一种一体化截污井的制作方法

本发明属于水处理领域，具体涉及一种一体化截污井。

背景技术：

当前我国许多城市由于历史原因，在污水管道设计和规划等基础设施的建设方面跟不上城市的发展，常常导致清污不分。现有污水管道的排水方式主要有合流制和分流制，但现有的合流制管道截污不彻底；分流制排水的初期雨水也会污染河道。雨水作为相对较干净的自然水体倒灌入管网，流入污水厂遭受污染后再流向河体，会导致河体遭受严重污染，出现黑臭现象。因此，需要采取必要的“控源截污”手段，消除河体黑臭，实现污水厂的提质增效。

目前“控源截污”的有效手段是使用截污井，截污井是承接雨水与污水管道的重要设施。现有的截污井内都设有截污设施，但在汛期，暴雨量大，需要截污井能够快速对雨水进行排放，否则会出现污水倒灌的现象，而此时截污井内的截污设施会降低雨水的排放速度，妨碍截污井对雨水的直排。此外，现有截污井内由于没有及时有效的清污措施，会有污物滞留其中，而汛期雨量大的暴雨是干净的水体，在流入截污井内后难免会被滞留的污物所污染，这种被污染的雨水排入河流后又污染的河水。因此，急需要提供一种能够具备“晴天截污，雨季直排”功能的截污井。

技术实现要素：

本发明为克服上述问题，提供了一种一体化截污井，其具备“晴天截污，雨季直排”的功效，在汛期取出截污室让暴雨直排；在雨量少的时期安装截污室对污水进行分级截污，对初雨进行截流，并由初级截污装置中的粉碎装置对污水中或初雨中夹杂的大颗粒污物进行粉碎处理以避免初级截污装置中的初级过滤装置被堵塞而阻碍水的流通，再由淤泥清除装置对滞留在截污井内的淤泥进行及时有效地清理。

本发明的一体化截污井，包括井筒，所述井筒顶端设置有可开启的井盖，所述井盖上分布有若干个井盖漏水孔，为实现上述目的所采用的技术方案在于：所述井筒内靠近顶部设有初级截污装置，所述初级截污装置设置在所述井盖漏水孔的下方，所述初级截污装置包括截污室，所述截污室可拆卸地设置在井筒内，所述截污室内设有粉碎装置，所述截污室的底部为初级过滤装置，所述粉碎装置包括粉碎驱动装置、旋转杆和粉碎刀片，所述粉碎驱动装置驱动所述旋转杆水平旋转，所述粉碎刀片设于旋转杆上；

所述井筒上设有污水管和雨水管，所述井筒内于污水管旁设有次级截污装置，

所述井筒内于底部设有淤泥清除装置，所述井筒的井壁上于底部开设有淤泥排放口，所述井筒外于淤泥排放口旁设有淤泥收集箱。

在本发明的较佳实施方式中，所述粉碎驱动装置包括压帽、蜗杆、涡轮、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮及换向轴，所述压帽与蜗杆相连，所述蜗杆的下端穿过支撑壳体后与设于支撑壳体内的所述涡轮啮合传动，所述蜗杆由第一弹簧固定于支撑壳体内并可在支撑壳体内上下运行，所述涡轮与所述第一扇形齿轮设于换向转轴，所述换向转轴设于支撑壳体内，且所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮啮合传动，所述第二齿轮设于旋转杆上，所述支撑壳体通过支撑臂设于截污室内。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述井筒内设有第一固定滑槽，所述截污室的外壁上设有第一固定插块，当所述截污室处于所述井筒内时，所述第一固定插块处于所述第一固定滑槽内；当所述第一固定插块脱离所述第一固定滑槽时，所述截污室自所述井筒内取出。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述井筒内设有第二固定滑槽，所述支撑臂的端部设有第二固定插块，当所述支撑臂处于所述井筒内时，所述第二固定插块插入所述第二固定滑槽内；当所述第二固定插块脱离所述第二固定滑槽时，所述支撑臂自井筒内取出。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述旋转杆可拆卸地设置于截污室内。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述次级截污装置位于所述污水管的上方，所述淤泥清除装置被配置为用于清除次级截污装置上的淤泥。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述次级截污装置设置在所述污水管的管口处，所述淤泥清除装置设于井筒的内底部。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述旋转杆上开设有安装孔，所述粉碎刀片的端部通过第二弹簧固定在安装孔内。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述淤泥清除装置包括推板和清除驱动装置，所述清除驱动装置带动推板进行水平往复运动。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述截污室的顶端设有提拉装置。

本发明提供的装置具有以下技术效果：

1、本发明将作为初级截污装置重要结构的截污室设置成可拆卸结构，这样可以在汛期暴雨量大时，将截污室自井筒内取出，使雨水下落无阻碍，避免截污室及其内的粉碎装置阻碍雨水的流通，雨水直接由雨水管排出；在雨量少的时期将截污室安装到井筒内，对日常生活中产生的污水及偶尔下雨时的初雨进行截污处理，具体是主要由初级截污装置和次级截污装置对污水或初雨进行分级过滤，若污水或初雨中夹杂着大颗粒的污物，可由初级截污装置中的粉碎装置对大颗粒污物进行粉碎处理以避免初级截污装置中的初级过滤装置被堵塞而阻碍污水或雨水的流通，之后由次级截污装置对污水或雨水中的小颗粒污物进行过滤，经次级截污装置过滤后的水最终由污水管排出，同时可对初雨起到截流的效果。本发明再通过淤泥清除装置对经次级截污装置截污后而滞留在截污井内的淤泥进行及时有效地清理，避免淤泥沉积在井筒内、对雨水造成二次污染以及对二次截污装置造成堵塞；

2、本发明将截污室设置成可自井筒内取出的结构，还具有以下优点：

在雨量少的时期将截污室安装到井筒内而对日常生活中产生的污水及偶尔下雨时的初雨进行截污处理时，当截污室内的污物沉积较多时，可取出截污室对其进行清洗后再重新安装到井筒内。在此基础上，为避免粉碎装置安装在截污室内而影响对截污室的清洗作业，本发明将粉碎装置也设置成了可自截污室内取出的结构，如此就便于对截污室的内部进行清洗作业，提高清洗作业效率；

3、本发明中的粉碎装置主要是利用污水或雨水下落产生的压力来按压驱动压帽向下运行，与压帽相连的蜗杆随着压帽下移而驱动涡轮转动，进而使与涡轮处于同一换向轴上的第一扇形齿轮转动，第一扇形齿轮驱动第二扇形齿轮转动，最终使第二扇形齿轮所在的旋转杆旋转，从而实现了通过旋转杆上的粉碎刀片粉碎切割大颗粒污物的目的；

本发明通过压帽、蜗杆、涡轮、一组扇形齿轮等组件组成了换向驱动结构，将压帽的垂直运动转换为旋转杆的水平转动，压帽完全由下落的水来驱动，整个粉碎装置无需通过传统的电机等驱动设备来驱动，大大节省了电力成本，同时相较于传动的通过电机等驱动设备进行旋转杆驱动的方式，整个粉碎装置无需使用电力，大大提高了粉碎装置使用的安全性，避免了因设置电机等电力驱动设备所带来的需要频繁检修维护的缺陷；

本发明由压帽、蜗杆、涡轮、一组扇形齿轮等组件组成了换向驱动结构来驱动旋转杆旋转以形成的粉碎装置，可以在有水进入井筒内时自动在水下落的压力下进行粉碎作业，在无水下落到井筒内时自动停止粉碎作业，其操作极为简单方便。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的设备整体结构示意图；

图2是本发明的另一较佳实施例的设备整体结构示意图；

图3是本发明中粉碎装置的一个较佳实施例的结构示意图；

图4是本发明中支撑臂安装在截污室内的一个较佳实施例的结构示意图；

图5是本发明中截污室安装在井筒内的一个较佳实施例的结构示意图；

图6是一个较佳实施例中截污室内侧壁的结构示意图；

图7是图1中a部的放大图；

图8是一个较佳实施例中粉碎刀片与旋转杆连接的结构示意图；

图9是一个较佳实施例中井筒的结构示意图；

图中所示，

井筒1，第一固定滑槽1-1；

初级截污装置2，

截污室2-3，

粉碎装置2-3-1，

粉碎驱动装置2-3-11，

连接台2-3-110，压帽2-3-111，蜗杆2-3-112，涡轮2-3-113，第一扇形齿轮2-3-114，第二扇形齿轮2-3-115，换向轴2-3-116，支撑壳体2-3-117，支撑臂2-3-118，第一弹簧2-3-119，连接杆2-3-1111；

旋转杆2-3-12，

粉碎刀片2-3-13，

安装孔2-3-14，

第二弹簧2-3-15，

初级过滤装置2-3-2，

第一固定插块2-3-3，

第二固定插块2-3-4，

第二固定滑槽2-3-5；

提拉装置2-3-6，

定位柱2-3-7；

次级截污装置3；

淤泥清除装置4，推板4-1，清除驱动装置4-2；

淤泥排放口5；

污水管7；

井盖9，井盖漏水孔9-1；

淤泥收集箱10；

除臭吸附装置11；

雨水管12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例，需要理解的是，本发明可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

本发明的一体化截污井，包括井筒1，如图9所示，所述井筒1是圆筒状，如图1、2所示，所述井筒1于顶端设置有可开启的井盖9，所述井盖9上分布有若干个井盖漏水孔9-1。当井盖9关闭时，雨水或生活污水由所述井盖漏水孔9-1进入到井筒1内。

如图1、图2所示，所述井筒1内靠近顶部设有初级截污装置2，所述初级截污装置2设置在所述井盖漏水孔9-1的下方，如图1、图2、图9所示，所述井筒1的井壁上靠近底部设有污水管7，井筒1的底部设有雨水管12，所述污水管7和所述雨水管12上均设有排水阀门，在汛期暴雨量大时，污水管7的排水阀门关闭，雨水管12的排水阀门开启，进入井筒1内的雨水直接由雨水管12排出；在雨量少的时期，雨水管12的排水阀门关闭，污水管7的排水阀门开启，进入井筒1内的生活污水由污水管7排出。

所述初级截污装置2包括截污室2-3，所述截污室2-3内设有粉碎装置2-3-1，所述截污室2-3的底部为初级过滤装置2-3-2，具体地，初级过滤装置2-3-2可为在截污室2-3底部开设的过滤孔，也可将截污室2-3的底部设置成过滤网结构。所述截污室2-3可拆卸地设置在井筒1内。如此，在汛期暴雨量大时，可以将截污室2-3自井筒1内取出，使雨水下落无阻碍，避免截污室2-3及其内的粉碎装置2-3-1阻碍雨水的流通，当然，即使将截污室2-3留存在井筒1内，雨水也会向下流动的；在雨量少的时期将截污室安装到井筒1内，对日常生活中产生的污水及偶尔下雨时的初雨进行截污处理。

在雨量少的时期将截污室2-3安装到井筒1内而对日常生活中产生的污水及偶尔下雨时的初雨进行截污处理时，落入截污室2-3内的污水或初雨中的雨水经初级过滤装置2-3-2过滤后继续下落，污水或雨水中夹杂的大颗粒污物被初级过滤装置2-3-2截污后留存于截污室2内，通过粉碎装置2-1将大颗粒污物进行粉碎切割以避免大颗粒污物堵塞初级过滤装置2-3-2而影响污水或雨水的下落，同时，随着粉碎装置2-1的旋转作业，大颗粒污物一直处于旋转状态，就不会在截污室2-3的底部某一位置逗留，这样就不容易对初级过滤装置2-3-2造成堵塞。所述粉碎装置2-3-1包括粉碎驱动装置2-3-11、旋转杆2-3-12和粉碎刀片2-3-13，所述粉碎驱动装置2-3-11驱动所述旋转杆2-3-12水平旋转，所述粉碎刀片2-3-13设于旋转杆2-3-12上，从而带动粉碎刀片2-3-13旋转以对大颗粒污物进行粉碎处理，避免大颗粒污物堵塞初级过滤装置2-3-2而影响雨水流通。

如图1、2所示，所述井筒1内设有淤泥清除装置4，通过淤泥清除装置4对沉积在井筒1内的淤泥进行清除，避免淤泥滞留在截污井2-3内而对雨水造成二次污染，同时避免淤泥过多对次级截污装置3造成堵塞使其失去截污作用。所述井筒1的井壁上于底部开设有淤泥排放口5，由淤泥排放口5将淤泥排向截污井2-3外，所述井筒1外于淤泥排放口5旁设有淤泥收集箱6用以对截污井2-3排放的淤泥进行收集以便进行后续处理。

如图3所示，在本发明的较佳实施例中，所述粉碎驱动装置2-3-11包括压帽2-3-111、蜗杆2-3-112、涡轮2-3-113、第一扇形齿轮2-3-114、第二扇形齿轮2-3-115及换向轴2-3-116，所述压帽2-3-111会在下落的雨水按压下而向下移动。

如图3所示，所述压帽2-3-111的底部中心处顺接有一段连接杆2-3-1111，连接杆2-3-1111的下端深入到支撑壳体与蜗杆2-1-112相连，蜗杆2-1-112完全处于支撑壳体2-1-117内，可提高装置的整洁性，也避免污水长期与蜗杆接触而腐蚀蜗杆，支撑壳体2-1-117容连接杆伸缩的孔处要设置密封圈，防止外部雨水进入到支撑壳体2-1-117内而对其中的部件造成腐蚀，当然，蜗杆2-1-112也可与连接杆2-1-1111制成一体。

如图3所示，所述蜗杆2-3-112与设于支撑壳体2-3-117内的所述涡轮2-3-113啮合传动，所述蜗杆2-3-112由第一弹簧2-3-119固定于支撑壳体2-3-117内并可在支撑壳体2-3-117内上下运行，压帽2-3-111也随着蜗杆2-3-112进行上下移动，当由井盖漏水孔9-1进入到井筒1内的污水下落到压帽2-3-111上时，压帽2-3-111会被污水按压而向下移动，从而带动蜗杆2-3-112向下移动，当无污水下落时，蜗杆2-3-112会在第一弹簧2-3-119的作用下回弹而抬起。

如图1、2、3所示，为便于落到压帽2-3-111上的污水及其中混有的污物顺畅地自压帽2-3-111表面向下流动，在一些实施例中，将压帽2-3-111的边缘设置成一个朝下的坡面。

为便于污水及其中的污物集中下落到压帽2-3-111上以对压帽2-3-111进行按压，如图1、2所示，在一些实施例中，将井盖9上开设的井盖漏水孔9-1集中设置在压帽2-1-11的上方。

如图3所示，在一些实施例中，所述第一弹簧2-3-119的设置方式为，在支撑壳体2-3-117的内侧壁上设置连接台2-3-110，将第一弹簧2-3-119的顶端固定在所述蜗杆2-3-112上，底端固定在连接台2-3-110上。如图3所示，在一些实施例中，为了提高整体结构的整洁性，也避免第一弹簧2-3-119与污水接触而遭受腐蚀，将第一弹簧2-3-119整个设置在支撑壳体2-3-117内。

如图3所示，所述涡轮2-3-113与所述第一扇形齿轮2-3-114设于换向转轴2-3-116上，所述换向转轴2-3-116设于支撑壳体2-3-117内，且所述第一扇形齿轮2-3-114与所述第二扇形齿轮2-3-115啮合传动，所述第二扇形齿轮2-3-115设于旋转杆2-3-12上。如此，使换向转轴2-3-116和第一扇形齿轮2-3-114随着涡轮2-3-113进行旋转，第一扇形齿轮2-3-114驱动第二扇形齿轮2-3-115旋转，旋转杆2-3-12随着第二扇形齿轮2-3-115进行旋转，最终使粉碎刀片2-3-13旋转而对污水中的大颗粒污物进行粉碎切割。

若污水中的大颗粒污物或初雨时随雨水流入井筒1内的大颗粒污物体积较大时，容易出现大颗粒污物卡在粉碎刀片2-3-13与截污室2-3的内侧壁之间而阻碍旋转杆2-3-12旋转的现象，致使粉碎装置2-3-1无法顺利地进行粉碎作业，为解决此问题，在一些实施例中，如图8所示，本发明在旋转杆2-3-12上开设了安装孔2-3-14，将粉碎刀片2-3-13的端部通过第二弹簧2-3-15固定在安装孔2-3-14内，即第二弹簧2-3-15套设在旋转杆2-3-12外，且第二弹簧2-3-15的外侧端固定在旋转杆2-3-12上，第二弹簧2-3-15的内测端固定在安装孔2-3-13的内底部上，这样当有大颗粒污物卡在截污室2-3的内侧壁与粉碎刀片2-3-13之间时，粉碎刀片2-3-13会向内回缩，增大该处粉碎刀片2-3-13与截污室2-3的内侧壁之间的空隙，使大颗粒污物不会在卡在粉碎刀片2-3-13与截污室2-3的内侧壁之间，当被卡住的大颗粒污物移开时，粉碎刀片2-3-13在第二弹簧2-3-15的作用下向外伸出恢复原位，从而使粉碎刀片2-3-13继续对大颗粒污物进行粉碎切割。

如图3所示，所述支撑壳体2-3-117是通过支撑臂2-3-118设于截污室2-3内的，所述支撑臂2-3-118具体可设置3个，3个支撑臂2-3-118周向等间距设置在截污室2-3内，相邻支撑臂2-3-118之间具有较大的空间，不会阻碍污水及其中污物的下落。

虽然污水中的大颗粒污物在经过粉碎装置2-3-1粉碎切割后会变成细小颗粒随污水下落到井筒1的底部，但难免其中有些污物会附着在截污室2-1的内侧壁和初级过滤装置上，因此，本发明中将截污室2-3设置成可拆卸的结构，即可由井筒1内取出，还方便对截污室2-3的内侧壁及初级过滤装置2-3-2进行清洗。如图5所示，在一些实施例中，截污室2-3在井筒1内的设置方式具体是：井筒1的内壁上竖向开设了第一固定滑槽1-1，在截污室2-3的外壁上设置了第一固定插块2-3-3，当将截污室2-3安装到井筒1内时，只需让第一固定插块2-3-3对准第一固定滑槽1-1的顶端，然后下放截污室2-3即可使第一固定插块2-3-3插入到第一固定滑槽1-1内，为提高截污室2-3与井筒1连接的稳定性，第一固定插块2-3-3可呈条状，当插块2-3-3的底部移动到第一固定滑槽1-1的底端无法再继续下行时，截污室2-3即可稳定地坐落安装到井筒1内，反之即可自井筒1内取出截污室2。所述第一固定滑槽1-1至少开设有两个，且沿周向等间距开设在井筒1内，与之对应的，截污室2-3的外壁上也设置与第一固定滑槽1-1相同数量的第一固定插块2-3-3。

如图5所示，在另一些实施例中，为便于将截污室在井筒1内取出，在截污室的顶部设置了提拉装置2-3-6，在另一些实施例中，所述提拉装置2-3-6具体可为一提拉环，然后通过机械吊装设备钩挂住提拉环将截污室2-3吊起而自井筒1内移出，截污室2-3清洗完成后，再将截污室2-3吊起重新装入井筒1内。

为便于对截污室2进行清洗，在一些实施例中，将所述旋转杆2-1-2可拆卸地设置在截污室2-3内，具体是，如图6所示，在井筒1的内壁上开设第二固定滑槽2-3-5，如图4所示，在支撑臂2-3-118的端部设有第二固定插块2-3-4，结合图1、2，在将旋转杆2-3-12安装到截污室2-3内时，先让第二固定插块2-3-4插入第二固定滑槽2-3-5内，然后向下移动支撑臂2-3-118，直至第二固定插块2-3-4下落到第二固定滑槽2-3-5的底部无法再继续下行，如此就通过支撑臂2-3-118将支撑壳体2-3-117安装到截污室2-3内，从而将整个粉碎装置2-3-1安装到截污室2-3内，反之，则可取出支撑壳体2-3-117，即取出整个粉碎装置2-3-1。与此同时，为配合将整个粉碎装置2-3-1自截污室2-3内取出，旋转杆2-3-12也需要可拆卸地设置在截污室2-3内，且要保证旋转杆2-3-12能够在截污室2-3内正常旋转，因此，如图7所示，并结合图1、2，在一些较佳的实施例中，在截污室2-3的内底部设置了一个定位柱2-3-7，并在旋转杆2-3-12的底部开设有定位孔2-3-121，当旋转杆2-3-12安装到截污室2-3内时，所述定位柱2-3-7插入所述定位孔2-3-121内，如此保证可拆卸的旋转杆2-3-12在安装到截污室2-3内后可实现旋转。

如图1、2所示，经初级过滤装置2-3-2过滤后的污水继续下落到井筒1的底部，再由次级截污装置3进行二次过滤后，由污水管7排出。为实现此目的，在一些实施例中，如图1所示，所述次级截污装置3是设置在所述污水管7的管口处的，如此实现了雨水在由污水管7排出时，先由次级截污装置3进行过滤的目的。由此实施例中的次级截污装置3过滤后的细小颗粒污物会下落到井筒1的底部而在井筒1的底部沉积形成淤泥，若不及时对其进行清理必然会对污水造成二次污染，同时也易堵塞次级截污装置3而使其失去二次过滤的作用，为此，与本实施例中的次级截污装置3设置位置相配合的，在另一些实施例中，在井筒1的内底部上设置了淤泥清除装置4，同时在井筒1的内壁上开设了淤泥排放口5，所述淤泥排放口5的位置与所述污水管7的位置左右对应，所述淤泥清除装置4具体包括推板4-1和清除驱动装置4-2，清除驱动装置4-2可为电动缸，电动缸的伸缩杆连接推板4-1，使推板4-1由电动缸的伸缩杆带动向淤泥排放口5处移动而将井筒1的内底部沉积的淤泥推送到淤泥排污口5处，实现了淤泥的排放，电动缸的伸缩杆再带动推板4-1向原位退回，如此往复实现了通过推板4-1清除淤泥的作用。在一些实施例中，淤泥排放口5外设置淤泥收集箱10用以承接排放的淤泥。

如图2所示，在另一些实施例中，所述次级截污装置3设置在所述污水管7的上方，如此同样实现了先将污水进行二次过滤后再由污水管7排出的目的。其中，污水经次级截污装置3过滤后，污水中含有的细小颗粒污物被阻截在次级截污装置3上，在一些实施例中，所述次级截污装置3为一个过滤网，如此，细小颗粒污物就留存在过滤网上，长时间下去自会沉积一定量的污物而影响次级截污装置3的过滤效果，为此，与之配合的，在一些实施例中，淤泥清除装置4设置在次级截污装置3上，同时在井筒1的内壁上开设了淤泥排放口5，所述淤泥排放口5的位置与所述污水管7的位置左右对应，具体地，本实施例中的推板4-1设置在次级截污装置3，由电动缸的伸缩杆带动推板运行而将次级截污装置3上的淤泥推向淤泥排放口5处，从而将淤泥向外排出。电动缸的伸缩杆再带动推板4-1向原位退回，如此往复实现了通过推板4-1清除淤泥的作用。在一些实施例中，淤泥排放口5外设置淤泥收集箱10用以承接排放的淤泥。需要说明的是，如图2所示，虽然次级截污装置3是水平设于井筒1内的，但在汛期雨量大时，雨水较为干净，几乎不会含有固体杂质，可以顺畅地通过作为次级截污装置3的过滤网，因此，此处的次级截污装置3不会影响雨水的直排。

在一些实施例中，所述污水管7内设有除臭吸附装置11，用以去除污水中的异味。

本发明所提供的一体化截污井，在应用时要结合截污控制系统，由控制系统控制雨水管和污水管上的排水阀门的关闭与开启，可以充分利用城市中原有的排水系统，设置在需要进行截污或截流的排口之前，实现“晴天截污、初雨截流、暴雨直排、高潮位防倒灌”等多种功能，具体为：

1、管道内的部分污水通过截污井流向污水管道，做到晴天时污水零直排；

2、初期的地面雨水比较脏，如果直接进入河道会对河道的水质造成污染，因此，可先通过雨量计判断降雨量的大小，让脏的初期雨水进入污水管；

3、雨天当污水管内水位比较高时，容易造成污水溢流进入河道。此时，通过截污井内的液位信号，自动关闭排水阀门，以免污水溢流到河道；

4、当汛期河道水位比较高时，容易造成河水倒灌到污水管，此时通过液位信号自动关闭溢流口闸门防止河水倒灌。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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