一种轮换式吸污输送装置的制作方法

本发明涉及输送机械领域，尤其涉及一种轮换式吸污输送装置。

背景技术：

在环保市政领域中，现有的吸污排污输送装置一般采用吸污管直线均布在排污管上的结构，并一般采用水泵达到排污的目的，但是，当污水中含有较大颗粒包括碎石、小砖块等时，或者为污泥或者油泥，采用水泵吸取无法实现且容易造成吸污管的堵塞而导致无法吸污，从而影响工作效率，同时在吸污管在排污管连接处，很容易造成废弃杂质的淤积，不能连续完成吸污和排污的动作，而且需不定期进行人工清理，操作比较繁琐，影响设备保养，降低设备利用率，因此，现有市场中的吸污输送装置不能很好的满足实际需求。

专利号为cn202326072u的文献公开了一种活塞式砂浆泵及其泵送系统，该专利存在不能同时吸取物料和排出物料的问题，只能将物料吸入中储装置的无杆腔内，然后进料单向阀关闭，排料单向阀开启，物料进入补偿缸的出料腔内，只能先进料再排料，工作效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种轮换式吸污输送装置，旨在解决现有的吸污装置不能连续交替吸污的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的轮换式吸污输送装置包括至少两个中储装置，以及分别与所述两个中储装置轮换对接的吸料组件和排料组件。

优选地，所述轮换式吸污输送装置还包括动力装置，所述中储装置内设有活塞和活塞杆，所述活塞与所述活塞杆相连，所述活塞杆与所述动力装置连接，所述动力装置驱动所述活塞杆在所述中储装置运动。

优选地，所述动力装置为两个油缸，两个所述油缸分别与两个所述中储装置对接，所述油缸内的动力活塞杆与所述活塞杆铰接，所述动力活塞杆驱动所述活塞杆运动。

优选地，所述轮换式吸污输送装置还包括支撑箱；所述支撑箱的一侧设有所述中储装置，与所述中储装置相对的一侧上设有所述油缸。

优选地，所述轮换式吸污输送装置还包括安装板、转盘和驱动装置，两个所述中储装置固设于所述安装板的一面上，所述转盘设于所述安装板的另一面上且与所述安装板转动连接，所述转盘上设有所述吸料组件和所述排料组件，所述驱动装置驱动所述转盘往复转动。

优选地，所述吸料组件包括依次连接的吸料固定管、吸料中轴管及吸料输送管，所述吸料固定管一端固设于所述转盘设置的吸料安装孔中，另一端与所述吸料中轴管转动密闭连接，所述吸料中轴管设于所述转盘的转轴线上；

所述排料组件包括依次连接的排料固定管、排料中轴管及排料输送管，所述排料固定管一端固设于所述转盘设置的排料安装孔中，另一端与所述排料中轴管转动密闭连接，所述排料中轴管设于所述转盘的转轴线上，所述排料安装孔与所述吸料安装孔对称设于所述转盘的同一直径线上。

优选地，所述吸料固定管、所述吸料中轴管、所述排料固定管和所述排料中轴管为金属管；所述吸料固定管由第一弯管和第二弯管焊接而成，所述吸料固定管与所述吸料中轴管通过密封轴承连接，所述吸料中轴管与所述吸料输送管螺纹连接；所述排料固定管由直管和弯管焊接而成，所述排料固定管与所述排料中轴管通过密封轴承连接，所述排料中轴管与所述排料输送管螺纹连接。

优选地，所述轮换式吸污输送装置还包括密封元件；所述吸料固定管与所述转盘的连接处、所述排料固定管与所述转盘的连接处均设有所述密封元件。

优选地，所述轮换式吸污输送装置还包括压紧机构，所述压紧机构的一端固设于所述安装板上，所述压紧机构的另一端与所述转盘接触连接。

优选地，所述压紧机构的端部设有滚珠，所述压紧机构通过所述滚珠与所述转盘连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一，本发明提供的轮换式吸污输送装置，吸料中轴管和排料中轴管设于转盘的转轴线上，实现吸料固定管、排料固定管的同步转动，转盘与安装板转动连接，吸料固定管与其中一组中储装置的无杆腔连通，排料固定管与另一组中储装置的无杆腔连通，工作时往复转动吸料固定管和排料固定管来同时完成吸取物料和排出物料，当其中一组中储装置吸料时另一组中储装置同时排料，以此往复，同时实现吸料和排料；并且，本发明提供的轮换式吸污输送装置自动化程度高，能够连续作业，提高吸污和排污的工作效率，有很大的市场推广价值。

二，本发明所述的中储装置，能够起到暂存物料的作用，其中一组中储装置与吸料输送管连通，另一组中储装置与排料输送管连接，控制动力活塞杆的伸出与缩回，从而带动中储装置内的活塞杆伸出与缩回，使得伸出时完成排料，缩回时完成吸料。

三、本发明所述的压紧机构，一方面起到固定转盘的作用，另一方面通过滚珠与转盘接触连接，压紧的同时不会影响转盘的转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的轮换式吸污输送装置的结构示意图；

图2为图1中的吸料组件和排料组件的结构示意图；

图3为本发明提供的轮换式吸污输送装置的俯视示意图；

图4为本发明提供的轮换式吸污输送装置的液压原理图。

【附图标记说明】

1：中储装置；11：第一中储装置；12：第二中储装置；13：活塞杆；

2：动力装置；21：第一油缸；22：第二油缸；23：动力活塞杆；

3：安装板；4：驱动装置；

50：转盘；51：吸料固定管；52：吸料中轴管；53：吸料输送管；54：排料固定管；55：排料中轴管；56：排料输送管；

61：电磁球阀；62：第一电磁阀；63：第二电磁阀；

7：压紧机构；8：油泵；9：支撑箱。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种轮换式吸污输送装置，如图1和图3所示，其包括包括至少两个中储装置1，以及分别与两个中储装置1轮换对接的吸料组件和排料组件。轮换式吸污输送装置还包括动力装置2，中储装置1内设有活塞和活塞杆13，活塞与活塞杆13相连，活塞杆13与动力装置2连接，动力装置2驱动活塞杆13在中储装置1运动。本发明提供的轮换式吸污输送装置，吸料中轴管52和排料中轴管55设于转盘50的转轴线上，实现吸料固定管51、排料固定管54的同步转动，转盘50与安装板3转动连接，吸料固定管51与其中一组中储装置1的无杆腔连通，排料固定管54与另一组中储装置1的无杆腔连通，工作时往复转动吸料固定管51和排料固定管54来同时完成吸取物料和排出物料，当其中一组中储装置1吸料时另一组中储装置1同时排料，以此往复，同时实现吸料和排料；并且，本发明提供的轮换式吸污输送装置自动化程度更高，能够连续作业，提高吸污和排污的工作效率，有很大的市场推广价值。

进一步的，轮换式吸污输送装置还包括安装板3、转盘50和驱动装置4，两个中储装置1固设于安装板3的一面上，转盘50设于安装板3的另一面上且与安装板3转动连接，其中，转盘50可为齿轮，可通过齿轮上的中心轴与安装板3转动连接，转盘50上设有吸料组件和排料组件，驱动装置4驱动转盘50往复转动。

参照图2，吸料组件包括依次连接的吸料固定管51、吸料中轴管52及吸料输送管53，吸料固定管51一端固设于转盘50设置的吸料安装孔中，另一端与吸料中轴管52转动密闭连接；排料组件包括依次连接的排料固定管54、排料中轴管55及排料输送管56，排料固定管54一端固设于转盘50设置的排料安装孔中，另一端与排料中轴管55转动密闭连接；其中，吸料中轴管52与排料中轴管55设于转盘50的转轴线上，吸料安装孔与排料安装孔对称设于转盘50的同一直径线上，这样巧妙地设计，实现了吸料固定管51、排料固定管54的同轴转动，使得吸料和排料同步进行。吸料固定管51与其中一组中储装置1的无杆腔连通，排料固定管54与另一组中储装置1的无杆腔连通，驱动装置4驱动转盘50绕安装板3的中心往复转动；活塞杆13与动力装置2连接，动力装置2驱动活塞杆13在中储装置1内运动。工作时其中一组中储装置1吸料时另一组中储装置1同时排料，以此往复，同时实现吸料和排料；并且，本发明提供的轮换式吸污输送装置自动化程度更高，能够连续作业，提高吸污和排污的工作效率，有很大的市场推广价值。

其中，参照图1，吸料固定管51、吸料中轴管52、排料固定管54和述排料中轴管55可为金属管，例如钢管；吸料固定管51可由第一弯管和第二弯管焊接而成，也可以是由第一弯管和第二弯管粘接而成，吸料固定管51与吸料中轴管52通过密封轴承连接，也可以通过密封轴套连接，吸料中轴管52与吸料输送管53螺纹连接，也可以通过卡箍连接，便于拆卸；排料固定管54可由直管和弯管焊接而成，也可以是由直管和弯管粘接而成，排料固定管54与排料中轴管55可通过密封轴承连接，也可以通过密封轴套连接；排料中轴管55与排料输送管56螺纹连接，也可以通过卡箍连接，便于拆卸。

进一步地，动力装置2为两个油缸，两个油缸分别与两个中储装置1对接，油缸内的动力活塞杆23与活塞杆13铰接，动力活塞杆23驱动活塞杆13运动；油缸的动力活塞杆23与活塞杆13铰接可通过球头和球头座连接来实现铰接，具体的，动力活塞杆23的端部设有球头，活塞杆13的端部设有球头座，球头安装于球头座中，球头座能够调节活塞杆13和动力活塞杆23之间的角度，当活塞杆13和动力活塞杆23不同轴时能够起到及时矫正调整的作用，只传递与中储装置1的轴向方向相同方向上的力，不产生扭力，防止活塞杆13与中储装置1的腔体卡住。另外，动力装置2还可以为机械驱动装置4，例如齿轮带动活塞杆13运动，且能够实现带动活塞杆13运动的动力装置2均在本申请的保护范围之内。

另外，参照图1，轮换式吸污输送装置还包括支撑箱9；支撑箱9的一侧设有中储装置1，与中储装置1相对的一侧上设有油缸，支撑箱9为中空结构。支撑箱9内可装有液体介质，保证中储装置1有杆腔内不形成真空，以提高工作效率，还能够起到降温的作用。

进一步的，轮换式吸污输送装置还包括密封元件，吸料固定管51与转盘50的连接处、排料固定管54与转盘50的连接处均设有密封元件，密封元件可以是弹簧件和垫片的组合。

参照图1，轮换式吸污输送装置还包括压紧机构7，压紧机构7的一端固设于安装板3上，压紧机构7的另一端与转盘50接触连接，压紧机构7的端部设有滚珠，压紧机构7通过滚珠与转盘50连接，滚珠的材料可以为钢球，进一步优选地，压紧机构7的端部设有弹簧，弹簧和滚珠连接，弹簧可以调节滚珠的压紧程度。

另外，参照图4，轮换式吸污输送装置还包括行程开关、电磁球阀61、第一电磁阀62和第二电磁阀63，行程开关给出信号，通过电磁球阀61、第一电磁阀62和第二电磁阀63的失电和得电控制活塞杆13的伸出与缩回。优选的，本实施方式中设置有行程开关s1和行程开关s2，通过行程开关s1和行程开关s2给出信号，通过电磁球阀61、第一电磁阀62和第二电磁阀63的组合动作控制动力装置2内压力油的流动方向，从而实现起始排气及交替实现吸料排料。优选的，第一电磁阀62为j型电磁阀，第二电磁阀63为两位三通电磁阀。本发明提供的轮换式吸污输送装置交替连续工作原理是：起始工作时，dt1得电，dt2和dt3同时失电，油泵8向第一油缸21和第二油缸22的无杆腔供油，第一油缸21和第二油缸22的有杆腔油液回油箱，到最后两个活塞杆13全部伸出，使得第一中储装置11和第二中储装置12无杆腔内的空气全部排出；排完空气后dt1失电，同时dt2和dt4得电，此时第一油缸21没有压力油进入，不动作，第一油缸21的动力活塞杆23伸出，同时第二油缸22的有杆腔进入压力油，第二油缸22的无杆腔油回油箱，直到第二油缸22的动力活塞杆23都缩回。

在正常工作时，dt1和dt4失电，第一油缸21和第二油缸22的无杆腔处于串联状态，行程开关s1发出讯号，dt2失电dt3得电，第一油缸21的有杆腔进压力油，第二油缸22的有杆腔内的压力油流回油箱，由于第一油缸21和第二油缸22的无杆腔相通，从而实第一油缸21内的动力活塞杆23缩回，第二油缸22内的动力活塞杆23伸出的联动作用，待第一油缸21内的动力活塞杆23全部缩回；行程开关s2发出讯号，dt2得电同时dt3失电，第二油缸22的有杆腔进压力油，第一油缸21的有杆腔内的压力油流回油箱，从而实现第一油缸21内的动力活塞杆23伸出，第二油缸22内的动力活塞杆23缩回；然后行程开关s1发出信号，重复动作，如此循环实现第一中储装置11和第二中储装置12吸取物料与排出物料交替动作，从而可以连续交替作业，提高工作效率。

另外，上述实施方式连续吸污和排污过程是：准备工作时，第一油缸21内的动力活塞杆23伸出从而推动第一中储装置11内的活塞杆13伸出，第二油缸22内的动力活塞杆23伸出从而推动第二中储装置12内的活塞杆13伸出，从而排出第一中储装置11和第二中储装置12内的空气。工作时，行程开关s1发出讯号，控制第一油缸21内的动力活塞杆23缩回从而带动第一中储装置11内的活塞杆13缩回，同时控制第二油缸22内的动力活塞杆23伸出从而带动第二中储装置12内的活塞杆13伸出，驱动装置4驱动转盘50转动至吸料固定管51对准活塞杆13缩回动作的第一中储装置11再停止转动转盘50，从而将物料吸取进入第一中储装置11内，与此同时，排料固定管54对准活塞杆13伸出动作的第二中储装置12从而将物料排出，进而完成一次第一中储装置11吸污和第二中储装置12排污的联合动作；完成一次吸污和排污后，行程开关s2发出讯号，控制第一油缸21内的动力活塞杆23伸出从而带动第一中储装置11内的活塞杆13伸出，控制第二油缸22内的动力活塞杆23缩回从而带动第二中储装置12内的活塞杆13缩回，转动转盘50使得排料固定管54对准活塞杆13伸出动作的第一中储装置11从而排出上一步骤吸取进入第一中储装置11内的物料，与此同时，吸料固定管51对准活塞杆13缩回动作的第二中储装置12，从而再一次吸污物料；通过行程开关s1和行程开关s2交替发出的信号，通过第一油缸21、第二油缸22第一中储装置11和第二中储装置12之间不间断的交替工作，实现了连续交替的吸取和排出物料，从而提高了工作效率。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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