一种水箱的止水结构的制作方法

本实用新型属于水箱结构技术领域，具体涉及一种水箱的止水结构。

背景技术：

水箱在现有技术的各种产品中是广泛使用的部件，为了让水箱保持良好的密封性能，已有大量的止水结构应用于水箱的阀门处。为了防止水箱在发生倾倒等情况下水溢出，现有技术中可使用电气元件对水箱的姿态进行监测，或者监测水面的变化情况，并且通过开关控制出水口的开启和关闭。当监测到水箱发生倾斜时，电动控制出水口关闭。

然而，现有技术中尚缺乏一种结构简单、易于加工生产，并且能够在水箱倾倒的特定状态下防止水溢出的止水结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种水箱的止水结构，在水箱倾倒时防止水从水箱中流出。

为了实现上述的技术目的，本方案的技术内容如下：

一种水箱的止水结构，包括水箱和密封件，所述水箱上设有贯通的通气孔，所述通气孔的内端设置于所述水箱内，所述通气孔的外端的侧壁上设有缺口；所述密封件包括柱状部和锥状部，所述锥状部包括第一端和第二端，所述第二端的直径大于所述第一端，所述第一端与所述柱状部的内端连接，所述柱状部位于所述通气孔中，所述柱状部与所述通气孔的内壁之间形成排气通道，所述柱状部的外端设有外沿；当所述外沿抵靠于所述通气孔的外端时，所述缺口与所述排气通道连通，所述排气通道与所述水箱的内部连通，所述柱状部的内端伸出所述通气孔的内端，所述通气孔打开；当所述锥状部抵靠于所述通气孔的内端时，所述锥状部密封所述排气通道，所述通气孔封闭。

本方案中，水箱的通气孔设置于水箱的顶部，出水口设置于水箱的底部，使用中水从出水口流出，或者用水箱内的水泵将水箱内的水泵出，需要保持通气孔打开，维持水箱内外压的平衡。因此，在密封件的自身重力作用下，外沿抵靠所述通气孔的外端时，借助缺口和排气通道，水箱内外气压平衡；当水箱倾倒时，水的推力可将所述锥状部抵靠于所述通气孔的内端，从而密封所述通气孔，由于水箱内外的压差不平衡，水无法从出水口排出。因此，本方案可不必借助电气监测工具，仅仅借助于上述的结构可在水箱倾倒时将通气孔封闭，本方案的结构简单、容易生产加工，容易实现。

优选地，所述水箱包括延伸至所述通气孔的内端的锥状的斜面，所述锥状部与所述斜面的内侧的形状匹配，当所述通气孔封闭时，所述锥状部的外侧与所述斜面抵靠；所述斜面的外侧在所述通气孔的周围形成凹陷部。所述上盖的内侧、所述通气孔的内端的形状与所述锥状部的外侧的形状相匹配可使两者无缝隙地抵靠，将排气通道的内端密封，从而使水箱封闭。同时，由于所述斜面使得上盖的通气孔的外端高于所述上盖，所述凹陷部既可以利于水蒸气的凝结等水的聚集，又可以提高上盖的机械强度。

优选地，所述缺口为至少一个，并且沿所述通气孔的外端的端面环状布置。

优选地，所述密封件的顶部中空，所述柱状部和所述锥状部的所述第一端之间密封隔断。

所述密封件采用可弹性形变材料制成。例如，所述密封件由橡胶材料制成。由于所述密封件的顶部为中空，所述密封件由所述上盖的内侧穿过所述上盖的外侧时，所述外沿发生弹性形变，因而更利于组装和拆卸。

优选地，所述水箱的顶部设有上盖，所述通气孔设置于所述上盖的一侧，即所述通气孔偏心设置，所述通气孔的外端伸出所述上盖，所述水箱的底部或侧部设有出水口。当水箱倾倒时，水箱中的水将所述密封件推至密封所述通气孔处，从而防止水从出水口继续流出。

优选地，所述上盖设有延伸至所述通气孔的内端的锥状的斜面，所述斜面形成向内凹陷的凹陷部，所述通气孔的外端设置于所述凹陷部的底部，所述锥状部与所述斜面的内侧的形状匹配，当所述通气孔封闭时，所述锥状部的外侧与所述斜面抵靠。

优选地，还包括水泵，所述水泵设置于所述水箱内，所述水泵与所述出水口连接。

优选地，所述水箱上还设有由侧壁向上延伸出所述上盖的延伸板部，所述上盖上还设有向内凹陷的水盘部，所述水盘部呈带状并延伸至所述延伸板部，所述通气孔的外端设置于所述水盘部内。可避免水从所述通气孔溢出时，水流入到所述上盖。

附图说明

图1是实施例1的水箱的止水结构的立体结构示意图；

图2是实施例1的止水结构的上盖的局部放大示意图；

图3是实施例1的止水结构的通气孔的结构示意图；

图4是实施例1的止水结构的密封件的结构示意图；

图5是实施例1的止水结构的上盖的另一角度示意图；

图6是实施例1的止水结构的剖面结构示意图；

图7是图6中a部的放大结构示意图，其中虚线部分所示为空气的流动的通道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

参照附图1所示的水箱的止水结构，以位于水箱内侧的部分为内端，位于水箱外侧的部分为外端：

参照附图1、附图2、附图3和附图5所示，包括水箱200和密封件300，所述水箱200上设有贯通的通气孔120，所述水箱200的顶部设有上盖100，所述通气孔120设置于所述上盖100的一侧，即所述通气孔120偏心设置，所述水箱200的底部或侧部设有出水口。当水箱200倾倒时，水箱200中的水将所述密封件300推至密封所述通气孔120处，从而防止水从出水口继续流出。所述通气孔120的内端设置于所述水箱200内，所述通气孔120的外端伸出所述上盖100，所述通气孔120的外端的侧壁上设有缺口301；参照附图4所示，所述密封件300包括柱状部310和锥状部330，所述锥状部330包括第一端和第二端，所述第二端的直径大于所述第一端，所述第一端与所述柱状部310的内端连接，所述柱状部310位于所述通气孔120中，所述柱状部310与所述通气孔120的内壁之间形成排气通道，所述柱状部310的外端设有外沿320；当所述外沿320抵靠于所述通气孔120的外端时，参照附图6和7所示，所述缺口301与所述排气通道连通，所述排气通道与所述水箱200的内部连通，所述柱状部310的内端伸出所述通气孔120的内端，所述通气孔120打开；当所述锥状部330抵靠于所述通气孔120的内端时，所述锥状部330密封所述排气通道，所述通气孔120封闭。

参照附图7所示，所述上盖100的内侧设有延伸至所述通气孔120的内端的锥状的斜面130，所述锥状部330所述斜面130的形状匹配，当所述通气孔120封闭时，所述锥状部330的外侧与所述斜面抵靠。所述上盖100的内侧、所述通气孔120的内端的形状与所述锥状部330的外侧的形状相匹配可使两者无缝隙地抵靠，将排气通道的内端密封，从而使水箱200封闭。同时，由于所述斜面使得上盖的通气孔的外端高于所述上盖，既可以利于水蒸气的凝结等水的聚集，又可以提高上盖的机械强度。

所述缺口301为至少一个，并且沿所述通气孔120的外端的端面环状布置。参照附图3所示，所述缺口301为3个，并且等间距排列。

所述上盖100的外表面上设有向内凹陷的凹陷部110，所述通气孔120的外端设置于所述凹陷部110的底部。

所述密封件300的顶部中空，所述柱状部310和所述锥状部330的所述第一端之间密封隔断；所述密封件300采用可弹性形变材料制成。例如，所述密封件300由橡胶材料制成。由于所述密封件300的顶部为中空，所述密封件300由所述上盖100的内侧穿过所述上盖100的外侧时，所述外沿320发生弹性形变，因而更利于组装和拆卸。

还包括水泵，所述水泵设置于所述水箱200内，所述水泵与所述出水口连接。

参照附图1所示，所述水箱200上还设有由侧壁向上延伸出所述上盖100的延伸板部，所述上盖100上还设有向内凹陷的水盘部101，所述水盘部101呈带状并延伸至所述延伸板部，所述通气孔的外端设置于所述水盘部101内。所述凹陷部110位于所述水盘部101中。可避免水从所述通气孔120溢出时，水流入到所述上盖100。

本方案中，水箱的通气孔设置于水箱的顶部，出水口设置于水箱的底部，使用中水从出水口流出，或者用水箱内的水泵将水箱内的水泵出，需要保持通气孔打开，维持水箱内外压的平衡。因此，在密封件的自身重力作用下，外沿抵靠所述通气孔的外端时，借助缺口和排气通道，水箱内外气压平衡；当水箱倾倒时，水的推力可将所述锥状部抵靠于所述通气孔的内端，从而密封所述通气孔，由于水箱内外的压差不平衡，水无法从出水口排出。因此，本方案可不必借助电气监测工具，仅仅借助于上述的结构可在水箱倾倒时将通气孔封闭，本方案的结构简单、容易生产加工，容易实现。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

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