一种碱水粑生产用米浆熟化装置的制作方法

本实用新型属于大米产品加工技术领域，具体为涉及一种碱水粑生产用米浆熟化装置。

背景技术：

碱水粑又叫碱米粑，是江西景德镇及周边地区人们喜食的大米加工产品之一，可作主食，也可作小吃，主要由大米中的粘稻类籼米制成，主要成分是水和粘米，还包括碱、食用植物油、黄栀子，生产过程包括洗米、浸米、热水浸润、磨浆、米浆熟化（炒浆）、成型、蒸熟。米浆熟化是碱水粑生产过程中重要步骤，传统手工制作碱水粑米浆熟化过程采用大锅炒熟，操作完全靠手工，不利于机械化生产，生产效率低。

技术实现要素：

为降低碱水粑常规生产的成本，适宜其市场需求，解决其机械化生产，本实用新型的目的在于提供一种能有序将米浆熟化，并有序提供给下一步生产操作，方便机械化生产的一种新型米浆熟化装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种碱水粑生产用米浆熟化装置，由支撑架装置、动力电机、传动带、刮板、动力旋转轴、传送带、控制板装置、熟化笼装置、厚度控制装置、刷油装置和被动旋转轴组成；所述支撑架装置，由主架、动轴支架、控制板支架、刷油支架和支撑脚组成；所述主架，为长方体形框架，框架上部的直架由左向右依次焊接或安装有被动旋转轴、刷油支架、厚度控制装置、熟化笼装置、控制板支架，并向右延长，延长部分为动轴支架，动轴支架上安装有刮板和动力旋转轴，框架下部的直架上安装有动力电机，框架底部有支撑脚四个，支撑脚通过支撑脚螺丝固定于地面；所述刷油装置，以刷油支架为支撑，由油壶、油管和油刷组成，油管上安装有油管开关；所述厚度控制装置，由横板和竖板组成，竖板上有条形固定槽；所述熟化笼装置，由熟化笼体、温度提示器、小滚轮组成，上面设有供气管接口，下面设有排水口；所述供气管，近终端安装有供气开关；所述控制板装置，以控制板支架为支撑，上面安装有工作按钮和电源开关；所述动力电机和动力旋转轴，之间安装有传动带；所述传送带，安装在动力旋转轴和被动旋转轴上，上部插过熟化笼体。

所述动力旋转轴和被动旋转轴，之间的距离为10～15米。

所述传送带，宽度为40～50厘米，可以绕动力旋转轴和被动旋转轴转动。

所述刷油装置：油壶安装在刷油支架上面，油刷安装在刷油支架下部，油刷末端紧挨着传送带，油壶和油刷之间连接有油管，油管上安装有油管开关。

供料管为提供工作物料米浆的管道：始端与装浆桶或磨浆机连接，终端安装在油刷与厚度控制装置横板之间的传送带上方，管口对着传送带上面中间部位；其上安装有供料管开关；始端较终端高，打开供料管开关，米浆可流向传送带。

所述厚度控制装置：有横板一根、竖板二根，横板固定在竖板上，竖板中下部中间位置有一个条形固定槽，安装时将螺丝通过固定槽固定在主架上；主架相应位置各有上下两个螺丝固定孔，安装时用螺丝转紧固定；横板与传送带之间距离为米浆控制厚度；米浆控制厚度可调，一般为2～5毫米，调节方法是将螺丝转松，移动厚度控制装置至合适位置，使横板与传送带之间距离至所需距离，再转紧螺丝即可。

所述熟化笼体：为中空体，上下前后为封闭的，两侧封闭并留有传送带通过口，上部呈三角形体，下部呈长方形体，长9～14米；上部设有温度提示器和多个供气管接口；底部焊接固定在主架上部横架上；所述通过口，是供传送带上部插过的；通过口的进口和出口一侧下方各设有一个排水口，排水口下面连接有排水管；通过口的下方安装有小滚轮；小滚轮的作用是让传送带顺利通过熟化笼体；为方便打开清洗，三角形体与长方形体之间采用卡接，供气管与供气管接口之间采用螺旋连接。

所述供气管：始端与锅炉或其它供热装置连接，可不间断为熟化笼体内提供高温热气；终端有多个管口与供气管接口对应连接，每个管口分别安装有供气开关。

所述温度提示器：显示熟化笼体内的温度，当熟化笼体内的温度达到熟化温度时，显示绿灯；相反，当熟化笼体内的温度未达到熟化温度时，显示红灯。

所述动力电机，选用带有减速机的电动机。

米浆熟化工作方法与原理：第一步、启动电机：按下工作按钮，启动动力电机；动力电机旋转，通过传动带带动动力旋转轴转动；动力旋转轴转动，带动传送带绕动力旋转轴和被动旋转轴作顺时针转动。第二步、打开供气：打开供气开关，供气管将始端锅炉或其它供热装置的热气不间断输送到熟化笼体内，熟化笼体内温度不断升高，观察温度提示器，当温度提示器变为绿灯时，说明熟化笼体内温度达到熟化温度。第三步、打开刷油和供料：当温度提示器变为绿灯时，先打开油管开关为传送带刷油，然后打开供料管开关，物料米浆流向传送带。第四步、正常熟化生产加工：传送带绕动力旋转轴和被动旋转轴作顺时针转动，物料米浆由供料管流向传送带，先被传送带带着通过厚度控制装置和熟化笼装置，当通过厚度控制装置时，由于物料米浆是软的，受横板高度的限制，物料米浆被刮平，当通过熟化笼装置时，在熟化笼体内，经高温热气处理后米浆被熟化成为米粑；之后，熟化的米粑随传送带运动出熟化笼体，运动到动力旋转轴外侧时落下，少量粘附在传送带上的米粑通过刮板时，也会被刮板刮下。如此循环，碱水粑生产过程的米浆熟化工序有序进行，并有序提供给下一步生产操作。在米粑落下处安装下一部生产操作，或用其它传送装置将落下的米粑传送至下一部生产工序。

刷油工作原理和作用：工作时，传送带绕动力旋转轴和被动旋转轴作顺时针方向转动，打开油管开关时，油壶中的油可以通过油管流向油刷，由于油刷末端挨着传送带，传送带通过油刷处时被刷油。根据所需刷油量的多少，调节油管开关至合适位置。刷油后，物料米浆流向传送带时，会产生油膜隔层，使米浆和熟化后的米粑不粘附在传送带上，熟化后的米粑到达动力旋转轴外侧时顺利落下。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型装置俯视结构示意图；

图3是本实用新型装置的支撑架装置结构示意图；

图4是本实用新型装置的厚度控制装置结构示意图；

图5是本实用新型装置的厚度控制装置安装后示意图；

图6是本实用新型装置的熟化笼装置结构示意图。

附图中的标记为：1支撑架装置、2动力电机、3主架、4传动带、5刮板、6动力旋转轴、7动轴支架、8传送带、9控制板支架、10工作按钮、11控制板装置、12电源开关、13熟化笼装置、14供气开关、15供气管、16温度提示器、17熟化笼体、18厚度控制装置、19供料管、20供料管开关、21油管开关、22油壶、23刷油装置、24刷油支架、25油管、26油刷、27被动旋转轴、28支撑脚、29支撑脚螺丝、30排水管、31横板、32竖板、33固定槽、34螺丝、35小滚轮、36排水口、37供气管接口。

具体实施方式

下面结合附图1～6和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种碱水粑生产用米浆熟化装置，由支撑架装置1、动力电机2、传动带4、刮板5、动力旋转轴6、传送带8、控制板装置11、熟化笼装置13、厚度控制装置18、刷油装置23和被动旋转轴27组成；所述支撑架装置1，由主架3、动轴支架7、控制板支架9、刷油支架24和支撑脚28组成；所述主架3，为长方体形框架，框架上部的直架由左向右依次焊接或安装有被动旋转轴27、刷油支架24、厚度控制装置18、熟化笼装置13、控制板支架9，并向右延长，延长部分为动轴支架7，动轴支架7上安装有刮板5和动力旋转轴6，框架下部的直架上安装有动力电机2，框架底部有支撑脚28四个，支撑脚28通过支撑脚螺丝29固定于地面；所述刷油装置23，以刷油支架24为支撑，由油壶22、油管25和油刷26组成，油管25上安装有油管开关21；所述厚度控制装置18，由横板31和竖板32组成，竖板上有条形固定槽33；所述熟化笼装置13，由熟化笼体17、温度提示器16、小滚轮35组成，上面设有供气管接口37，下面设有排水口36；所述供气管15，近终端安装有供气开关14；所述控制板装置11，以控制板支架9为支撑，上面安装有工作按钮10和电源开关12；所述动力电机2和动力旋转轴6，之间安装有传动带4；所述传送带8，安装在动力旋转轴6和被动旋转轴27上，上部插过熟化笼体17。

所述动力旋转轴6和被动旋转轴27，之间的距离为10～15米。

所述传送带8，宽度为40～50厘米，可以绕动力旋转轴6和被动旋转轴27转动。

所述刷油装置23：油壶22安装在刷油支架24上面，油刷26安装在刷油支架24下部，油刷26末端紧挨着传送带8，油壶22和油刷26之间连接有油管25，油管25上安装有油管开关21。

供料管19为提供工作物料米浆的管道：始端与装浆桶或磨浆机连接，终端安装在油刷26与厚度控制装置横板31之间的传送带8上方，管口对着传送带8上面中间部位；其上安装有供料管开关20；始端较终端高，打开供料管开关20，米浆可流向传送带8。

所述厚度控制装置18：有横板31一根、竖板32二根，横板31固定在竖板32上，竖板32中下部中间位置有一个条形固定槽33，安装时将螺丝34通过固定槽33固定在主架3上；主架3相应位置各有上下两个螺丝固定孔，安装时用螺丝34转紧固定；横板31与传送带8之间距离为米浆控制厚度；米浆控制厚度可调，一般为2～5毫米，调节方法是将螺丝34转松，移动厚度控制装置18至合适位置，使横板31与传送带8之间距离至所需距离，再转紧螺丝34即可。

所述熟化笼体17：为中空体，上下前后为封闭的，两侧封闭并留有传送带8通过口，上部呈三角形体，下部呈长方形体，长9～14米；上部设有温度提示器16和三个供气管接口37；底部焊接固定在主架3上部横架上；所述通过口，是供传送带8上部插过的；通过口的进口和出口一侧下方各设有一个排水口36，排水口36下面连接有排水管30；通过口的下方安装有小滚轮35；小滚轮35的作用是让传送带8顺利通过熟化笼体17；为方便打开清洗，三角形体与长方形体之间采用卡接，供气管15与供气管接口37之间采用螺旋连接。

所述供气管15：始端与锅炉或其它供热装置连接，可不间断为熟化笼体17内提供高温热气；终端有三个管口与供气管接口37对应连接，每个管口分别安装有供气开关14。

所述温度提示器16：显示熟化笼体17内的温度，当熟化笼体17内的温度达到熟化温度时，显示绿灯；相反，当熟化笼体17内的温度未达到熟化温度时，显示红灯。

所述动力电机2，选用带有减速机的电动机，电动机选用三相异步电动机，型号为ys7144，配套减速机选择摆线针轮减速机，型号为blyo-43-0.75；工作按钮10的品牌择选liscn,型号xy-19kan-9a；电源开关12选用dz47-6316a空气开关。

动力运转原理：所述动力电机2，通过导线和继电器与控制板装置11连接，由工作按钮10和电源开关12控制启动工作和关闭；动力电机2工作时，通过传动带4带动动力旋转轴6旋转；动力旋转轴6旋转时，带动传送带8绕动力旋转轴6和被动旋转轴27作顺时针方向转动。

米浆熟化工作方法与原理：第一步、启动电机：按下工作按钮10，启动动力电机2；动力电机2旋转，通过传动带4带动动力旋转轴6转动；动力旋转轴6转动，带动传送带8绕动力旋转轴6和被动旋转轴27作顺时针转动。第二步、打开供气：打开供气开关14，供气管15将始端锅炉或其它供热装置的热气不间断输送到熟化笼体17内，熟化笼体17内温度不断升高，观察温度提示器16，当温度提示器16变为绿灯时，说明熟化笼体17内温度达到熟化温度。第三步、打开刷油和供料：当温度提示器16变为绿灯时，先打开油管开关21为传送带8刷油，然后打开供料管开关20，物料米浆流向传送带8。第四步、正常熟化生产加工：传送带8绕动力旋转轴6和被动旋转轴27作顺时针转动，物料米浆由供料管19流向传送带8，先被传送带8带着通过厚度控制装置18和熟化笼装置13，当通过厚度控制装置18时，由于物料米浆是软的，受横板31高度的限制，物料米浆被刮平，当通过熟化笼装置13时，在熟化笼体17内，经高温热气处理后米浆被熟化成为米粑；之后，熟化的米粑随传送带8运动出熟化笼体17，运动到动力旋转轴6外侧时落下，少量粘附在传送带8上的米粑通过刮板5时，也会被刮板5刮下。如此循环，碱水粑生产过程的米浆熟化工序有序进行，并有序提供给下一步生产操作。在米粑落下处安装下一部生产操作，或用其它传送装置将落下的米粑传送至下一部生产工序。

排水口36的作用：在正常熟化生产加工过程中，供气管15不断向熟化笼体17内通入高温热气，高温热气将米浆熟化而降低自身热度，在熟化笼体17内壁凝结成水滴，水滴可以通过排水口36和排水管30排出熟化笼体17。

刷油工作原理和作用：工作时，传送带8绕动力旋转轴6和被动旋转轴27作顺时针方向转动，打开油管开关21时，油壶22中的油可以通过油管25流向油刷26，由于油刷26末端挨着传送带8，传送带通过油刷26处时被刷油。根据所需刷油量的多少，调节油管开关21至合适位置。刷油后，物料米浆流向传送带8时，会产生油膜隔层，使米浆和熟化后的米粑不粘附在传送带8上，熟化后的米粑到达动力旋转轴6外侧时顺利落下。

米浆熟化程度控制方法与原理：生产过程中，物料米浆是否能顺利熟化与物料米浆在传送带8上的厚度、熟化笼体17的长度、物料米浆通过熟化笼体17的时间、熟化笼体17内温度有关系，物料米浆在传送带8上的厚度大、熟化笼体17的长度小、物料米浆通过熟化笼体17的时间短、熟化笼体17内温度低则不易熟化，反之，则易于熟化；所述物料米浆在传送带8上的厚度，可以通过调节厚度控制装置横板31与传送带8之间距离来控制；所述熟化笼体17的长度，在设计时确定，要尽可能设计长些；所述物料米浆通过熟化笼体17的时间，与动力电机2的转速有关系，动力电动2要选用带有减速机的电动机；所述工作过程中熟化笼体17内温度高低，于热气源、熟化笼体17密封程度、供气管15供热气能力、熟化笼体17的热能损失有关系，热气源足、熟化笼体17密封程度高、供气管15供热气能力强、熟化笼体17的热能损失少，则熟化笼体17内温度高，反之，则温度低；所述的工作过程中熟化笼体17内温度高低于热气源有关系，应提高热气源供热气能力；所述工作过程中熟化笼体17内温度高低于其密封程度有关系，所以熟化笼体17应设计尽可能封闭，传送带8通过的通过口要尽可能设计小些；所述工作过程中熟化笼体17内温度高低于其供气管15供热能力有关系，可以通过设计多个供气管出口调节；所述工作过程中熟化笼体17内温度高低于熟化笼体17的热能损失有关系，熟化笼体17材料应选用内置泡沫密封隔热保温不锈钢铁皮板等保温效果好的材料。

供料管19供料要求：传送带8正常运转时，物料米浆通过厚度控制装置18后的宽度为传送带8宽度的1/4～1/2,可以通过设计供料管19粗度控制，也可以通过调节供料管开关20控制。

以上所述是本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案、技术原理及其发明构思加以改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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