一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构及其施工方法与流程

2021-01-17 12:01:04|

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本发明涉及建筑施工技术领域，特指一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构及其施工方法。

背景技术：

伴随着国家城市化建设脚步的加快，地表空间逐渐匮乏，故建筑物地下空间的开发程度越来越高，而基坑工程是建筑工程、市政工程等重要组成部分。在城市中周边环境比较复杂，边坡、锚索结构受限难以施工，常规深基坑工程的支护方式难以满足要求。常规的基坑支护方式有放坡、桩锚支护、钢板桩支护、土钉墙支护、双排桩支护等。现有的钻孔灌注桩支护强度及变形虽可以达到相应的规范要求，但是其难以处理基坑侧壁渗水问题，并且所用截水帷幕造价偏高，而基坑渗水往往是导致基坑破坏的主要原因，需要采取相应的措施来改善钻孔灌注桩止水功能。

例如，现有中国发明专利申请号为201510487933.2，公开了一种超深基坑支护方法：包括单排三轴深搅桩止水帷幕、钻孔灌注桩和钢立柱，单排三轴深搅桩止水帷幕低于自然地面沿基坑四周围护设置，多个钻孔灌注桩依次间隔设置于单排三轴深搅桩止水帷幕内侧的基坑内，多个钢立柱设置于钻孔灌注桩内侧的基坑内，多个钻孔灌注桩顶部依次经钢筋砼冠梁拉接，多个钻孔灌注桩的非各个地下楼层楼板高度位置内侧设置沿基坑四周的钢筋砼围檩，钢筋砼围檩内围经多个支撑于钢立柱上钢筋砼围檩梁拉接，钢筋砼围檩梁与钢筋砼围檩之间经多组钢筋砼内支撑呈网格状拉接，多个钻孔灌注桩的底部向内设置填实素砼，填实素砼内围的基坑上铺设底板，底板上设置一道以上的带换撑的后浇带。

上述技术方案虽然能够达到一定的支护强度，但其仍然不能解决基坑侧壁渗水的问题。因此，本申请有必要设计一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构及其施工方法，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构及其施工方法，利用复合立体织物来做截水帷幕的基坑防水结构，解决传统的灌注桩止水效果不好、且造价偏高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构，包括若干个钻孔灌注桩、以及设于若干个钻孔灌注桩之间并用于连接若干个钻孔灌注桩的基坑连接部；

若干个所述钻孔灌注桩均匀间隔设置；

所述基坑连接部包括条形基槽、设于条形基槽内的钢筋笼，所述钢筋笼内水平设有多层复合立体织物；

所述多层复合立体织物由若干个单层立体织物构成，若干个所述单层立体织物之间通过粘接剂粘接。

优选地，每个所述单层立体织物包括立体织物持力层，所述立体织物持力层的上表面和下表面均设有立体织物找平层。

优选地，所述立体织物持力层和立体织物找平层均由织物编织而成；所述立体织物持力层的高度h1为1.5-2cm，所述立体织物找平层的高度h2为0.5-1cm。

优选地，所述粘接剂为环氧沥青，所述粘接剂的厚度d1为0.1-0.2cm。

优选地，所述钢筋笼呈矩形状，所述钢筋笼包括若干根直立筋和若干根水平筋，若干根所述直立筋和若干根所述水平筋相互垂直设置。

本发明还提供了一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、按基坑支护平面布置图确定钻孔灌注桩和支护区域a，按设计图纸布置大样图尺寸；

步骤二、安装钻孔机，在钻孔前埋设钢护筒，防止塌孔，吊放预制钢筋笼，然后用导管灌注混凝土；

步骤三、制作单层立体织物，先编织立体织物持力层，然后在立体织物持力层的上、下表面分别编织立体织物找平层，最后利用环氧沥青的粘接性将单层立体织物粘接为多层复合立体织物；

步骤四、开挖条形基槽，坑槽长l＝l钢筋笼＝1.5-2d桩径，宽w＝25-35cm，深h＝l桩长，清理基槽泥渣，确保基槽侧壁垂直；

步骤五、制作钢筋笼，以灌注桩间距l为单元段，钢筋直径为8-14mm，钢筋笼高h钢筋笼＝l桩长，钢筋笼宽d钢筋笼＝8-12cm，钢筋笼长l钢筋笼＝1.5-2d桩径，钢筋笼的直立筋间距d直立筋＝12-22cm，水平筋间距l水平筋＝15-25cm；

步骤六、吊装钢筋笼至开挖的条形基槽内，并检测其与基坑侧壁平整度，确保二者平整后再下放置多层复合立体织物；

步骤七、检查钢筋笼、多层复合立体织物、坑槽侧壁三者平整度，然后灌注细砂混凝土至钢筋笼内。

优选地，所述步骤(七)中，所述细砂混凝土的粗骨料采用直径为0.5-2cm的碎石颗粒，所述细砂混凝土的细骨料采用细砂，其细度模数为1.6-2.0，水胶比0.3-0.45，粉煤灰掺量10％-30％。

优选地，所述细砂混凝土中细砂使用的砂率为20％-35％。

本发明有益效果：

1、本发明利用复合立体织物与钢筋混凝土将桩与桩之间连接成整体，提高了强度又加强了止水性能；具有显著改善了钻孔灌注桩的止水能力，提高其止水能力约30％；提高了钻孔灌注桩支护的强度15-20％。

2、本发明所使用的复合立体织物相较于大体量使用混凝土结构，节约了混凝土使用量，减少造价约10％，改善环境。

3、本发明利用环氧沥青做每层立体织物的粘接剂，赋予了复合立体织物较强止水性能与粘接稳定性。

4、本发明施工方法地层适应能力强，施工可操作性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中多层复合立体织物的结构示意图；

图3是本发明中单层立体织物的结构示意图；

图4是图1中a部放大示意图；

图5是本发明中钢筋笼的结构示意图。

图中：1钻孔灌注桩、2单层立体织物、2-1立体织物持力层、2-2立体织物找平层、3粘接剂、4多层复合立体织物、5条形基槽、6钢筋笼、6-1直立筋、6-2水平筋。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

参照图1-图5，本发明所述的一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构，包括若干个钻孔灌注桩1、以及设于若干个钻孔灌注桩1之间并用于连接若干个钻孔灌注桩1的基坑连接部：

若干个所述钻孔灌注桩1均匀间隔设置；

参照图4，所述基坑连接部包括条形基槽5、设于条形基槽5内的钢筋笼6，所述钢筋笼6内水平设有多层复合立体织物4；这里利用复合立体织物与钢筋混凝土将桩与桩之间连接成整体，提高了强度又加强了止水性能。

参照图2-图3，所述多层复合立体织物4由若干个单层立体织物2构成，若干个所述单层立体织物2之间通过粘接剂3粘接；这里所使用的复合立体织物相较于大体量使用混凝土结构，可以改善环境节约能源。

具体的，每个所述单层立体织物2包括立体织物持力层2-1，所述立体织物持力层2-1的上表面和下表面均设有立体织物找平层2-2。

具体的，所述立体织物持力层2-1和立体织物找平层2-2均由织物编织而成；所述立体织物持力层2-1的高度h1为1.5-2cm，所述立体织物找平层2-2的高度h2为0.5-1cm。

具体的，所述粘接剂3为环氧沥青，所述粘接剂3的厚度d1为0.1-0.2cm，这里利用环氧沥青做每层立体织物的粘接剂，赋予了复合立体织物较强止水性能与粘接稳定性。

参照图5，具体的，所述钢筋笼6呈矩形状，所述钢筋笼6包括若干根直立筋6-1和若干根水平筋6-2，若干根所述直立筋6-1和若干根所述水平筋6-2相互垂直设置；这里采用钢筋笼6进一步提高了该基坑止水帷幕支护结构的支撑强度。

一种多层粘接复合立体织物基坑止水帷幕支护结构的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、按基坑支护平面布置图确定钻孔灌注桩和支护区域a，按设计图纸布置大样图尺寸；

步骤二、安装钻孔机，在钻孔前埋设钢护筒，防止塌孔，吊放预制钢筋笼，然后用导管灌注混凝土；

步骤三、制作单层立体织物，先编织立体织物持力层，使得立体织物持力层2-1的高度h1为1.5-2cm，然后在立体织物持力层的上、下表面分别编织立体织物找平层，使得立体织物找平层2-2的高度h2为0.5-1cm；最后利用环氧沥青的粘接性将单层立体织物粘接为多层复合立体织物；该环氧沥青的厚度d1为0.1-0.2cm；

步骤四、开挖条形基槽，坑槽长l＝l钢筋笼＝1.5-2d桩径，宽w＝25-35cm，深h＝l桩长，清理基槽泥渣，确保基槽侧壁垂直；

步骤六、吊装钢筋笼至开挖的条形基槽内，并检测其与基坑侧壁平整度，确保二者平整后再下放置多层复合立体织物；

步骤七、检查钢筋笼、多层复合立体织物、坑槽侧壁三者平整度，然后灌注细砂混凝土至钢筋笼内。

具体的，所述步骤(七)中，所述细砂混凝土的粗骨料采用直径为0.5-2cm的碎石颗粒，所述细砂混凝土的细骨料采用细砂，其细度模数为1.6-2.0，水胶比0.3-0.45，粉煤灰掺量10％-30％。

具体的，所述细砂混凝土中细砂使用的砂率为20％-35％。

综上所述，本发明经实践证明：1、显著改善了钻孔灌注桩的止水能力，提高其止水能力约30％；2、节约了混凝土使用量，减少造价约10％，改善环境；3、提高了钻孔灌注桩支护的强度15-20％；4、地层适应能力强，施工可操作性强。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的多层复合立体织物的编织方法为现有技术(cn203676631u)，其编织方法、步骤等在这里不再详细阐述。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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