一种拼装组合结构的水龙头的制作方法

本实用新型涉及水龙头领域。

背景技术：

生活中常见的水龙头材质有铜、304不锈钢、铁、塑料这几种，铜材质和304不锈钢的这两种金属材质如果材质级别高的话使用还是较为安全的，虽然较为安全，但涉水还是会析出金属物质，只是析出含量还是符合饮用水的使用的标准的，还有这两种金属材质成本高，特别是铜，生产出来的龙头售价高，经济收入一般的普通群体通常不会选用，且市场上一些不良生产商以次充好，采用不合格的铜和不锈钢，存在很大的不确定性；而铁材质是不建议用于饮用水的水龙头直接使用的；再有塑料材料，食品级别的塑料使用还是较为安全的，且这种材质完全不含有金属物质，相对金属材质售价低大众相较更能够接受，但是塑料的水龙头裸露在外，经常与外界空气接触，风吹日晒，容易变质腐蚀，特别是表面结构强度变差容易损坏，使用寿命不长，产品外观档次难以提升，因此这种也不是多数人的首选龙头产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涉水使用无有害物质，使用寿命长，产品上档次，生产制造装配方便的一种拼装组合结构的水龙头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种拼装组合结构的水龙头，其特征在于：包括龙头主体外壳、阀芯、把手、涉水内管件和锁固结构；所述龙头主体外壳包括安装壳体及与安装壳体分别生产制造的水嘴壳体，所述安装壳体包括贯通的入水安装端和把手安装端，所述水嘴壳体包括贯通的壳体连接端和壳体出水端；所述涉水内管件包括入水阀座和出水管件，所述入水阀座、阀芯和出水管件配合构成完整水流管路结构；所述阀芯和涉水内管件上下对应位置设置在安装壳体内，所述阀芯上端对应把手安装端与把手连接，所述安装壳体的侧壁上对应入水阀座设有通孔，所述出水管件穿设在水嘴壳体内，其包括贯通的连接端和出水端，所述连接端对应壳体连接端方向设置并穿过通孔与入水阀座连接；所述锁固结构用于龙头主体外壳、阀芯及涉水内管件之间的锁固连接。

所述入水阀座包括有混合出水孔，所述出水管件的连接端凸设有穿入在混合出水孔内的连接头，所述连接头与混合出水孔内壁之间设有密封圈密封连接，所述混合出水孔的内侧壁和/或连接头的外侧壁设有限位台阶。

所述入水阀座包括有混合出水孔，所述出水管件的连接端与混合出水孔之间通过连接管件连接，所述连接管件的两端分别穿设在出水管件的连接端和混合出水孔内，并连接管件的外侧边与出水管件的连接端内侧壁及混合出水孔的内侧壁之间设有密封圈密封连接，所述混合出水孔的内侧壁和出水管件的连接端内侧壁设有限位台阶。

所述锁固结构包括有水嘴壳体锁固结构，其包括设置在壳体连接端上可穿过通孔的插接沿、设置在入水阀座对应插接沿供其插嵌入的插接槽以及对应开设在入水阀座和插接沿上的螺栓孔和螺合在两螺栓孔内的螺栓头，所述入水阀座的螺栓孔轴向垂直于插接沿平面设置并贯通入水阀座和插接槽的相对表面。

所述锁固结构包括有锁定阀芯和入水阀座的内部锁固结构，其包括有开设在龙头主体外壳内侧壁上的内螺纹、压住阀芯并与内螺纹螺合的第一锁定环及顶住入水阀座并与内螺纹螺合的第二锁定环。

所述把手安装端内嵌设有上盖，所述上盖设有穿孔供阀芯的上端对应穿出。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的水龙头，由于其龙头主体外壳有分别生产制造成型的安装壳体和水嘴壳体组合而成，可在水嘴壳体内另设置出水管件，解决了以往金属龙头无法避免出水嘴段涉水析出有害物质的问题，其龙头主体外壳可采用金属材质制成，而涉水内管件则可用食品级别的塑料材质制成，制成的龙头在使用时，水完全不接触龙头主体外壳体，完全无金属析出的有害物质，因此这里对龙头主体外壳的材质级别要求可降低。还有金属外壳结构强度高，既能够较好保护内部部件不受外部侵蚀破坏，使得整体使用寿命长，还能够提高水龙头产品整体档次。

另外，上述水龙头的部件结构设置、组装连接和锁固结构位置设置，能够使得水龙头整体各个部件可分别生产制造，分别生产制造的难度远小于整体的生产制造，即上述结构设置方便了产品的生产制造，降低了生产制造的难度。还有，上述结构设置拼装组合结构简单，容易上手操作，即便于装配，有利于提升装配效率，装配成品后整体结构稳定牢固，不会渗漏。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种拼装组合结构的水龙头的立体结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种拼装组合结构的水龙头的分解结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种拼装组合结构的水龙头的剖视结构示意图。

图中：

龙头主体外壳1；安装壳体11；入水安装端111；把手安装端112；

通孔113；水嘴壳体12；壳体连接端121；壳体出水端122；

阀芯2；把手3；涉水内管件4；入水阀座41；混合出水孔411；

出水管件42；连接端421；出水端422；

内螺纹51；第一锁定环52；第二锁定环53；插接沿54；

插接槽55；螺栓孔56；螺栓头57；连接管件6；上盖7；水端盖8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种拼装组合结构的水龙头，如图1、图2和图3所示为台面水龙头，包括龙头主体外壳1、阀芯2、把手3、涉水内管件4和锁固结构，下面结合附图详细描述各部件的结构位置连接关系,下述内容中的方位表达(如上端、下端等)以图示方位对应。

所述龙头主体外壳1包括安装壳体11和水嘴壳体12，两者不是一体结构，安装壳体11和水嘴壳体12是分别生产制造形成部件的，如图中所示的，所述安装壳体11为内中空的圆柱型壳体，圆柱型壳体的两端分别为贯通的入水安装端111和把手安装端112，所述水嘴壳体12包括贯通的壳体连接端121和壳体出水端122；

所述涉水内管件4包括入水阀座41和出水管件42，所述安装壳体11的侧壁上对应入水阀座41设有通孔113，所述出水管件42穿设在水嘴壳体12内，其包括贯通的连接端421和出水端422，所述连接端421对应壳体连接端121方向设置并穿过通孔113与入水阀座41连接，所述入水阀座41、阀芯2、出水管件42三者其内部分别形成管路结构(入水阀座41(现有产品也称为阀芯座，通常与龙头壳体为一体结构)、阀芯2是现有水龙头中都存在的部件结构，请参考现有结构，这里不再详细描述结构)，从而三者配合构成完整水流管路结构；

所述阀芯2和涉水内管件4，如图中所示，上下对应位置设置在安装壳体11内，两者之间设有设有密封圈连通管路结构防漏水，所述阀芯2上端为出水控制杆，出水控制杆对应把手安装端112与把手3连接；所述锁固结构用于龙头主体外壳1、阀芯2及涉水内管件2之间的锁固连接。这里，所述锁固结构就包括有锁定阀芯2和入水阀座41的内部锁固结构，如图中所示，其包括有开设在龙头主体外壳1内侧壁上的内螺纹51、在上端压住阀芯2并与内螺纹螺合的第一锁定环52及在下段顶住入水阀座41并与内螺纹螺合的第二锁定环53，如此将第一锁定环52和第二锁定环53相对方向锁紧即能够将阀芯2和入水阀座41固定在龙头主体外壳1内并限定住位置，锁固结构简单，锁紧稳定。

所述入水阀座41包括有连通阀芯2出水孔至出水管件42连接端的混合出水孔411，本实用新型中所述出水管件42与入水阀座41的连接方式可有多种方式实现。这里举两种实施方式，第一种是这样的，所述出水管件42的连接端421凸设有穿入在混合出水孔411内的连接头，这里连接头2可直接出水管件42生产制造时一体成型结构，所述连接头与混合出水孔411内壁之间设有密封圈密封连接防止渗漏，所述混合出水孔411的内侧壁和/或连接头的外侧壁设有限位台阶，从而来达到连接头插入混合出水孔411内的位置限定；第二种是这样的，如图中所示，所述出水管件42的连接端421与混合出水孔411之间通过连接管件6连接，所述连接管件6的两端分别穿设在出水管件42的连接端421和混合出水孔411内，并连接管件6的外侧边与出水管件42的连接端421内侧壁及混合出水孔411的内侧壁之间设有密封圈密封连接来防止渗漏，所述混合出水孔411的内侧壁和出水管件42的连接端421内侧壁设有限位台阶来顶住连接管件6的两端面，从而来达到连接管件6插入出水管件42的连接端421和混合出水孔411内的位置限定，连接方式简单易操作。

另外，本实用新型中所述水嘴壳体12的锁固方式也可有多种方式实现锁固，本实施例中公开的，如图中所示，上述的锁固结构包括有水嘴壳体锁固结构，其包括设置在壳体连接端121上可穿过通孔113的插接沿54、设置在入水阀座41对应插接沿54供其插嵌入的插接槽55以及对应开设在入水阀座41和插接沿54上的螺栓孔56和螺合在两螺栓孔56内的螺栓头57，这里通孔113的孔形状可设置为与壳体连接端121外轮廓形状一致、大小匹配，可使得壳体连接端121与龙头主体外壳1的连接无缝、自然，出水管件42完全不外漏，看不出龙头整体的组合结构，所述入水阀座41的螺栓孔56轴向垂直于插接沿54平面设置并贯通入水阀座41和插接槽55的相对表面，这样能够更合理的进行装配顺序的螺栓头57锁固，螺栓头57可为如图中所示的无头的内六角螺栓头，将水嘴壳体12与龙头主体外壳1间接稳固连接。

本实施例中，如图中所示，所述把手安装端112内嵌设有上盖7，所述上盖7设有穿孔供阀芯2的上端出水控制杆对应穿出与把手连接3，上盖7的设置可盖住手安装端112，使得龙头更为完整美观。还有，所述出水管件42的出水端422对应壳体出水端122，避免壳体出水端122涉水，所述壳体出水端122也可设有安全材质制造的出水端盖8，更好的避免壳体出水端122涉水。

综上所述本新型的一种拼装组合结构的水龙头，可实现涉水不接触金属，解决了以往金属龙头无法避免出水嘴段涉水析出有害物质的问题，金属外壳结构强度高，既能够较好保护内部部件不受外部侵蚀破坏，使得整体使用寿命长，提高水龙头产品整体档次，水龙头整体各个部件可分别生产制造，方便了产品的生产制造，降低了生产制造的难度，还有便于装配，有利于提升装配效率，装配成品后整体结构稳定牢固，不会渗漏。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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