一种分体式市政井及其施工方法与流程

本申请涉及工程施工的领域，尤其是涉及一种分体式市政井及其施工方法。

背景技术：

在市政工程中，沿管线布置的各种井室是施工过程中的主要工程之一。

目前在制作井室时，均采用在现场基坑内使用钢筋和混凝土浇筑的方式。浇筑混凝土井室前,需要在基坑内绑扎钢筋以及安装支护模板,然后再进行浇筑。浇筑形成井室后，还需要对井室整体进行长时间的养护，井室经过养护后才能在井室内进行管道安装等其他工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在浇筑混凝土井室过程中绑扎钢筋、支护模板以及养护的流程，需要耗费较长时间，导致降低施工速度的缺陷。

技术实现要素：

为了改善制作混凝土井室的过程降低施工速度的问题，本申请提供一种分体式市政井。

第一方面,本申请提供的一种分体式市政井采用如下的技术方案：

一种分体式市政井，其本体由钢筋和混凝土浇筑而成，市政井本体包括上端设有敞口的下井室、通过连接结构连接在所述下井室上端的上井室，所述上井室的上、下两端均开设有敞口，还包括可盖设在上井室上部的盖板。

通过采用上述技术方案，使用预制好的下井室、上井室和盖板进行组装形成市政井，相对与在施工现场浇筑市政井，能够有效节省绑扎钢筋、安装模板以及等待混凝土养护所需要的较长的时间，从而简化施工流程，有效提高市政施工速度，加快施工进程。同时，预制好的市政井本体的质量不会根据施工人员的技术水平而不能得到保障，提高了市政井的使用可靠性。将市政井本体分为下井室、上井室和盖板，对市政井进行合理分割，便于对市政井进行组装。此外，分体式市政井相对于一体浇筑而成的市政井，还能根据吊装设备的起重上限，增大分体井室的结构尺寸，从而能够保证使用相同的吊装设备，能够吊起更大尺寸、更大重量的分体井。

优选的，所述连接结构包括预埋在两个井室内的预埋钢筋，以及一端与所述预埋钢筋连接且预埋在一个井室内的注浆套管，所述注浆套管的另一端与井室端面连通，注浆套管对应预埋钢筋设置有多根，另一个井室上的预埋钢筋能插入注浆套管的另一端，在井室上对应注浆套管的上、下两端分别开设有连通注浆套管的注浆孔和溢浆孔。

通过采用上述技术方案，向注浆套管内注入混凝土浆液，待浆液凝固后，两根预埋钢筋通过注浆套管形成稳固的连接，从而将下井室和上井室进行稳定连接，注浆过程操作简单、方便。通过注浆连接的方式，还能对市政井本体进行加固，从而加强市政井本体的结构强度。

优选的，所述注浆套管与所述预埋钢筋螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于将注浆套管与预埋钢筋进行连接。

优选的，所述井室端面上开设有注浆槽，所述注浆孔设置有一个，且所述注浆槽与注浆孔连通，注浆套管与注浆槽连通。

通过采用上述技术方案，当上井室对应安装在下井室的上端面后，两者的端面使得注浆槽形成半封闭空间，再通过注浆孔内注浆槽内注浆，浆液在注浆槽内流动，最终进入注浆套管内，从而能够同时对多根注浆套管同时注浆，进一步简化市政井的组装流程。

优选的，在一个井室的端面预埋有止水板，所述止水板能够伸入另一个井室的注浆槽内，且止水板靠近注浆槽的槽底的一侧，与注浆槽的槽底间隔设置。

通过采用上述技术方案，止水板在不会妨碍浆液填满注浆套管的前提下，能够增加水经过下井室和上井室之间的缝隙的总路径，从而能够提高分体式市政井整体的防水性能。此外止水板还能增强下井室和上井室之间的连接强度。

优选的，在井室的侧部安装有用于连接管道的连接套筒。

通过采用上述技术方案，便于将管道安装在市政井上，还能够减少安装管道的过程中，管道对市政井的损耗。

优选的，所述连接套筒内壁上安装有环形密封环，所述密封环的内部由其两侧向其内部逐渐凸起。

通过采用上述技术方案，管道经过逐渐凸起的内壁能够便于穿入摩擦系数较大的密封环内，管道在密封环内既能提高市政井整体的防水性能，还能使得管道稳定安装在市政井上。

优选的，在所述下井室的底部连接有集水坑，所述集水坑的上部连通下井室。

通过采用上述技术方案，市政井内的积水能够流入集水坑内，从而需要对市政井内的部件进行检修时，便于工作人员在没有积水的下井室内部进行检修工作。

优选的，所述盖板至少设置有两块。

通过采用上述技术方案，将重量较大的盖板形成分割，便于对盖板单独移动,从而可以根绝井室内阀门等部件的大小和所在位置，单独打开相应的盖板，从而便于后期对井室内部的部件进行检修维护。

第二方面，本申请提供一种分体式市政井的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将集水坑连接在下井室上，然后使用吊装设备将连接吊环将下井室吊至基坑内；

步骤二、使用切割设备将下井室上的吊环切除；

步骤三、使用吊装设备将上井室吊入基坑内，并调整上井室，使得注浆套管套入预埋钢筋的插接段上；

步骤四、通过注浆孔向注浆槽内注浆，浆液从溢浆孔流出后，将溢浆孔进行封堵；

步骤五、切除位于上井室上的吊环；

步骤六、将盖板盖设在上井室的敞口处；

步骤七、将井圈安装在盖板上，即完成市政井的安装。

通过采用上述技术方案，通过预制分体式市政井，能够大大节省市政井本体浇筑后所需要的养护时间，向注浆套管内注浆对预埋在上、下井室内的预埋钢筋进行连接，操作过程简单，连接稳定、方便，在有加快短施工进程、提高市政施工效率的同时，还能确保上、下井室的连接稳定性，提升分体式市政井的使用可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置下井室、上井室、盖板和连接结构，能够有效节省浇筑混凝土井室所需要的较长的时间，从而简化施工流程，有效提高市政施工速度，加快施工进程，使用预制分体式井室，还保证了井室结构质量，降低施工安全隐患；

2.通过设置注浆套管、注浆孔和溢浆孔，便于将下井室和上井室进行稳定连接，还能对市政井本体进行加固，从而加强市政井本体的结构强度；

3.通过设置注浆槽，能够同时对多根注浆套管同时注浆，进一步简化市政井的组装流程。

附图说明

图1是一种分体式市政井的结构示意图；

图2是一种分体式市政井的装配结构示意图；

图3是下井室和集水坑的转配结构示意图；

图4是集水坑的剖面结构示意图；

图5是下井室和上井室的装配结构示意图；

图6是图5中a部分的局部放大示意图；

图7是连接套筒的结构示意图。

附图标记说明：1、下井室；11、安装槽；12、止水板；2、集水坑；21、凸棱；22、第二防水卷材；23、预埋板；24、螺栓；3、上井室；31、注浆孔；32、溢浆孔；33、注浆槽；34、让位口；341、限位槽；4、盖板；5、井圈；6、预埋钢筋；61、连接段；62、插接段；7、注浆套管；8、连接套筒；81、密封环；82、限位环；9、吊环；10、踏板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种分体式市政井，结合图1、图2，市政井包括上部设有敞口的下井室1、设置在下井室1底部且与下井室1连通的集水坑2、设置在下井室1敞口端且通过连接结构与下井室1连接的上井室3、可盖设在上井室3上部的多块盖板4，以及安装在盖板4上的井圈5。下井室1和上井室3均设置为方口井，盖板4对应井圈5的位置处开设有人孔，从而便于工作人员进入市政井内进行安装、检修等工作。

下井室1、上井室3和盖板4等均采用预埋钢筋6和混凝土预制而成。进行市政施工时，将预制好的下井室1、上井室3和盖板4等部件在基坑内进行组装，即可形成市政井本体。预制而成的各部件，能够省去较长的混凝土养护时间，从而相对与在施工现场浇筑市政井，能够简化施工流程，加快施工进程，有效提高市政施工速度。

结合图3、图4，下井室1的底部上开设有用于安装集水坑2的安装槽11，集水坑2的上部设有敞口，敞口上一体成型浇筑有环形凸棱21，凸棱21能够插在安装槽11内。凸棱21上盖设有第二防水卷材22，第二防水卷材22分别和凸棱21的上表面和侧面相贴合。凸棱21上铺设有凸棱21内预埋有四块预埋板23，四块预埋板23均匀分布在凸棱21内部。每块预埋板23上均竖直安装有螺栓24，螺栓24的上端位于凸棱21的上方,安装槽11内对应四根螺栓24的位置分别开设有供螺栓24穿过的通孔。

将集水坑2安装在下井室1上时，将凸棱21插入安装槽11内后将螺栓24分别穿设在通孔内,然后在从下井室1内部使用螺母连接在螺栓24上,即可将集水坑2安装在下井室1上。位于凸棱21和安装槽11内壁之间的第二防水卷材22，既能增强下井室1和集水坑2之间的防水性能，还能加强两者之间的密封性。集水坑2可以将下井室1内的水进行集中收集，降低下井室1内的底部有积水的可能性，从而便于工作人员进入下井室1进行安装或检修等工作。

结合图5、图6，用于连接下井室1和上井室3的连接结构包括分别预埋在上、下井室1的预埋钢筋6，以及用于连接预埋钢筋6的若干注浆套管7，每根注浆套管7和预埋钢筋6一一对应设置。

上、下井室1内部分别环绕布置有两圈预埋钢筋6。位于上井室3内的预埋钢筋6的下端位于上井室3的内部，预埋钢筋6靠近上井室3下端面的一端设置为连接段61，连接段61的周面上开设有螺纹。注浆套管7螺纹连接在连接段61的下端上。在上井室3的外部对应注浆套管7的位置，开设有连通注浆套管7、且上下布置的溢浆孔32和注浆孔31。上井室3的下端面上开设有槽口朝下的注浆槽33，注浆套管7的下端均位于注浆槽33槽口内。

位于下井室1内部的预埋钢筋6的上端凸出下井室1的上端面，位于下井室1外部的预埋钢筋6设置为插接段62，插接段62与注浆套管7的下端插拔配合。

对上井室3和下井室1进行连接时，将上井室3的下端面对应下井室1的上端面调整后，即可使得位于上井室3内的若干注浆套管7的下端套设在插接段62上，当两个端面对应贴合后，下井室1的上端面对注浆槽33的槽口形成封闭。通过注浆孔31向注浆槽33内注浆，注入注浆槽33内的浆液通过注浆槽33能够同时对若干注浆套管7进行注浆，相对于对若干注浆套管7逐一注浆，简化施工步骤，有效提高下井室1和上井室3的连接工作。

当浆液注满后会通过溢浆孔32流出，然后对大量注浆孔31逐一封堵，即可保证所有注浆套管7内均填满浆液。当浆液凝固后，将插接段62固定在注浆套管7内，从而对下井室1和上井室3完成连接。通过浆液对下井室1和上井室3进行连接的同时，浆液凝固后还能增强市政井本体的结构强度。

参照图5，在下井室1内预埋有采用钢板制成的止水板12，止水板12的板面平行于下井室1的敞口方向。止水板12的上部位于下井室1上端面的外部，且止水板12能够进入注浆槽33内。当止水板12位于注浆槽33内时,止水板12位于两根注浆套管7之间。同时，止水板12的上部与注浆槽33的槽底间隔设置。

向注浆槽33内注液时，浆液会通过止水板12与注浆槽33之间的间隙，从而使得止水板12不会妨碍浆液填满注浆套管7。当注浆槽33内的浆液凝固后，将止水板12固结在上井室3内部，从而增加了水经过下井室1和上井室3之间的缝隙的总路径，从而能够提高分体式市政井整体的防水性能。此外，采用钢板制成的止水板12，还能增强下井室1和上井室3之间的连接强度。

参照图5，在预制下井室1时，在下井室1的上部预设有用于连接市政管道的连接套筒8，连接套筒8与下井室1的预埋钢筋6相焊接，且连接套筒8的上部位于下井室1上端面外部。上井室3的下部开设与连接套筒8位于下井室1外部部分相适配的让位口34，连接套筒8能嵌设在让位口34内。止水板12对应连接套筒8的位置断开设置，使得止水板12对连接套筒8形成让位。

连接套筒8设置有四个且每两个为一组，一组两个连接套筒8对称设置且分别位于下井室1的相对的两侧上。

参照图7，连接套筒8的内部固接有环形密封环81，密封环81的两侧分别与连接套筒8的筒口齐平设置，密封环81的内壁由两侧向其内部逐渐凸起，使得密封环81的截面呈锥形。

当上井室3与下井室1连接后，连接套筒8在上井室3和下井室1之间形成有供市政管道安装在市政井本体上的通孔。相对于在市政井本体上预留通孔，将市政管道穿设在连接套筒8内，能够减少安装管道过程中管道对市政井本体的磨损，有效保证井体整体的防水性能。管道穿设在密封环81内，既能进一步保证井室的防水性，还能使得管道稳定位于连接套筒8内。截面呈锥形的密封环81便于管道穿入摩擦系数较大的密封环81内。

连接套筒8的外周面上固接有用于对连接套筒8进行限制的限位环82，让位口34内壁上对应限位环82开设有与限位环82相适配的限位槽341。当上井室3与下井室1连接后，限位环82嵌设在限位槽341内。从而使得在连接套筒8内插接市政管道时，管道与密封环81之间发生摩擦，而导致连接套筒8在上井室3与下井室1之间出现松动的可能性，从而加强连接套筒8的安装稳定性。

参照图2，市政井还包括多块预制在上井室3内壁上的踏板10，多块踏板10由上至下水平错位布置，开设在盖板4上的人孔与踏板10对应设置。从而工作人员由人孔进入市政井内部后，借助踏板10能够方便出入市政井。

参照图2，市政井还包括分别设置在下井室1上端面和上井室3上端面的多个吊环9，吊环9通过焊接分别和井室内部的预埋钢筋6形成稳定连接。本实施例中共设置八个吊环9，且每四个呈矩形分布在一个井室的端面的四个角的位置上。对井室进行吊装时，将吊装设备的连接端连接在吊环9上，即可便于对井室进行吊装搬运。当完成吊装后，使用切割设备将吊环9切除，从而使得吊环9不会干涉井室之间的连接，以及不会妨碍盖板4盖设在上井室3上。

本申请实施例还公开一种分体式市政井的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一、将集水坑2连接在下井室1上，然后使用吊装设备将连接吊环9将下井室1吊至基坑内；

步骤二、使用切割设备将下井室1上的吊环9切除；

步骤三、使用吊装设备将上井室3吊入基坑内，并调整上井室3，使得注浆套管7套入预埋钢筋6的插接段62上；

步骤四、通过注浆孔31向注浆槽33内注浆，浆液从溢浆孔32流出后，将溢浆孔32进行封堵；

步骤五、切除位于上井室3上的吊环9；

步骤六、将盖板4盖设在上井室3的敞口处；

步骤七、将井圈5安装在盖板4上，即完成市政井的安装。

通过上述步骤，将预制好的市政井本体，在施工现场进行组装，即可形成市政井本体，通过向插接有插接段62的注浆套管7内部注浆，当浆液凝固后即可对下井室1和上井室3完成稳定连接。组装而成的市政井相对于在现场浇筑市政井，能够省掉等待浇筑而成的市政井养护的过程，合理节省施工流程，加快市政施工进度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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