预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统和连接方法与流程

本发明涉及装配式建筑领域，特别是指一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统和连接方法。

背景技术：

传统的建筑方法中，通过现场湿作业浇筑的方法将房屋等建筑的现浇混凝土基础与混凝土柱相连接。该方法现场湿作业较多，需要支模、拆模，污染严重，施工周期长，成本较高。而且此连接方式容易造成钢筋密集“打架”现象，不便于后期的混凝土浇筑工作。

为减少现场湿作业，尽可能的减少现场模板的使用，装配式建筑应运而生。将混凝土基础和混凝土柱在工厂预制加工，然后运输到施工现场进行吊装安装，可以大大的减少现场模板的使用甚至省略现场模板。

现有装配式建筑的预制混凝土基础与预制混凝土柱的连接大部分采用钢筋套筒灌浆连接，这种连接方式具有如下缺陷：钢筋套筒灌浆连接不易操作，现场施工质量不易检测，从而施工质量不易得到保证；套筒组件材料费用高，施工成本大大提高；另外现有装配式建筑的预制混凝土基础为实心结构，自重大，吊装、运输等过程对机械的要求高，从而使得吊装、运输成本增加。

技术实现要素：

本发明提供一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统和连接方法，解决了预制混凝土基础在运输、吊装过程中自重过大，以及钢筋套筒灌浆连接质量难保证而引起的问题，并且施工过程中无需支设模板、脚手架等，效率高、质量有保障。

本发明提供技术方案如下：

一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统，包括预制混凝土叠合基础和预制混凝土柱，其中：

所述预制混凝土叠合基础包括外围护壁板和设置在所述外围护壁板内的内隔板，所述内隔板将所述外围护壁板围成的空间分隔为若干个空腔，所述内隔板的顶部开设有定位凹槽；

所述预制混凝土柱的底部设置有预留纵筋，所述预制混凝土叠合基础的顶部和预制混凝土柱的底部的其中一个设置有定位预埋件，另一个设置有预留孔；

所述预制混凝土柱的底部边缘卡在所述定位凹槽内，所述定位预埋件与预留孔上下对齐插入，所述预留纵筋插入所述空腔内，所述空腔内浇筑混凝土，使得预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱连接为一体。

进一步的，所述定位预埋件设置在所述预制混凝土叠合基础的顶部并位于所述内隔板上的定位凹槽内，所述预留孔设置在所述预制混凝土柱的底部。

进一步的，所述内隔板为十字形，所述内隔板将所述外围护壁板围成的空间分隔为4个空腔，所述定位凹槽为十字形，其数量为1个，所述定位预埋件的数量为4个。

进一步的，所述预制混凝土叠合基础内设置有水平的拉结钢筋网和受力钢筋网，所述外围护壁板和内隔板内设置有纵向钢筋网。

进一步的，所述受力钢筋网距离预制混凝土叠合基础底面40-70mm，所述定位凹槽的深度不小于60mm，所述外围护壁板和内隔板的厚度不小于50mm。

进一步的，所述预留纵筋全部插入所述空腔内，所述空腔内浇筑的混凝土的顶面与所述预制混凝土叠合基础的顶面平齐。

前述的预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统的连接方法，其特征在于，所述连接方法包括：

将所述预制混凝土叠合基础吊装定位到平整的地面上；

将所述预制混凝土柱吊装至预制混凝土叠合基础的正上方，并确保预留纵筋插入所述空腔内，预制混凝土柱底部边缘卡在所述定位凹槽内，定位预埋件与预留孔上下对齐插入；

将混凝土浇注于所述空腔内，使得预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱连接为一体。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有实心的预制混凝土基础相比，本发明的预制混凝土叠合基础设有空腔，大大减轻了基础的自重，有利于预制混凝土叠合基础的运输、安装与定位，对吊装器械的要求较低，便于施工。

2、预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱的连接无需钢筋灌浆套筒，预制混凝土柱的预留纵筋直接锚入基础的空腔即可，然后现场进行混凝土浇筑。有效的利用了预制混凝土叠合基础的空腔后浇混凝土，使得预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱作为一个整体工作，并且还避免了钢筋密集现象。其整体性好，操作简单，施工方便，节省造价。

3、预制混凝土柱的安装过程以及空腔内浇筑混凝土施工过程中无需支设模板、脚手架等，施工效率高、质量有保障，大大节省工期。

4、定位凹槽和定位预埋件的使用，有效地保证了预制混凝土柱的安装定位准确。

附图说明

图1为预制混凝土叠合基础的俯视图(省略拉结钢筋网和受力钢筋网)；

图2为外围护壁板和内隔板的纵向钢筋网示意图；

图3为预制混凝土叠合基础的受力钢筋网的示意图；

图4为预制混凝土叠合基础的拉结钢筋网的示意图；

图5为预制混凝土叠合基础的a-a向剖视图；

图6为预制混凝土柱的仰视图；

图7为预制混凝土柱的侧剖视图；

图8为本发明的预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

本发明实施例提供一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统，如图1-8所示，其包括预制混凝土叠合基础100和预制混凝土柱200，其中：

预制混凝土叠合基础100包括外围护壁板101和设置在外围护壁板101内的内隔板102，内隔板102将外围护壁板101围成的空间分隔为若干个空腔103，内隔板102的顶部开设有定位凹槽104。

预制混凝土柱200的底部设置有预留纵筋201，预制混凝土叠合基础100的顶部和预制混凝土柱200的底部的其中一个设置有定位预埋件300，另一个设置有预留孔400。

预制混凝土柱200的底部边缘卡在定位凹槽104内，定位预埋件300与预留孔400上下对齐插入，保证在后期混凝土浇筑过程中预制混凝土柱的位置固定，避免预制混凝土柱发生移位。为方便对位插入，预留孔的直径应不小于定位预埋件的直径。

预留纵筋201插入空腔103内，将混凝土浇筑于空腔103内，使得预制混凝土叠合基础100与预制混凝土柱200连接为一体，形成一个整体共同工作。

本发明不仅适用于工业与民用建筑，也适用于构筑物、高耸结构(例如风力发电结构)等。在使用时，首先将预制混凝土叠合基础吊装定位到地面上。然后将预制混凝土柱吊装至预制混凝土叠合基础的正上方，并确保预留纵筋插入空腔内，预制混凝土柱底部边缘卡在定位凹槽内，定位预埋件与预留孔上下对齐插入。最后将混凝土浇注于空腔内，混凝土养护后使预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱可靠连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、与现有实心的预制混凝土基础相比，本发明的预制混凝土叠合基础设有空腔，大大减轻了基础的自重，有利于预制混凝土叠合基础的运输、安装与定位，对吊装器械的要求较低，便于施工。

2、预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱的连接无需钢筋灌浆套筒，预制混凝土柱的预留纵筋直接锚入基础的空腔即可，然后现场进行混凝土浇筑。有效的利用了预制混凝土叠合基础的空腔后浇混凝土，使得预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱作为一个整体工作，并且还避免了钢筋密集现象。其整体性好，操作简单，施工方便，节省造价。

3、预制混凝土柱的安装过程以及空腔内浇筑混凝土施工过程中无需支设模板、脚手架等，施工效率高、质量有保障，大大节省工期。

4、定位凹槽和定位预埋件的使用，有效地保证了预制混凝土柱的安装定位准确。

作为本发明实施例的一种选择方式，定位预埋件300设置在预制混凝土叠合基础100的顶部并位于内隔板102上的定位凹槽104内，预留孔400设置在预制混凝土柱200的底部。

作为本发明实施例的一种优选，内隔板102为十字形，内隔板102将外围护壁板101围成的空间分隔为4个空腔103，定位凹槽400为十字形，其数量为1个，定位预埋件300的数量为4个，每个定位凹槽上包括两个定位预埋件。

预制混凝土叠合基础100内设置有水平的拉结钢筋网105和受力钢筋网106，外围护壁板101和内隔板102内设置有纵向钢筋网107。

水平的拉结钢筋网保证预制混凝土叠合基础内部具有足够的拉结作用，防止现场浇筑混凝土时胀模。水平的受力钢筋网设置在预制混凝土叠合基础的底部，受力钢筋网也可兼做拉结筋。纵向钢筋网保证预制混凝土叠合基础的承载力和刚度。

作为优选的实施方式，受力钢筋网106距离预制混凝土叠合基础100底面40-70mm，作为钢筋的混凝土保护层厚度。定位凹槽104的深度不小于60mm，方便预制混凝土柱的定位安装。外围护壁板101和内隔板102的厚度不小于50mm。

为保证预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱的连接可靠，预留纵筋201全部插入空腔103内，空腔103内浇筑的混凝土的顶面与预制混凝土叠合基础100的顶面平齐。

并且预留纵筋的长度由所需的钢筋锚固长度来确定，若预留纵筋的竖向长度不够，可将预留纵筋弯折以增加锚固长度。

实施例2：

本发明实施例提供实施例1所述的预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统的连接方法，如图8所示，该连接方法包括：

s1：将预制混凝土叠合基础100吊装定位到平整的地面上。

预制混凝土叠合基础在工厂预制好后进行运输、吊装定位，安装基础前应保证预制基础底部地面平整。由于预制混凝土叠合基础设有空腔，因此可以大大减轻自重，有利于预制混凝土叠合基础的运输、安装与定位，对吊装器械的要求也较低，便于施工。

s2：将预制混凝土柱200吊装至预制混凝土叠合基础100的正上方，并确保预留纵筋201插入空腔103内，预制混凝土柱200底部边缘卡在定位凹槽104内，定位预埋件300与预留孔400上下对齐插入，使得预制混凝土柱得以固定，不需额外支模和支设脚手架等。

s3：固定预制混凝土柱完成后，现场将混凝土浇注于空腔103内，混凝土养护后，预制混凝土叠合基础100与预制混凝土柱200可靠、有效的连为一体，施工质量有保证，传力路径明确。

浇注混凝土时，优选使浇筑后的混凝土顶面层与预制混凝土叠合基础顶面平齐，保证预制混凝土叠合基础的整体性与设计标高。

本发明实施例的连接方法包括实施例1所述的预制叠合基础与预制混凝土柱的全部技术方案，其即具备实施例1所述的有益效果，在此不再赘述。本实施例其他未提及之处，可参考前述实施例1中的相应内容。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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