一种便于工程桩调垂的导向架的制作方法

本实用新型属于结构工程技术领域，特别是一种便于工程桩调垂的导向架。

背景技术：

随着逆作法工程的逐渐推广，逆作法核心技术一柱一桩施工至关重要。现有施工技术在钢柱调垂过程中，施工缓慢，钢柱调垂时间较长，影响工期；原有导向架底座塞钢板等措施往往存在误差，操作频繁，费时费力，满足不了施工精度要求，影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于工程桩调垂的导向架，要解决传统的施工方法在钢柱调垂过程中，施工缓慢、钢柱调垂时间较长、影响工期、施工精度低和施工质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种便于工程桩调垂的导向架，包括有架体；所述架体包括有立柱、下部限位框、中部限位框和上部限位框；所述导向架还包括有操作平台和护栏；所述立柱有四根、呈矩形布置，在每根立柱的底部设置有可调底座；在相邻立柱的下部之间连接有底梁，在相邻立柱的顶部之间连接有顶梁；所述下部限位框水平设置在底梁围成的矩形框中，并且在下部限位框的中部设置有穿过工程桩的下部限位洞口；所述下部限位框上、位于下部限位洞口的四周间隔设置有用以对工程桩进行调垂的下部可调螺杆；所述上部限位框水平设置在顶梁围成的矩形框中，并且在上部限位框的中部设置有穿过工程桩的上部限位洞口；在下部限位框与上部限位框之间、位于下部限位洞口的周围间隔设置有一组竖向支撑；所述中部限位框水平连接在一组竖向支撑之间，且在中部限位框的中间设置有穿过工程桩的中部限位洞口；所述中部限位框上、位于中部限位洞口的四周间隔设置有用以对工程桩进行调垂的中部可调螺杆；所述操作平台铺设在上部限位框上，在操作平台的板面上、对应上部限位洞口的位置处开设有桩吊放洞口；所述护栏沿着架体的顶部边缘设置，在护栏的一侧留有进出口。

优选的，所述底梁与顶梁之间、对应进出口的位置处设置有爬梯。

优选的，所述护栏采用钢管或者钢筋或者型钢焊接而成，护栏的高度大于等于1.2m。

优选的，所述中部限位框的底部、沿着中部限位洞口的四周间隔设置有挂板；所述挂板上设有吊装孔。

优选的，所述下部限位框上、位于下部限位洞口的四周设置有螺栓孔；所述下部可调螺杆水平穿设在螺栓孔中、与下部限位框螺纹连接；所述中部限位框上、位于中部限位洞口的四周设置有螺栓孔；所述中部可调螺杆水平穿设在螺栓孔中、与中部限位框螺纹连接。

优选的，所述中部可调螺杆的外端设置有第一操作端；所述下部可调螺杆的外端设置有第二操作端。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型提供的便于工程桩调垂的导向架在原有基础上增加架体调平功能，能最大限度缩短工程桩调垂时间，且操作简单，施工精度高，既满足了一柱一桩施工的高精度要求，保证施工质量，又保证了施工进度的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的便于工程桩调垂的导向架的结构示意图。

图2是本实用新型中架体的结构示意图。

附图标记：1－架体、1.1－立柱、1.2－下部限位框、1.3－中部限位框、1.4－上部限位框、1.5－底梁、1.6－顶梁、1.7－竖向支撑、2－操作平台、3－爬梯、4－可调底座、5－护栏、6－下部限位洞口、7－下部可调螺杆、7.1－第二操作端、8－上部限位洞口、9－中部限位洞口、10－中部可调螺杆、10.1－第一操作端、11－桩吊放洞口、12－进出口、13－挂板、14－吊装孔。

具体实施方式

如图1和2所示，这种便于工程桩调垂的导向架，包括有架体1；所述架体1包括有立柱1.1、下部限位框1.2、中部限位框1.3和上部限位框1.4；所述导向架还包括有操作平台2和护栏5；所述立柱1.1有四根、呈矩形布置，在每根立柱1.1的底部设置有可调底座4；在相邻立柱1.1的下部之间连接有底梁1.5，在相邻立柱1.1的顶部之间连接有顶梁1.6；所述下部限位框1.2水平设置在底梁1.5围成的矩形框中，并且在下部限位框1.2的中部设置有穿过工程桩的下部限位洞口6；所述下部限位框1.2上、位于下部限位洞口6的四周间隔设置有用以对工程桩进行调垂的下部可调螺杆7；所述上部限位框1.4水平设置在顶梁1.6围成的矩形框中，并且在上部限位框1.4的中部设置有穿过工程桩的上部限位洞口8；在下部限位框1.2与上部限位框1.4之间、位于下部限位洞口6的周围间隔设置有一组竖向支撑1.7；所述中部限位框1.3水平连接在一组竖向支撑1.7之间，且在中部限位框1.3的中间设置有穿过工程桩的中部限位洞口9；所述中部限位框1.3上、位于中部限位洞口9的四周间隔设置有用以对工程桩进行调垂的中部可调螺杆10；所述操作平台2铺设在上部限位框1.4上，在操作平台2的板面上、对应上部限位洞口8的位置处开设有桩吊放洞口11；所述护栏5沿着架体1的顶部边缘设置，在护栏5的一侧留有进出口12。

本实施例中，工程桩是指类似于“一柱一桩”形式，一柱一桩定义为：在一根结构柱位置布置一根竖向支承桩柱的竖向支承结构形式。

本实施例中，所述底梁1.5与顶梁1.6之间、对应进出口12的位置处设置有爬梯3。

本实施例中，所述护栏5采用钢管或者钢筋或者型钢焊接而成，护栏5的高度大于等于1.2m。

本实施例中，所述中部限位框1.3的底部、沿着中部限位洞口9的四周间隔设置有挂板13；所述挂板13上设有吊装孔14。

本实施例中，所述下部限位框1.2上、位于下部限位洞口6的四周设置有螺栓孔；所述下部可调螺杆7水平穿设在螺栓孔中、与下部限位框1.2螺纹连接；所述中部限位框1.3上、位于中部限位洞口9的四周设置有螺栓孔；所述中部可调螺杆10水平穿设在螺栓孔中、与中部限位框1.3螺纹连接。

本实施例中，所述中部可调螺杆10的外端设置有第一操作端10.1；所述下部可调螺杆7的外端设置有第二操作端7.1。

本实施例中，所述桩吊放洞口11根据工程桩的规格和截面形式进行调整，同样适用于圆形或其它异形截面的工程桩。

本实施例中，所述可调底座4与立柱1.1之间螺纹连接；可调底座4采用正反丝原理，通过拧动可调底座4的螺丝，使架体1水平。

本实施例中，所述立柱1.1采用方钢制作或者h型钢制作或者钢管制作；所述下部限位框1.2、中部限位框1.3和上部限位框1.4均采用h型钢或者工字钢制作或者槽钢制作；所述顶梁1.6和底梁1.5均采用h型钢或者工字钢制作或者槽钢制作或者方钢制作；要求材质安全可靠，能满足施工荷载。

本实施例中，所述爬梯3与顶梁1.6和底梁1.5之间分别焊接连接，要求焊接牢固，保证施工安全。

本实施例中，所述操作平台2采用钢丝网或钢板焊接于上部限位框1.4的顶部，要求操作平台2满足上人施工荷载。

本实施例中，所述挂板13采用半圆形钢板制成，挂板13的厚度不小于16mm、与中部限位框1.3可靠焊接；所述吊装孔14的直径为45~55mm，用于手拉葫芦悬挂作业。

本实施例中，所述中部可调螺杆10和下部可调螺杆7的直径均不小于30mm，中部可调螺杆10和下部可调螺杆7的内端要求打磨平整光滑。

本实施例中，手拉葫芦选型需根据钢柱重量确定。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

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