防护虹吸式倒U形排水沟专用多功能转接头的制作方法

本实用新型涉及建筑排水的技术领域，尤其是涉及一种防护虹吸式倒u形排水沟专用多功能转接头。

背景技术：

在建筑排水系统的施工过程中，需要在屋面或地下铺设排水沟和排水管进行排水，排水沟在铺设时根据施工场地的限制要求，常需要弯曲设置，一般使用转接头将多个弯曲铺设的排水沟行连接。

参照图1，现有技术中，转接头包括转接头本体1，转接头本体1的外侧壁上设有与倒u形排水沟端壁配合的转接口2，当工人需要将多个倒u形排水沟进行拼接时，将倒u形排水沟的端壁与转接口2拼装固定即可。

但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：在排水系统的施工过程中，当工人需要将圆形水管与转接头连接时，上述现有技术中倒u形的转接口无法与圆形水管适配。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防护虹吸式倒u形排水沟专用多功能转接头，优点是能适配圆形水管。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防护虹吸式倒u形排水沟专用多功能转接头，包括转接头本体，所述转接头本体的外侧壁上设有转接口，还包括辅助接头，所述辅助接头包括转接块和排水套筒，所述转接块与转接头本体的外侧壁连接，所述转接块靠近转接头本体一侧的侧壁上设有与转接口连通的开口，所述辅助接头远离转接头本体一侧的侧壁与排水套筒的端壁连接，所述排水套筒与开口连通。

通过采用上述技术方案，利用排水套筒，方便工人将圆形水管与辅助接头连接，通过辅助接头与转接头本体的连接配合，实现圆形水管与转接头的连接，从而满足施工时利用圆形水管排水的需求。

本实用新型进一步设置为：所述排水套筒的外顶壁凸出于辅助接头的外顶壁，所述排水套筒靠近转接头本体一侧的端壁上连接有减压板，所述减压板的底壁与转接块的外顶壁连接，所述减压板的底壁与排水套筒的内壁之间围合形成排水口，所述排水口与开口连通。

通过采用上述技术方案，利用减压板和排水口的配合，水流经过减压板时因局部阻力损失，在减压板处产生水头压力降，即水流的冲击力减弱，从而使水流对辅助接头内壁的冲击作用减小，有助于提升辅助接头与转接头本体连接的稳定性，从而保证圆形水管与转接头连接的稳定性，进而保证排水时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述减压板靠近转接头本体一侧的侧壁上设有第一加强筋，所述第一加强筋的底壁固定在转接块的顶壁上。

通过采用上述技术方案，由于水流经过排水口时，对辅助接头内壁具有一定的冲击作用，利用第一加强筋，增强减压板的抗水压性能，从而提升辅助接头与转接头本体连接时的稳定性，进而保证排水时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转接头本体的顶壁上设有透气孔。

通过采用上述技术方案，利用透气孔，有利于保持转接头内部的水汽平衡，从而保证排水时的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述转接头本体的顶壁上连接有透气套筒，所述透气套筒与透气孔连通，所述转接头本体的顶壁上设有若干多排多列的第二加强筋，所述第二加强筋环设在透气套筒的四周。

通过采用上述技术方案，根据施工需要，利用透气套筒也可以外接圆形水管进行排水；排水时，利用第二加强筋，增强转接头本体顶壁的抗水压能力，从而提升排水时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转接头本体的外侧壁上设有两组安装包边和安装凸块，所述安装包边与安装凸块相对设置，所述转接块靠近转接头本体一侧的外侧壁与安装包边的内侧壁或与安装凸块的外侧壁凹凸配合。

通过采用上述技术方案，通过安装包边与安装凸块的凹凸配合，完成两个或者多个排水沟之间的连接，从而满足施工时多方向排水的需求；且通过安装包边与安装凸块的配合，方便工人将圆形水管与不同的转接口连接，从而提升该转接头使用时的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述安装包边的内侧壁上沿其周向设有卡槽，所述安装凸块的外侧壁上沿其周向设有与卡槽配合的凸棱。

通过采用上述技术方案，通过卡槽与凸棱的卡嵌配合，方便工人快速将转接块与转接头本体连接；且在排水时，避免水流从转接块与转接本体的连接处溢出，从而保证排水时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装包边的底壁沿水平方向延伸设有垫板，所述垫板的底壁上设有直角缺口，所述转接块的底壁上设有底板，所述底板靠近转接头本体的一端与直角缺口插接配合。

通过采用上述技术方案，通过直角缺口与底板的配合，方便工人将转接块与安装包边或安装凸块对齐；且减小辅助接头与转接头本体拼接后的位移偏差，从而提升辅助接头与转接头本体拼接后的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.适配圆形水管：通过辅助接头与转接头本体的配合，方便工人将圆形水管与转接头连接，满足施工时利用圆形水管排水的需求；

2.多方向排水：通过安装包边、安装凸块与转接块的配合，方便工人将两排水沟相邻或相对连通，或将多个排水沟连通；利用透气套筒，也可满足从转接头顶壁排水的需求，从而实现该转接头多方向排水的功能；

3.排水稳定：通过减压板和开口的配合，减小从转接头本体流出的水流的冲击力，从而减小水流对辅助接头内壁的冲击作用；利用第一加强筋提升减压板抗水压的能力；利用透气孔，保持转接头本体内的水汽平衡，从而保持排水的顺畅性；通过卡槽与凸棱的配合，保证辅助接头与转接头本体连接的稳定性，从而提升排水时的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是用于安装包边和安装凸块的结构示意图。

图4是用于体现辅助接头与转接头本体连接关系的爆炸结构示意图。

图5是转接头本体的俯视结构图。

图中，1、转接头本体；2、转接口；3、辅助接头；31、转接块；32、排水套筒；4、开口；5、安装包边；6、安装凸块；7、卡槽；8、凸棱；9、垫板；10、直角缺口；11、底板；12、减压板；13、排水口；14、第一加强筋；15、透气孔；16、透气套筒；17、第二加强筋；18、支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种防护虹吸式倒u形排水沟专用多功能转接头，解决了转接头无法适配圆形水管的问题，该转接头包括转接头本体1和辅助接头3，转接头本体1呈正方体状，转接头本体1的外周壁上设有四个转接口2，转接口2呈倒u形，转接口2处卡接有辅助接头3，辅助接头3与转接口2连通，辅助接头3包括转接块31和排水套筒32，排水套筒32设置在转接块31远离转接头本体1的一侧的外侧壁上，转接头本体1的顶壁上设有透气孔15，用于保持转接头本体1内的水汽平衡，便于排水；当工人需要利用圆形水管进行排水时，将圆形水管穿过排水套筒32与辅助接头3固定安装即可。

参照图3，转接头本体1的外周壁上连接有两组安装包边5与安装凸块6，以适配于两端分别设有安装包边5与安装凸块6的排水沟，安装包边5与安装凸块6相对设置，安装包边5、安装凸块6与转接头本体1一体成型，安装包边5的内侧壁上沿其周向设有卡槽7，安装凸块6的外顶壁上设有与卡槽7适配的凸棱8；安装凸块6的底壁上沿水平方向延伸设有支板18，支板18远离安装凸块6的一端延伸至安装包边5的外侧壁上，方便工人利用固定销轴将18后固定在屋面上；安装包边5的底壁上延伸设有垫板9，垫板9延伸至支板18的侧壁，垫板9的底壁上设有直角缺口10，方便工人将辅助接头3拼装在转接头本体1上。

参照图3，工人将凸棱8与卡槽7拼接固定，实现排水沟与转接头本体1的拼接，通过转接头本体1上的四个转接口2，工人可以将单个或多个排水沟与转接口2连接，也可以根据施工需求，将单个或多个辅助接头3与转接头本体1拼接，从而实现多方向排水。

参照图4，转接块31靠近转接头本体1一侧的侧壁上设有开口4，开口4与转接口2连通，开口4的形状呈倒u形，开口4的尺寸与转接口2的尺寸相近，便于提升排水效率，排水套筒32靠近转接口2的端壁上沿竖直方向延伸设有减压板12，减压板12的底壁固定在辅助接头3的顶壁上，减压板12靠近转接口2一侧的侧壁上设有第一加强筋14，第一加强筋14的纵截面的形状为直角三角形，有利于增强减压板12的抗水压性能，第一加强筋14的底壁固定在辅助接头3的顶壁上，排水套筒32与转接块31一体成型。

参照图4，图中展示了两种不同结构的转接头3，分别适配于安装包边5和安装凸块6，从而实现多方向排水，提升该转接头使用时的灵活性；当水流经过辅助接头3时，在减压板12和开口4的配合下，水流的流量减小，水流对辅助接头3内壁的冲击作用减小，从而提升辅助接头3与转接头本体1连接的稳定性，进而保证排水时的稳定性。

参照图5，转接头本体1的顶壁上连接有透气套筒16，透气套筒16位于透气孔15的上方，透气套筒16的孔径与透气孔15的孔径相近，转接头本体1的顶壁上固定有若干排和若干列的第二加强筋17，第二加强筋17有两排两列，第二加强筋17关于透气孔15的中心线对称设置，第二加强筋17的一端与安装包边5或安装凸块6凸出于转接本体顶壁的部分的侧壁抵接，第二加强筋17的另一端与透气套筒16的外侧壁抵紧。

参照图5，当水流经过该转接头时，如果施工时需要利用透气套筒16进行排水，先将透气孔15打开，将圆形水管与透气套筒16连接，以便从透气套筒16处排水，从而提升该转接头使用时的灵活性。

本实施例的实施原理为：排水时，通过辅助接头3与安装包边5、安装凸块6的卡嵌配合，方便工人将排水沟、辅助接头3、转接头本体1与圆形排水管连接，从而满足利用圆形水管进行排水的施工需求；且排水时，利用该转接头，可满足多方向排水的需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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