一种节能型薄壁管桩的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种节能型薄壁管桩。

背景技术：

管桩是一种建筑支撑装置，用在地质条件较差的地区，通过将管桩压入地下，将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上，如果下层承载力高的土层很深，也可以利用桩基和周围土壤的摩擦力来支撑上部建筑物的重量；

管桩在压桩过程中需要单节压桩，而后通过管桩之间的焊接固定进行连接；

专利号为cn209040108u的公布了一种节能环保薄壁管桩，通过底部插头与插座接头插接配合后进行焊接固定，可消除管桩连接处的缝隙，减少薄壁管桩压桩的摩擦力，提高压桩效果和压桩效率；通过在所述插座接头两侧设置起吊钩，可在管桩压桩偏差时，通过起吊钩将管桩吊起回收，节约管桩的制作成本，节能环保；

上述节能环保薄壁管桩在使用过程中存在以下缺点：当在沉桩过程中，底部插头与插座接头处有凸出的插座接头，凸出部分会使土壤与管桩之间产生缝隙，导致管桩在沉桩过程中容易晃动，稳定性降低；管桩在插座接头两侧设置起吊钩，方便管桩沉桩产生偏差时，通过起吊钩将管桩吊起回收，当管桩沉桩到硬土层时因为土壤过硬容易损坏起吊钩槽，而起吊钩槽连接在管桩外侧上的，导致管桩损坏。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种节能型薄壁管桩，其特征在于包括桩体、底部插头、插座接头，所述桩体顶端设置有底部插头，所述桩体底部设置有插座接头，所述底部插头前后两侧各开设有穿孔，所述穿孔内设有插槽，所述底部插头与桩体夹角平面设置有焊接片，插槽为钢精材质，所述底部插头为“凸”型结构，所述插座接头为“凹”型结构，所述插槽内设置有起吊钩，所述起吊钩穿过插槽与底部插头连接；

所述起吊钩包括吊钩本体、吊环，所述吊钩本体通过焊接与吊环固定，所述吊钩本体与所述插槽滑动插接配合，吊钩本体最大半径小于滑槽1～2cm，所述本体为“u”型结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过底部插头为“凸”型结构与插座拼接头为“凹”型结构组成拼接结构，拼接完成后进行焊接，焊接完成后管桩与管桩之间形成半径大小一样的圆柱型结构，在沉桩过程中，保证了管桩与土壤层不会产生缝隙，使管桩在沉桩过中有土壤包裹，能稳定沉桩时不会产生晃动；本实用新型通过在底部插头中间两侧开设穿孔，穿孔内设有插槽，插槽为钢精材质，使管桩压桩偏差时，通过起吊钩穿过插槽将管桩吊起回收，这个过程不用在插座接头两侧设置起吊钩槽，降低了用材，预防管桩本体的损坏；本实用新型起吊钩的本体直接小于插槽1～2cm,方便起吊钩与插槽滑动插接，并且本体为“u”结构，能起到锁死插槽的左右。

附图说明

图1为本实用新型整结构示意图；

图2为本实用部分剖视图；

图3为本实用新型起吊钩结构示意图。

如图，1-桩体、2-底部插头、3-插座接头、4-本体、5-吊环、6-焊接片。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种节能型薄壁管桩，其特征在于包括桩体1、底部插头2、插座接头3，桩体1顶端设置有底部插头2，桩体1底部设置有插座接头3，底部插头2前后两侧各开设有穿孔，穿孔内设有插槽，底部插头2与桩体1夹角平面设置有焊接片6，插槽为钢精材质，底部插头2为“凸”型结构，插座接头3为“凹”型结构，所述插槽内设置有起吊钩，所述起吊钩穿过插槽与底部插头2连接；

起吊钩包扣吊钩本体4、吊环5，吊钩本体4通过焊接与吊环5固定，吊钩本体4与插槽滑动插接配合，吊钩本体4最大半径小于滑槽1～2cm，本体4为“u”型结构。

实施例2

本实用新型在使用时，将一组桩体1底部的底部插头2插入另一桩体1的插座插头中，而后焊接接片与插座接头3内壁焊接固定，即可进行沉桩操作，管桩需要拔出时，将起吊钩插入插槽内部并穿出，而后通过外部起吊设备配合起吊钩，即可将管桩吊起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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