一种建筑工程静力压桩机的制作方法

本实用新型涉及压桩机的技术领域，具体为一种建筑工程静力压桩机。

背景技术：

随着建筑业的不断兴盛，建筑的样式逐渐多元化，高层建筑需要通过不同的装置来辅助完成，在保证建筑物稳定的同时，也要对建筑的速度提高，建筑工程静力压桩机通过自身的重力和夹桩将桩基压入土中，能够有效节省桩基的建设时间，节约建筑成本，虽然如今的建筑工程静力压桩机基本能满足使用的需求，但是依旧存在一些问题，具体问题如下所述：

1、传统的压桩机不能针对不同大小的桩基进行夹持；

2、传统的压桩机在对桩基进行压进土里时容易产生震动，产生噪音；

3、传统的压桩机针对夹桩没有保护，夹桩在上下反复滑动的过程中容易早造成磨损，为此我们提出了一种建筑工程静力压桩机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程静力压桩机，以解决上述背景技术中提出的夹持不变、容易震动和容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、工作箱和桩基孔，所述底座顶端的两侧均安装有驾驶室，所述底座顶端的中间位置处安装有固定层，且固定层的两侧均安装有第一液压杆，所述底座顶端固定层的两端均安装有配重块，所述桩基孔两端的中间位置处均安装有折叠架，所述工作箱的顶端安装有顶盖，所述工作箱顶端的两侧安装有第二滚轮，所述工作箱的顶端通过钢丝固定安装有第一滚轮，所述第二滚轮的外侧均安装有钢丝。

优选的，所述驾驶室的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端安装有固定带，并且伸缩杆的中间位置处安装有第二液压杆。

优选的，所述固定层内部顶端的两侧均安装有电机，且电机的一端均安装有钢丝。

优选的，所述固定层顶端的中间位置处安装有减震层，且减震层内部顶端的两侧通过弹簧固定安装有桩基孔，并且减震层顶部两端的中间位置处和桩基孔底部两端的中间位置处均安装有磁铁。

优选的，所述固定层顶端的中间位置处安装有工作箱，且工作箱内壁的两侧均安装有滑轨，所述滑轨的两端均安装有限位块，且滑轨的内部均安装有移动轮。

优选的，所述移动轮一侧和折叠架的顶端安装有夹桩，且夹桩内侧的中间位置处均安装有第三液压杆，并且第三液压杆的一侧均安装有夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有减震层、弹簧、磁铁和夹桩，通过减震层的内部两端安装有弹簧和磁铁，当夹桩移动至减震层的顶端时，通过按压弹簧和磁铁之间的相互排斥进行减震；

(2)通过安装有固定带、伸缩杆、夹桩、第三液压杆和夹块，通过桩基通过固定带进行固定，然后使用伸缩杆将桩基移动到夹桩的中间位置处，第三液压杆推动夹块对桩基进行夹紧，便于针对不同大小的桩基；

(3)通过安装有电机、钢丝、第一滚轮、第二滚轮、夹桩、移动轮和滑轨，通过电机进行旋转，将钢丝的长度进行调整，电机逆时针旋转时通过第一滚轮和第二滚轮将钢丝的长度延长，同时钢丝底端安装的夹桩向下移动，将桩基压入土里，夹桩两侧的移动轮在滑轨上进行滑动，便于夹桩移动，同时也防止夹桩长期进行上下移动造成磨损。

附图说明：

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、第一滚轮；2、移动轮；3、折叠架；4、第一液压杆；5、配重块；6、磁铁；7、固定层；8、弹簧；9、电机；10、底座；11、驾驶室；12、工作箱；13、第二液压杆；14、夹桩；15、滑轨；16、钢丝；17、伸缩杆；18、固定带；19、第二滚轮；20、顶盖；21、限位块；22、桩基孔；23、减震层；24、夹块；25、第三液压杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程静力压桩机，包括底座10、工作箱12和桩基孔22，底座10顶端的两侧均安装有驾驶室11，且驾驶室11的一侧安装有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端安装有固定带18，伸缩杆17的中间位置处安装有第二液压杆13，该第二液压杆13的型号可为a-08，便于将物品吊起进行移动到需要加工的位置；

底座10顶端的中间位置处安装有固定层7，且固定层7内部顶端的两侧均安装有电机9，该电机9的型号可为y90s-2，电机9的一端均安装有钢丝16，电机9带动钢丝16进行夹桩14的上下移动；

固定层7的两侧均安装有第一液压杆4，该第一液压杆4的型号可为a-08，底座10顶端固定层7的两端均安装有配重块5，固定层7顶端的中间位置处安装有减震层23，且减震层23内部顶端的两侧通过弹簧8固定安装有桩基孔22，减震层23顶部两端的中间位置处和桩基孔22底部两端的中间位置处均安装有磁铁6，对夹桩14进行减震；

桩基孔22两端的中间位置处均安装有折叠架3，固定层7顶端的中间位置处安装有工作箱12，且工作箱12内壁的两侧均安装有滑轨15，滑轨15的两端均安装有限位块21，滑轨15的内部均安装有移动轮2，便于夹桩14上下移动，防止磨损；

工作箱12的顶端安装有顶盖20，工作箱12顶端的两侧安装有第二滚轮19，工作箱12的顶端通过钢丝16固定安装有第一滚轮1，第二滚轮19的外侧均安装有钢丝16，移动轮2一侧和折叠架3的顶端安装有夹桩14，夹桩14内侧的中间位置处均安装有第三液压杆25，该第三液压杆25的型号可为a-08，且第三液压杆25的一侧均安装有夹块24，针对大小不同的桩基都能够进行夹持。

工作原理：桩基通过固定带18进行固定，然后使用伸缩杆17将桩基移动到夹桩14的中间位置处，第三液压杆25推动夹块24对桩基进行夹紧，便于针对不同大小的桩基；

减震层23的内部两端安装有弹簧8和磁铁6，当夹桩14移动至减震层23的顶端时，通过按压弹簧8和磁铁6之间的相互排斥进行减震；

电机9进行旋转，将钢丝16的长度进行调整，电机9逆时针旋转时通过第一滚轮1和第二滚轮19将钢丝16的长度延长，同时钢丝16底端安装的夹桩14向下移动，将桩基压入土里，夹桩14两侧的移动轮2在滑轨15上进行滑动，便于夹桩14移动，同时也防止夹桩14长期进行上下移动造成磨损；

夹桩14底部的两端均安装有折叠架3，在夹桩14进行上下移动时对夹桩14有缓冲的作用，通过第二液压杆13对伸缩杆17进行角度的调节，伸缩杆17调成合适的长度后，通过固定带18将桩基移动至合适的位置，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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