一种便于操作的水利工程用清淤装置的制作方法

本发明涉及水利设备技术领域，具体为一种便于操作的水利工程用清淤装置。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标；

水利沟渠、鱼塘、河道存有大量的淤泥，这些淤泥一般含水率高、强度低，部分淤泥可能含有有毒有害物质，这些有毒有害物质被雨水冲刷后容易浸出，从而对周围水环境造成二次污染，给水利工程的利用效率却带来了负面影响，因此必须定期对水利沟渠、鱼塘、河道存有大量的淤泥进行清淤处理，目前工作人员通常采用挖掘机挖斗进行清理，操作较为复杂，且清理速度较慢，清理不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于操作的水利工程用清淤装置，以解决上述背景技术中工作人员通常采用挖掘机挖斗进行清理，操作较为复杂，且清理速度较慢，清理不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的水利工程用清淤装置，包括：

船体；

立柱，固定设置在所述船体的顶端一侧，所述立柱的一侧沿上下方向开设有条形孔；

连接柱，与所述条形孔的内腔顶端相适配插接；

支撑板，固定设置在所述连接柱的一侧；

柱体，固定设置在所述支撑板的底端；

升降机构，设置在所述立柱的内腔；

吸淤机构，设置在所述船体的顶端；

翻动机构，设置在所述柱体的外壁底端。

优选的，所述升降机构包括：螺杆，沿上下方向通过轴承转动设置在所述立柱的内腔，所述轴承的内环与所述螺杆的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述立柱的内壁上；第一锥形齿轮，与所述螺杆的外壁底端键连接；伺服电机，固定设置在所述船体的顶端；第二锥形齿轮，所述伺服电机的输出端延伸进所述立柱的内腔并键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；连接块，与所述螺杆的外壁相螺接，且所述连接块的一侧与所述连接柱的一侧固定连接。

优选的，所述升降机构还包括：支撑柱，固定设置在所述船体的一侧；滑块，所述柱体的外壁一侧沿上下方向开设有滑槽，且所述滑槽的内腔插接有滑块，且所述滑块的一侧与所述支撑柱固定连接。

优选的，所述滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且所述滑块，与所述滑槽的内腔相适配插接。

优选的，所述吸淤机构包括：强力吸污泵，固定设置在所述船体的顶端，吸污管，与所述强力吸污泵的进污口相螺接，且所述吸污管的一端延伸进所述柱体的内腔，并延伸出所述柱体的下表面，集淤箱，放置在所述船体的顶端另一侧，排污管，与所述强力吸污泵的排污口相螺接，且所述排污管的一端延伸进所述集淤箱的内侧。

优选的，所述吸污管的一端与所述柱体的外壁顶端相插接。

本发明提出的一种便于操作的水利工程用清淤装置，有益效果在于：

1、本发明通过设置有升降机构可控制柱体稳定的上升下降，从而可控制吸污管一端的下潜深度，以适用于对不同水深下的淤泥进行接触，操作十分简单；

2、本发明通过设置有吸淤机构可使水中的淤泥从潜入水下吸污管的一端吸入，再由排污管排入进集淤箱内，清理速度较快，便于对淤泥进行收集；

3、本发明通过设置有翻动机构可控制转轴和齿轮转动，从而在齿盘、密封圈和翻动杆的配合下可使翻动杆绕着柱体的轴线转动，以使翻动杆对水内的淤泥进行清理，清理更加彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明立柱的右侧剖视图；

图3为本发明吸淤机构的结构示意图；

图4为本发明柱体的正面剖视图。

图中：1、船体，2、立柱，3、条形孔，4、连接柱，5、支撑板，6、柱体，7、升降机构，71、螺杆，72、第一锥形齿轮，73、伺服电机，74、第二锥形齿轮，75、连接块，76、支撑柱，77、滑块，78、滑槽，8、吸淤机构，81、强力吸污泵，82、吸污管，83、集淤箱，84、排污管，9、翻动机构，91、圆柱壳，92、齿盘，93、密封圈，94、翻动杆，95、条形柱，96、电机，97、转轴，98、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于操作的水利工程用清淤装置，包括：船体1、立柱2、条形孔3、连接柱4、支撑板5、柱体6、升降机构7、吸淤机构8和翻动机构9，立柱2固定设置在船体1的顶端一侧，立柱2的一侧沿上下方向开设有条形孔3，连接柱4与条形孔3的内腔顶端相适配插接，连接柱4可在条形孔3内平稳的上下移动，支撑板5固定设置在连接柱4的一侧，柱体6固定设置在支撑板5的底端，柱体6沿上下方向设置，升降机构7设置在立柱2的内腔，吸淤机构8设置在船体1的顶端，翻动机构9设置在柱体6的外壁底端。

作为优选方案，更进一步的，升降机构7包括：螺杆71、第一锥形齿轮72、伺服电机73、第二锥形齿轮74和连接块75，螺杆71沿上下方向通过轴承转动设置在立柱2的内腔，轴承的内环与螺杆71的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在立柱2的内壁上，螺杆71可绕自身轴线转动，第一锥形齿轮72与螺杆71的外壁底端键连接，伺服电机73固定设置在船体1的顶端，伺服电机73的输出端延伸进立柱2的内腔并键连接有与第一锥形齿轮72相啮合的第二锥形齿轮74，伺服电机73为现有技术，伺服电机73可驱动第二锥形齿轮74绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，连接块75与螺杆71的外壁相螺接，且连接块75的一侧与连接柱4的一侧固定连接，在第二锥形齿轮74的拨动下可使第一锥形齿轮72绕带动螺杆71绕自身轴线逆时针转动，当螺杆71转动后，在条形孔3和连接柱4的限制下和螺杆71外壁螺纹旋转力的作用下可控制连接块75竖直上下移动。

作为优选方案，更进一步的，升降机构7还包括：支撑柱76、滑块77和滑槽78，支撑柱76固定设置在船体1的一侧，柱体6的外壁一侧沿上下方向开设有滑槽78，且滑槽78的内腔插接有滑块77，且滑块77的一侧与支撑柱76固定连接，通过滑槽78、滑块77和支撑柱76的配合可使柱体6平稳的上下移动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽78的内腔形状为燕尾槽形，且滑块77，与滑槽78的内腔相适配插接，可避免滑块77与滑槽78的内腔脱离，以使柱体6平稳移动。

作为优选方案，更进一步的，吸淤机构8包括：强力吸污泵81、吸污管82、集淤箱83和排污管84，强力吸污泵81固定设置在船体1的顶端，强力吸污泵81为现有技术，在强力吸污泵81的吸力作用下可使淤泥通过吸污管82排入进排污管84内，符合本案的强力吸污泵型号均可使用，吸污管82与强力吸污泵81的进污口相螺接，且吸污管82的一端延伸进柱体6的内腔，并延伸出柱体6的下表面，集淤箱83放置在船体1的顶端另一侧，排污管84与强力吸污泵81的排污口相螺接，且排污管84的一端延伸进集淤箱83的内侧，通过排污管84可将淤泥全部排入进集淤箱83内，。

作为优选方案，更进一步的，吸污管82的一端与柱体6的外壁顶端相插接，以使吸污管82能够跟随柱体6上下移动。

作为优选方案，更进一步的，翻动机构9包括：圆柱壳91、齿盘92、密封圈93和翻动杆94，柱体6的外壁底端固定设置有圆柱壳91，柱体6的外壁底端通过轴承转动设置有齿盘92，密封圈93固定设置在齿盘92的底端并延伸出圆柱壳91的底端，密封圈93可跟随齿盘92转动，可避免对圆柱壳91进行密封，密封圈93的底端左右两侧均固定设置有翻动杆94，翻动杆94转动后可对淤泥进行翻动。

作为优选方案，更进一步的，翻动机构9还包括：条形柱95、电机96、转轴97和齿轮98，柱体6的一侧固定设置有条形柱95，且条形柱95与圆柱壳91的内腔相通，电机96固定设置在支撑板5的顶端，电机96为现有技术，电机96可驱动转轴97绕自身轴线转动，符合本案的电机型号均可使用，电机96的输出端延伸进条形柱95的内腔并通过联轴器锁紧有转轴97，转轴97的外壁底端键连接有与齿盘92外壁相啮合的齿轮98，在齿轮98的拨动下可使齿盘92绕自身轴线转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一:将船体移动至需要进行清淤的地方，接通伺服电机73、排污泵84和电机96的外接电源，控制伺服电机73启动，伺服电机73可驱动第二锥形齿轮74绕自身轴线顺时针转动，从而在第二锥形齿轮74的拨动下可使第一锥形齿轮72绕带动螺杆71绕自身轴线逆时针转动，当螺杆71逆时针转动后，在条形孔3和连接柱4的限制下和螺杆71外壁螺纹旋转力的作用下可控制连接块75竖直向下移动，从而可连接柱4的带动下使柱体6的底端延伸进水面内，通过支撑柱76、滑块77和滑槽78的配合可使柱体6移动稳定；

步骤二：控制柱体6的底端下潜进水的淤泥位置处时，启动电机96，电机96可驱动转轴97绕自身轴线顺时针转动，并拨动齿轮98转动，在齿轮98的拨动下可使齿盘92绕自身轴线逆时针转动，从而可是齿盘92带动密封圈93和翻动杆94转动，以对淤泥进行翻动，进而能够便于将淤泥进行吸取；

步骤三：控制强力吸污泵81启动，在强力吸污泵81的吸力作用下可使淤泥通过吸污管82排入进排污管84内，再由排污管84将淤泥全部排入进集淤箱83内，从而可便于对淤泥进行运输收集，操作简单，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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