表面安装的旋转电机5贯穿翻炒上盖盘6，且翻炒固定底座1上表面安装的圆盘固定座8上表面设置有翻炒下盘7，翻炒上盖盘6将翻炒下盘7完全进行遮盖，翻炒上盖盘6下表面固定有茶叶预处理框架10，且圆盘固定座8和翻炒下盘7之间放置有第一压力传感器14和第二压力传感器15，旋转电机5下表面的转轴通过第一通孔9贯穿至翻炒下盘7内并与翻炒杆11进行连接，这样的结构设计旋转电机5带动翻炒杆11进行转动的同时，翻炒上盖盘6不会出现转动，且翻炒上盖盘6右侧面固定的t型金属杆12与翻炒下盘7右侧表面固定的l型凹槽13相互进行卡接。

翻炒上盖盘6通过第三压力传感器16与茶叶预处理框架10进行连接，且茶叶预处理框架10内部左侧表面固定的热气喷头19通过输气管道18贯穿于翻炒上盖盘6表面开设的第二通孔17，热气喷头19与外界的热风机进行连接，热风会不断的茶叶进行烘干，茶叶预处理框架10下表面安装有出茶管道23，茶叶预处理框架10内部下表面设置的驱动电机20左端连接有金属转轴21，且金属转轴21表面焊接有螺旋片22，驱动电机20驱动金属转轴21带动螺旋片22进行旋转，这样的结构设计增大茶叶与热风的接触面积，尽可能减少粘附的现象，茶叶预处理框架10右侧固定有进茶口27，出茶管道23尾端开设有出茶口26，且出茶管道23左壁表面设置的电动伸缩杆24尾端连接有阻挡板25，当茶叶翻炒完毕后，控制柜2控制电动伸缩杆24带动阻挡板25后移，将翻炒后的茶叶顺利排出，阻挡板25在电动伸缩杆24的作用下与出茶管道23内部右壁表面进行抵接，控制柜2、旋转电机5、第一压力传感器14、第二压力传感器15、第三压力传感器16和驱动电机20皆为现有技术，在此不做过多赘述。

工作原理:本实用新型在使用时，使用者将刚刚清洗后的茶叶通过进茶口27放入到茶叶预处理框架10内，此时使用者通过控制柜2控制驱动电机20转动，金属转轴21的转动带动螺旋片22转动，螺旋片22带动茶叶不断的运动，此时热风机的热风通过热气喷头19不断的喷入，热风将茶叶表面的水分快速去除，去除后控制柜2控制电动伸缩杆24进行伸缩，此时阻挡板25向后移动，茶叶通过出茶口26进入到翻炒下盘7内，旋转电机5驱动翻炒杆11进行翻炒，翻炒过程中翻炒上盖盘6将翻炒下盘7完全覆盖哦，防止茶叶受到搅拌溢出，茶叶在进行预处理时第三压力传感器16检测刚刚清洗后的茶叶质量，检测的数据会在控制柜2表面得到显示，第一压力传感器14和第二压力传感器15实时监测茶叶翻炒过程中质量的变化，翻炒完毕后第一压力传感器14和第二压力传感器15将检测的重量信息传输到控制柜2表面进行显示，使用者通过质量的对比变化方便对同一规格的茶叶产量进行精确计算和控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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