一种无桩基础持力层换填结构的制作方法

本实用新型涉及换填结构，具体涉及一种无桩基础持力层换填结构。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。由于目前基坑土方开挖一般采用机械加人工配合进行土方开挖，因此避免不了有的基坑基槽会有超挖现象的出现。

按照传统土方回填夯实的处理方式，施工间歇期比较长，回填夯实处理不好还会出现构筑物沉降不均匀的情况，最后会影响建筑物的耐久性和安全使用功能。

综上所述，所以对基坑的超挖回填以及支护，是换填结构不可或缺的重要环节，现需一种基坑回填结构以及支护结构来满足基坑耐久性高、支护方便的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出的一种无桩基础持力层换填结构，其具有在不影响基坑回填强度的情况下，缩短施工周期的优点，还具有基坑支护的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的一种无桩基础持力层换填结构，包括基槽、持力层、换填结构还包括基础底部混凝土层以及承台间素混凝土回填层，基槽的底部和顶部分别设有地下室底板，基槽的边坡设有支护板，地下室底板与支护板之间设有支护结构，承台间素混凝土回填层与地下室底板以及支护板接触。

进一步的，支护结构包括配重板，配重板上相对滑动设置有四个横移板，四个横移板通过移动将支护板压紧在承台间素混凝土回填层上，四个横移板上均纵向滑动连接有压板，压板通过移动将基槽顶部的地下室底板压紧在支护板以及承台间素混凝土回填层顶部，配重板上设有供横移板横向移动的横移结构，横移板上设有供压板纵向移动的纵移结构。

进一步的，横移结构包括固定在配重板上的支座，支座上螺纹连接有横移螺杆，横移螺杆的端部相对转动地设置在横移板上，横移螺杆远离横移板的端部固定有转盘。

进一步的，纵移结构包括设置在压板上的调高槽，调高槽纵向设置，横移板上螺纹连接有穿过调高槽的夹紧螺栓，夹紧螺栓的螺帽与压板的表面抵紧。

进一步的，配重板上设置有配重箱。

进一步的，基础底部混凝土层与承台间素混凝土回填层、地下室基板接触。

有益效果：1、在持力层上浇筑基础底部混凝土层，基础底部混凝土层由于其凝固后的强度较大，可以满足基坑的回填强度的要求，所以减少了后期基坑回填强度检测步骤，达到减少施工周期的目的；

2、设置有支护结构，可以对基坑进行支护，达到保证基坑形状的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选的结构示意图。

附图标记：1、基槽；2、持力层；3、基础底部混凝土层；4、承台间素混凝土回填层；5、地下室底板；6、支护板；7、配重板；8、横移板；9、支座；10、横移螺杆；11、转盘；12、压板；13、调高槽；14、夹紧螺栓；15、配重箱。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种无桩基础持力层换填结构，包括基槽1、持力层2、基础底部混凝土层3以及承台间素混凝土回填层4。在有超挖现象的基坑底部浇筑基础底部混凝土并形成前述基础底部混凝土层3，基础底部混凝土凝固后，由于基础底部混凝土的强度满足gb/t50107—2010的标准，所以无需再在后期对基础底部混凝土回填的部分进行强度检测，缩短了后期检测的工期。

如图1所示，在基础底部混凝土层3的顶部以及基槽1的顶部均铺设地下室底板5，基槽1的边坡设有支护板6，地下室底板5以及支护板6共同支护起基槽1的侧壁和底面，在基槽1中设有支护结构来限制地下室底板5和支护板6的位置。

地下室底板5、持力层2、支护板6以及基础底部混凝土层3共同包裹并压紧承台间素混凝土回填层4。

如图1所示，前述对基槽1的支护结构包括配重板7，配重板7放置在基础底部混凝土层3的上表面，配重板7上向四周滑动设置有横移板8，横移板8与配重板7相互垂直设置，横移板8通过移动支护起基槽1四周的侧壁，四个横移板8通过移动将支护板6压紧在承台间素混凝土回填层4上，配重板7上设有用于横移板8滑动的横移结构。

如图1所示，横移结构包括固定在配重板7上的四个支座9，每个支座9上均螺纹连接有横移螺杆10，横移螺杆10的端部相对转动地设置在横移板8上，横移螺杆10远离横移板8的端部固定有转盘11。

如图1所示，通过转动转盘11，横移螺杆10沿支座9螺纹连接并向横移板8方向滑动，四个横移板8向四周扩散并压紧基槽1的四周内壁。

四个横移板8的顶部位置均纵向滑动有压板12，压板12的形状为“l”形，压板12的端部通过移动将基槽1顶部的地下室底板5压紧在支护板6以及承台间素混凝土回填层4顶部，在横移板8相对的表面设有纵移结构。

如图1所示，纵移结构包括设置在压板12上的调高槽13，调高槽13纵向设置，横移板8上螺纹连接有穿过调高槽13的夹紧螺栓14，夹紧螺栓14的螺帽与压板12的表面抵紧。夹紧螺栓14的杆部拧入到横移板8中，夹紧螺栓14的螺帽部分抵紧压板表面，通过摩擦力限制压板移动。

如图1所示，压板、横移板8以及配重板7共同贴合基槽1内壁，达到对基槽1限形的目的。

在配重板7的中部位置设置有一个配重箱15，配重箱15中可以放置配重块来增加配重板7的重量，这样压板12将产生更大的压力压紧在基槽1的顶部，保证对基坑限形的压力要求。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

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