一种地下工程端墙模板拆模装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆模装置，尤其是涉及一种地下工程端墙模板拆模装置。

背景技术：

在地下工程施工过程中，钢模板通过螺栓进行连接，混凝土浇筑完成后，模板受力导致拆卸十分困难。现有拆模技术，在脱模过程中，采用手工葫芦、撬棍等工具进行拆卸，工人拆卸效率及安全系数低，模板损坏率高，模板拆卸困难，已有混凝土结构容易受到撞击，影响混凝土浇筑质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过台车拆模装置，达到在脱模过程中，提高工人拆卸效率及安全系数，降低模板损坏率，降低对于混凝土浇筑质量的影响。

本实用新型其中的一个技术方案为：一种地下工程端墙模板拆模装置，包括第一模块、第二模块、升降装置；所述升降装置的顶端安装第一模块或第二模块。

进一步的，所述升降装置包括连杆、空心的支撑杆，所述连杆在空心的支撑杆内上升或者下降，所述连杆上设置销钉孔，销钉孔内穿过有销钉；连杆与第一模块或第二模块连接。

进一步的，所述第一模块、第二模块组合形成矩形结构。

进一步的，所述第一模块、第二模块的截面为梯形结构。

进一步的，所述第一模块、第二模块为直角梯形结构。

进一步的，所述升降装置还包括气缸，所述气缸的活塞杆与连杆连接，所述气缸带动连杆上升或者下降。

进一步的，所述连杆的底部安装有矩形块，所述矩形块分别与气缸的活塞杆和连杆连接。

进一步的，所述升降装置还包括塞块，所述塞块的轴心具有轴孔，所述塞块适配的容置在支撑杆的管口处，所述连杆穿过塞块的轴孔。

本实用新型其中的另一个技术方案为：一种地下工程端墙模板拆模装置，包括第一模块、第二模块、升降装置；所述升降装置的顶端安装第一模块或第二模块。

进一步的，所述升降装置还包括塞块，所述塞块的轴心具有轴孔，所述塞块适配的容置在支撑杆的管口处，所述连杆穿过塞块的轴孔，所述轴孔内设置内螺纹，所述连杆上设置外螺纹，所述内螺纹与外螺纹适配螺合。

本实用新型具备的有益效果是在脱模过程中，提高工人拆卸效率及安全系数，降低模板损坏率，降低对于混凝土浇筑质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型台车模板正视图；

图2为本实用新型升降装置图；

图3为本实用新型第一模块、第二模块组合图；

图4为本实用新型第一模块立体图；

图5为本实用新型第二模块立体图；

图6为本实用新型端墙模板立面图；

图7为本实用新型d-d剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，本实用新型一种地下工程端墙模板拆模装置包括升降装置a、第一模块b、第二模块c；所述升降装置a的顶端安装第一模块b或第二模块c，所述升降装置a带动第一模块b或第二模块c上升或者下降。

所述升降装置a包括连杆1、空心的支撑杆2，所述连杆1在空心的支撑杆2内移动；连杆1与第一模块b或第二模块c连接；所述连杆1上设置有销钉孔3，销钉孔3内穿过销钉，当连杆1的高度固定后，销钉穿过销钉孔3，销钉的两端支撑在空心的支撑杆2上，从而阻止连杆1的上升或者下降。

作为一个选择，所述连杆1的底部安装矩形块4，所述空心的支撑杆2内容置气缸或者液压缸，所述气缸的活塞杆与矩形块4连接，所述气缸或者液压缸带动连杆1上下升降，矩形块4的设置方便气缸的活塞杆与其连接。

作为一个优选，在空心的支撑杆2的开口处安装塞块5，所述塞块5的轴心设置轴孔，连杆1穿过轴孔，塞块5的设置可以保障连杆1上升或者下降的稳定性，同时避免杂质落入空心的支撑杆2内。

作为另一个实施例，所述连杆的1的升降过程采用如下结构：

所述连杆1上设置外螺纹，所述塞块5的轴孔内设置内螺纹，所述连杆1与塞块5适配螺合，连杆1需要上升或者下降的时候，只需要旋钮连杆1即可达到目的。

作为一个选择，所述第一模块b、第二模块c组合形成矩形结构；所述第一模块b、第二模块c的截面为梯形结构；更加优选的是，所述第一模块b、第二模块c为直角梯形结构。当第一模块b、第二模块c组合形成的矩形的时候，是两个直角梯形结构的斜面腰接触，斜面的设置，方便第一模块b、第二模块c的无缝连接或者拆卸。

下面描述一下本装置的工作原理：

模板安装过程：拱架n内按照拱架的形状排布模板，第一模块b或第二模块c安装在拱架n的中心位置，以第一模块b安装在拱架n内为例，拱架n的中心位置同时预留一缺口，第二模块c安装在连杆1的顶部，气缸顶撑矩形块4，通过连杆1将第二模块c嵌入拱架n预留的缺口内；如此第二模块c与第一模块b组合在一起，当第二模块c与拱架n无缝连接后，将销钉穿过预留销钉孔3，将连杆1的位置进一步稳定，接着拱架n上进行混凝土浇筑，浇筑的混凝土形成与拱架n一致的形状。

混凝土浇筑完成后，将销钉孔3内销钉取出，连杆1带动第二模块c向下，与拱架n解除连接，拱架n松动后依次将模板拆装取下，完成拆模的过程，采用上述方法的拆模过程，模板损坏率很低，已有混凝土结构不会受到撞击，保证施工质量。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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