一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置。

背景技术：

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。

公开号为cn101417476a的中国专利中，公开了一种在对钢筋混凝土结构内的钢筋张拉结束后对预留的波纹管孔道实施灌注水泥浆作业的水泥浆搅拌机。它主要包括搅拌筒上设有电动机、出浆口，电动机连接搅拌筒内的竖轴，竖轴上设有一组搅拌叶片，竖轴上设有两组搅拌叶片。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述申请中的装置可对混凝土进行搅拌，但存在难以定量输出指定量泥浆体积的缺陷。

技术实现要素：

为了控制泥浆下料的体积，本申请提供一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置。

本申请提供的一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置采用如下的技术方案：

一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置，包括支架，所述支架上设置给原料进行搅拌的搅拌桶和给搅拌桶加料的加料装置，所述搅拌桶底部设置有下料筒，所述下料筒上设置有定量输出装置，所述定量输出装置包括设置在所述下料筒内且封闭所述下料筒开口的控制板，所述下料筒上固定有驱动气缸，所述驱动气缸连杆上连接有驱动杆，所述驱动杆固定在所述控制板的下表面，所述控制板下方的下料筒内设置有可在所述下料筒内滑移的定量板，所述下料筒上设置有驱动所述定量板在所述下料筒内滑移的驱动机构，所述下料筒下方侧壁设置有使泥浆流出的出料筒。

通过采用上述技术方案，通过加料装置给搅拌桶内加入水和水泥，水和水泥在搅拌桶内搅拌均匀，根据需要的泥浆用量，作用于定量板，使定量板在下料筒内滑移，使定量板与控制板之间所形成的容积即为需要的泥浆的用量，驱动气缸连杆伸长，使控制板向上运动，泥浆流入到下料筒内，当泥浆充满定量板上方的下料筒，作用于驱动气缸，使控制板向下运动，并将下料筒上方的开口封闭，作用于定量板，使定量板向下运动，下料筒中的泥浆从出料筒内排出。

优选的，所述下料筒内壁一体成型有平行于所述下料筒轴线的驱动槽，所述驱动杆滑移卡接在所述驱动槽内。

通过采用上述技术方案，驱动杆滑移卡接在驱动槽内，使控制板运动更为流畅，同时防止因驱动杆过长而折断。

优选的，所述驱动机构包括固定在下料筒下端的驱动电机，所述驱动电机转轴上固定有与下料筒同轴的驱动丝杠，所述驱动丝杠贯穿所述定量板且螺纹连接在所述定量板上，所述下料筒内壁固定有贯穿所述定量板且防止所述定量板转动的定位杆，所述驱动丝杠上套接有防止泥浆进入到驱动丝杠上的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，在定位杆的作用下，使定量板在下料筒内滑移，从而控制定量板与控制板之间下料筒的容积。

优选的，所述伸缩组件包括若干套接一起的伸缩筒，位于外侧的伸缩筒的内壁沿轴向开设有贯穿至所述伸缩筒上端面的滑移槽，位于内侧的伸缩筒上端外壁固定有滑移卡接在所述滑移槽内的滑移块，位于下端的伸缩筒固定连接在所述定量板上，位于上端的伸缩筒上端面固定有封闭端口的连接盘，所述连接盘转动连接在所述驱动丝杠上端部。

通过采用上述技术方案，定量板在下料筒内滑移的过程中，滑移块在滑移槽内滑移，从而控制若干伸缩筒之间的总长度，伸缩筒的设置防止泥浆进入到驱动丝杠的螺纹内，导致定量板无法移动。

优选的，所述下料筒上端面设置为直径逐渐向上增大的弧形开口，所述控制板侧壁为直径逐渐向下减小且与所述弧形开口相配合的弧形贴面，所述控制板上表面向上拱起圆锥结构。

通过采用上述技术方案，弧形开口的设置便于泥浆流入到下料筒内，同时弧形贴面的设置使控制板能顺利的向下运动并封闭下料筒上端开口，圆锥结构的设置减少泥浆在控制板上表面堆积。

优选的，所述下料筒位于所述搅拌桶的中心位置，所述搅拌桶底部为使原料向所述下料筒中心位置汇集的弧面结构。

通过采用上述技术方案，搅拌桶底面成弧形结构，使泥浆能顺利的通过下料筒上方的开口进入到下料筒内。

优选的，所述搅拌桶上方设置有可打开的桶盖，所述桶盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上固定有贯穿所述桶盖的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有用于搅拌的主搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，使主搅拌叶片将搅拌桶内的泥浆搅拌均匀。

优选的，所述主搅拌叶片呈螺旋结构，所述搅拌轴抵接在所述搅拌桶内壁的副搅拌叶片，所述控制板上表面转动连接有连接所述搅拌轴下端面的辅助搅拌组件。

通过采用上述技术方案，主搅拌叶片在搅拌的过程中可将泥浆从底部送到搅拌桶的上方，使泥浆在能在竖直方向上运动，副搅拌叶片增大作用到泥浆上的面积，使搅拌更为充分。

优选的，所述辅助搅拌组件包括固定在所述控制板上表面的转动球，所述搅拌轴下端开设有同轴的安装槽，所述安装槽内滑移设置有连接杆，所述连接杆下端固定有连接块，所述转动球转动连接在所述连接块上，所述连接杆上固定有对泥浆进行搅拌的辅助叶片，所述连接杆上固定有防止所述连接杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动连接杆转动，使固定在连接杆上的辅助叶片对搅拌桶底部的泥浆进行搅拌，使泥浆搅拌的更为充分。

优选的，所述安装槽内壁竖直开设有限位槽，所述限位件为滑移卡接在所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块卡接在限位槽内，使连接杆可随着搅拌轴一起转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据需要的泥浆用量，作用于定量板，使定量板在下料筒内滑移，使定量板与控制板之间所形成的容积即为需要的泥浆的用量，驱动气缸连杆伸长，使控制板向上运动，泥浆填满下料筒，控制板向下运动，将下料筒上方的开口封闭，作用于定量板，使定量板向下运动，使下料筒中的泥浆从出料筒内排出；

2.搅拌轴带动连接杆转动，使连接在连接杆上的辅助叶片能对搅拌桶底部的泥浆进行搅拌。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的搅拌桶的内部结构示意图。

图3是本申请实施例伸缩组件的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例图2中a部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、搅拌桶；3、进料口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、主搅拌叶片；7、下料筒；8、出料筒；9、控制板；10、驱动气缸；11、驱动杆；12、驱动槽；13、定量板；14、驱动电机；15、驱动丝杠；16、定位杆；17、伸缩筒；18、滑移槽；19、滑移块；20、连接盘；21、副搅拌叶片；22、安装槽；23、转动球；24、连接杆；25、连接块；26、限位槽；27、限位块；28、辅助叶片；29、上料筒；30、上料电机；31、螺旋叶片；32、上料斗；33、下料斗；34、水管；35、水泵；36、桶盖。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置。参照图1和图2，一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置，包括支架1，在支架1上固定有上方开口的搅拌桶2和给搅拌桶2上料的加料装置，加料装置包括用于输送水泥的上料机构和用于送水的上水机构，在搅拌桶2上方固定有覆盖搅拌桶2上方开口的桶盖36，在桶盖36上竖直开设有贯穿桶盖36且供水泥和水进入的进料口3，在桶盖36上表面固定有搅拌电机4，在搅拌电机4输出轴上固定有贯穿桶盖36上下表面的搅拌轴5，在搅拌轴5上固定有用于搅拌泥浆的主搅拌叶片6，在搅拌桶2下方固定有与搅拌桶2内部连通的下料筒7，下料筒7位于搅拌桶2底部的中心位置，搅拌桶2底部为朝向下料筒7位置向下倾斜的弧面结构，使泥浆能更好的汇集到下料口位置，并且流到下料筒7中，在下料筒7下方设置有使泥浆从下料筒7中流出的出料筒8。

参照图1和图2，在下料筒7上设置有定量输出装置，定量输出装置包括滑移设置在下料筒7上端开口位置的且用于控制下料筒7开口位置打开和闭合的控制板9，在下料筒7下方呈封闭机构，在下料筒7底部固定有驱动气缸10，在驱动气缸10连杆上固定有平行于下料筒7轴线的驱动杆11，在下料筒7内壁上开设有用于滑移卡接驱动杆11的驱动槽12，驱动杆11一端固定在驱动气缸10上，另一端固定在控制板9的下表面。在控制板9下方的下料筒7内设置有可在下料筒7内滑移的定量板13，定量板13侧壁抵紧在下料筒7的内壁上，防止泥浆从下料筒7和定量板13之间通过，定量板13上表面朝向出料筒8位置向下倾斜。在下料筒7下表面的中心位置固定有驱动电机14，在驱动电机14的输出轴上固定有贯穿下料筒7下表面且与下料筒7筒共轴的驱动丝杠15，定量板13螺纹连接在驱动丝杠15上，在下料筒7内壁上固定有贯穿定量板13并防止定量板13在运动过程中转动的定位杆16，定位杆16平行于驱动丝杠15.

照图2和图3，在驱动丝杠15上套接有防止泥浆进入到驱动丝杠15螺纹内的伸缩组件，伸缩组件包括若干套接一起的伸缩筒17，位于上方的伸缩筒17套接在位于下方伸缩筒17的外壁，位于外部的伸缩筒17的内壁上沿高度方向上开设有若干滑移槽18，滑移槽18贯穿至伸缩筒17的上端面，位于内侧的伸缩筒17的外壁上固定有滑移卡接在对应滑移槽18内的滑移块19，滑移块19位于伸缩筒17上端的外壁上，位于最下方的伸缩筒17的下端口固定在定量板13上端面，位于最上方的伸缩筒17的上端面固定有覆盖该伸缩筒17上端开口的连接盘20，驱动丝杠15上端面转动连接在连接盘20的下端面。

参照图1和图2，在下料筒7上端面设置为直径逐渐向上增大的弧形开口，使泥浆流动过程更为流畅，控制板9的侧壁为直径从上到下逐渐减小的弧形贴面，弧形贴面与弧形开口相配合，使控制板9能顺利的向下运动并且将下料筒7上端的开口封闭。控制板9上表面呈向上拱起的圆锥结构，圆锥直径从上之下逐渐增大。

参照图2和图4，主搅拌叶片6呈螺旋结构，使泥浆能在竖直方向上运输，在搅拌轴5上固定有垂直于搅拌轴5且与搅拌桶2内壁抵接的副搅拌叶片21。在搅拌轴5下端面沿搅拌轴5轴线方向上开设有与搅拌轴5同轴的安装槽22，在安装槽22内设置有用于给搅拌桶2底部泥浆进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括固定在控制板9上表面圆锥顶点位置的转动球23，滑移设置在安装槽22内且在竖直方向上运动的连接杆24，在连接杆24下端固定有用于卡接转动球23的连接块25，连接块25与转动球23为球铰接，在搅拌轴5下端面沿搅拌轴5轴线方向上开设有与安装槽22连通的限位槽26，在连接杆24上固定有滑移卡接在连接杆24上并使连接杆24和搅拌轴5同步转动的限位件，限位件为固定在连接杆24上端外壁的限位块27，在连接杆24上固定有对搅拌桶2底部泥浆起搅拌作用的辅助叶片28。

参照图1，上料机构包括设置在支架1上的上料筒29，在上料筒29的下端固定有上料电机30，上料电机30输出轴上固定有与上料筒29同轴的螺旋叶片31，在上料筒29下方侧壁上连接有使水泥进入到上料筒29内的上料斗32，在上料筒29上方侧壁上连接有使水泥进入到搅拌桶2内的下料斗33。

参照图1，加水机构包括连接在支架1上的送水管34，送水管34一端连接有供水的水源，另一端位于进料口3的正上方，在送水管34上连接有用于送水的水泵35。

本申请实施例一种水泥土搅拌桩水泥浆用量控制装置的实施原理为：将原料和水加入到搅拌桶2内，搅拌电机4启动带动搅拌轴5转动，从而使连接在搅拌轴5上的主搅拌叶片6和副搅拌叶片21转动，同时使连接杆24上的辅助叶片28对搅拌桶2底部的泥浆进行搅拌，当泥浆搅拌均匀，根据需要的泥浆用量，作用于定量板13，作用于驱动电机14使定量板13在下料筒7内滑移，使定量板13与控制板9之间所形成的容积即为需要的泥浆的用量，驱动气缸10连杆伸长，使控制板9向上运动，泥浆填满下料筒7内，控制板9向下运动，将下料筒7上方的开口封闭，作用于定量板13，使定量板13向下运动，使下料筒7中的泥浆从出料筒8内排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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