一种拼装式综合管廊的制作方法

本实用新型涉及地下管网建设的预制综合管廊技术领域，更具体地说，它涉及一种拼装式综合管廊。

背景技术：

近年来城市基础设施建设水平不断发展，大大提高市政管线敷设范围，传统的市政管线敷设方式通常是在土壤中直接埋设或者套护管埋设，其缺点在于管线老化速度快，检修难度大，不同深度的管线布置难度较大，而且对于处理老化管线、检修管线、新敷设管线将出现多次开挖问题，必然导致交通出行困难和经济投入加大等现象，综合管廊就是“城市市政地下管线综合体”，即在城市沿道路或管线走廊带建造一个地下连续结构物，将以往直埋的市政管线，如雨水、污水、给水、供热、电力、通信和燃气等各种管线集中放入其中，并设置专门的配套系统，按照实际需求组织的规划、设计、建设和后期运营管理。

公开号为cn208136954u的中国专利公开的预制拼装式管廊结构，其技术要点是：该管廊结构包括筒状的管节，以及用于各管节之间密封的密封件，其特征在于所述管节两端均设有端面翻边，且管节一端设有内凹口，另一端设有与内凹口适配的凸起部，所述管节由两个半管节单元构成，半管节是沿管节轴向截开的一半结构，管节中两个半管节的拼接部位均形成侧面翻边，且半管节的侧面翻边与所述端面翻边连为一体；半管节与半管节拼接形成管节时，两个半管节的侧面翻边与侧面翻边之间设置第一密封件，且侧面翻边与侧面翻边之间通过对拉螺杆、螺母锁紧对接；管节与管节拼接形成管廊时，相邻管节的内凹口与凸起部配合，且内凹口与凸起部之间设置膨胀止水圈和第二密封件，相邻管节的端面翻边与端面翻边之间通过对拉螺栓、螺母锁紧对接。

上述方案中能对综合管廊节点进行防水处理，但是由于将管节仅仅分为两个半管节单元，每个半管节单元所占空间位置较大，使得运输较为困难，运输成本较高。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种拼装式综合管廊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼装式综合管廊，包括若干筒状的管节，每个所述管节均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的上下两端均一体成型有第一限位块，所述顶板和底板的相对面两侧均设有用于第一限位块卡入的第一限位槽，每个所述第一限位槽上均设有第一定位槽，所述左侧板和右侧板的竖向位置贯穿有第一加强钢柱，所述第一加强钢柱的两端用于卡入第一定位槽内，所述左侧板和右侧板之间设有隔板，所述隔板的上下两端对称设置有第二限位块，所述顶板和底板的中部设有用于隔板和第二限位块卡入的第二限位槽，每个所述第二限位槽上均设有第二定位槽，所述隔板的竖向位置贯穿有第二加强钢柱，所述第二加强钢柱的两端用于卡入第二定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过将管节分成顶板、底板、左侧板和右侧板，使得管节的各个部件可以叠放运输，大大减少其占用空间，可以一次性进行多块的运输，运输更加方便，且能大大降低运输成本，并且在左侧板和右侧板上设置第一加强钢柱以及在隔板上设置第二加强钢柱，使得左侧板、右侧板和隔板的强度更高，大大增强左侧板、右侧板和隔板的支撑效果，进而提高该管廊的牢固性，使用寿命更高，配合左侧板和右侧板上的第一限位块和隔板上的第二限位块，能加大左侧板、右侧板、隔板与底板、顶板的接触面积，能进一步提高支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块和第二限位块的截面均呈直角三角形，所述第一限位块和第二限位块的斜面与水平面之间的最小夹角为45°-60°。

通过采用上述技术方案，通过将第一限位块和第二限位块的截面设置成直角三角形，由于三角形具有很好的稳定性，能提高第一限位块和第二限位块的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述管节的相对面上均设有回形密封槽，所述回形密封槽内嵌有回形橡胶密封件。

通过采用上述技术方案，通过设置回形橡胶密封件，能增强相邻两个管节之间的密封性，从而提高密封止水的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述左侧板、右侧板与顶板、底板的连接处设有条形密封槽，所述条形密封槽内嵌有条形橡胶密封件，所述条形橡胶密封件与回形橡胶密封件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置条形橡胶密封件，能进一步增强左侧板、右侧板与顶板、底板连接处的密封性，起到防水防潮效果，提高使用价值。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块和第二限位块内凹形成有多个安装槽，所述安装槽内设有安装孔，所述安装孔内设有连接螺栓用以将顶板、底板、左侧板、右侧板、隔板构成一个整体。

本实用新型进一步设置为：所述底板上位于隔板两侧均设有排水槽。

通过采用上述技术方案，通过设置排水槽，能起到很好的排水效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将管节分成顶板、底板、左侧板和右侧板，使得管节的各个部件可以叠放运输，大大减少其占用空间，可以一次性进行多块的运输，运输更加方便，且能大大降低运输成本，并且在左侧板和右侧板上设置第一加强钢柱以及在隔板上设置第二加强钢柱，使得左侧板、右侧板和隔板的强度更高，大大增强左侧板、右侧板和隔板的支撑效果，进而提高该管廊的牢固性，使用寿命更高，配合左侧板和右侧板上的第一限位块和隔板上的第二限位块，能加大左侧板、右侧板、隔板与底板、顶板的接触面积，能进一步提高支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型一种拼装式综合管廊的结构示意图。

附图标记：1、管节；2、顶板；3、底板；4、左侧板；5、右侧板；6、隔板；7、第一限位块；8、第一限位槽；9、第一定位槽；10、第一加强钢柱；11、第二限位块；12、第二限位槽；13、第二定位槽；14、第二加强钢柱；15、排水槽；16、安装槽；17、安装孔；18、连接螺栓；19、回形密封槽；20、回形橡胶密封件；21、条形密封槽；22、条形橡胶密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种拼装式综合管廊，包括若干筒状的管节1，每个管节1均包括顶板2、底板3、左侧板4和右侧板5，左侧板4和右侧板5的上下两端均一体成型有第一限位块7，左侧板4上的第一限位块7和右侧板5上的第一限位块7对称布置，顶板2和底板3的相对面两侧均设有第一限位槽8，第一限位槽8用于第一限位块7卡入，实现定位效果，安装更加方便，每个第一限位槽8上均设有第一定位槽9，左侧板4和右侧板5的竖向位置贯穿有第一加强钢柱10，第一加强钢柱10的两端用于卡入第一定位槽9内，既能起到一定的定位效果，又能加强左侧板4、右侧板5与底板3、顶板2之间的固定效果。

左侧板4和右侧板5之间设有隔板6，隔板6的上下两端对称设置有第二限位块11，顶板2和底板3的中部设有用于隔板6和第二限位块11卡入的第二限位槽12，每个第二限位槽12上均设有第二定位槽13，隔板6的竖向位置贯穿有第二加强钢柱14，第二加强钢柱14的两端用于卡入第二定位槽13内，既能进一步增强支撑效果，使得该管廊更加稳固，提高其使用寿命，又能对该管廊内腔进行分隔，便于管路分类安装，底板3上位于隔板6两侧均设有排水槽15。

第一限位块7和第二限位块11的截面均呈直角三角形，第一限位块7和第二限位块11的斜面与水平面之间的最小夹角为45°-60°，且第一限位块7和第二限位块11内凹形成有多个安装槽16，安装槽16内设有安装孔17，安装孔17内设有连接螺栓18用以将顶板2、底板3、左侧板4、右侧板5、隔板6构成一个整体。

相邻管节1的相对面上均设有回形密封槽19，回形密封槽19内嵌有回形橡胶密封件20，左侧板4、右侧板5与顶板2、底板3的连接处设有条形密封槽21，条形密封槽21内嵌有条形橡胶密封件22，条形橡胶密封件22与回形橡胶密封件20通过防水胶固定连接，回形橡胶密封件20和条形橡胶密封件22的配合使用，能增强相邻两个管节1之间以及左侧板4、右侧板5与顶板2、底板3连接处的密封性，从而提高密封止水的可靠性，起到防水防潮效果，提高使用价值，而且在管节1的两个连接侧面上分别设置定位凸柱和与定位凸柱相配合的定位凹槽，在两个管节1相互固定安装时便于定位连接，提高配合连接效果。

本实用新型通过将管节1分成顶板2、底板3、左侧板4和右侧板5，使得管节1的各个部件可以叠放运输，大大减少其占用空间，可以一次性进行多块的运输，运输更加方便，且能大大降低运输成本，并且在左侧板4和右侧板5上设置第一加强钢柱10以及在隔板6上设置第二加强钢柱14，使得左侧板4、右侧板5和隔板6的强度更高，大大增强左侧板4、右侧板5和隔板6的支撑效果，进而提高该管廊的牢固性，使用寿命更高，配合左侧板4和右侧板5上的第一限位块7和隔板6上的第二限位块11，能加大左侧板4、右侧板5、隔板6与底板3、顶板2的接触面积，能进一步提高支撑效果，同时将第一限位块7和第二限位块11的截面设置成直角三角形，由于三角形具有很好的稳定性，能提高第一限位块7和第二限位块11的支撑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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