一种沉箱组合模板的制作方法

本发明涉及混凝土成型模板技术领域，尤其涉及一种沉箱组合模板。

背景技术：

沉箱多用于建造码头和防波堤，它是一种有底无盖的箱型结构，内部设置隔板，可在水中漂浮，可通过调节箱内压载水控制沉箱下沉或漂浮。

沉箱是由混凝土在沉箱模板组合形成的模腔内浇筑成型的。沉箱模板通常包括板面以及与板面固定连接的支撑骨架。板面用于对混凝土泥浆进行密封，支撑骨架用于对板面进行支撑，进而减小在混凝土成型时，板面的横向变形和纵向变形。

由于沉箱的体积较大，沉箱模板整体的体积较大，从而导致沉箱模板在运输时十分不便；并且构成沉箱模板的板面以及支撑骨架通常为金属焊接件，当产品整体的体积较大时，难以对焊接过程中产生的应力变形进行校正，进而影响沉箱模板整体的精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种沉箱组合模板，将沉箱组合模板拆分成若干个体积较小的单元，方便移动运输，并且易于对制造过程中焊接变形进行校正，整体精度高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沉箱组合模板，包括板面以及用于对板面进行支撑的支撑骨架，所述板面包括若干个子板体，相邻子板体之间采用可拆卸连接；所述支撑骨架包括若干个沿板面长度方向设置的横向桁架以及若干个沿板面高度方向设置的纵向桁架；

所述纵向桁架包括靠近板面一侧的纵内型钢以及远离板面的纵外型钢，所述纵外型钢以及纵内型钢长度方向均沿板面高度方向设置，所述纵外型钢和纵内型钢之间设置有若干个与板面垂直设置的纵直撑，所述纵直撑的两端分别与纵外型钢和纵内型钢固定连接；

所述横向桁架包括长度方向沿板面长度方向设置的横内型钢以及与横内型钢可拆卸连接的横向架体；所述横向架体包括长度方向沿板面长度方向设置的横外型钢；所述横外型钢靠近板面的一侧表面固定有若干个与板面垂直设置的横直撑，所述横直撑处设置有横斜撑，所述横斜撑的两端的分别与横直撑以及横外型钢固定连接；所述横内型钢与纵内型钢抵接并且可拆卸连接；

所述沉箱组合模板还包括若干个用于将纵内型钢与板面连接固定的纵向连接组件，若干个用于将纵内型钢与横内型钢连接固定的横向连接组件，若干个用于将横外型钢与纵外型钢连接固定的外部连接组件。

通过上述技术方案，板面由若干个可拆卸连接的子板体构成，进而在对沉箱模板进行运输时，能够将板面拆卸成体积较小的单元；支撑骨架由横向桁架和纵向桁架构成，横向桁架包括横内型钢以及横向架体；在对沉箱组合模板进行将组装时，先使用纵向连接组件将纵向桁架与板面连接固定，再沿板面长度方向将横内型钢插入到纵向型钢中，使用横向连接组件将横内型钢与纵向桁架进行固定，使横内型钢横跨两纵向桁架；沿垂直板面方向将横向架体插入到两纵向桁架之间，进而将横向架体与横内型钢连接固定；最后使用外部连接组件将横外型钢与纵外型钢连接固定，从而完场对沉箱组合模板的安装；

沉箱组合模板由多个可拆卸安装的单元构成，进而在对沉箱组合模板进行移动运输时，能够将沉箱组合模板拆卸成体积较小的单元，从而方便对沉箱组合模板进行移动运输；由于将沉箱组合模板拆分成体积较小的单元，各部分的焊接变形，易于控制校正，从而使沉箱组合模板具有较高的精度。

较佳的，所述子板体包括密封板、固定于密封板背面边缘处的l型角钢、若干个沿密封板高度方向设置的纵向筋板以及若干个沿密封板长度方向设置的横向筋板；所述纵向筋板以及横向筋板的两端分别与l型角钢固定连接；所述子板体侧边边缘设有螺栓连接点，对应子板体通过螺栓连接点连接固定。

通过上述技术方案，通过在密封板的边缘位置固定l型角钢,通过l型角钢对密封板进行支撑，通过横向筋板和纵向筋板构成网格结构，进而能够配合l型角钢有效的对密封板进行支撑，从而减小板面在对混凝土密封时密封板的变形。

较佳的，所述纵向连接组件包括纵向u型螺栓、位于纵向u型螺栓处并且被纵向u型螺栓的螺杆垂直贯穿的纵向压板，以及与纵向u型螺栓的螺杆螺纹啮合的纵向压紧螺母；所述纵向u型螺栓穿过纵向筋板，并且与纵内型钢套接；

所述横向连接组件包括横向u型螺栓、位于横向u型螺栓处并且被横向u型螺栓的螺杆垂直贯穿的横向压板，以及与横向u型螺栓螺杆螺纹啮合的横向压紧螺母；所述横向u型螺栓穿过纵内型钢，并且与横内型钢套接；

所述外部连接组件包括外部u型螺栓、位于外部u型螺栓处并且被外部u型螺栓的螺杆垂直贯穿的外部压板，以及与外部u型螺栓的螺杆螺纹啮合的外部压紧螺母；外部u型螺栓位于横外型钢和纵外型钢相交位置处，并且同时与横外型钢和纵外型钢套接。

通过上述技术方案，在将板面与纵向桁架进行安装时，利用板面上的横向筋板为连接载体，通过纵向u型螺栓、纵向u型螺栓以及纵向压紧螺母将两者连接固定，操作简单，连接强度高；在对横向桁架与纵向桁架进行连接时，采用横向桁架与纵向桁架的交点作为固定点，通过横向u型螺栓、横向压板以及横向压紧螺母将横内型钢与纵内型钢连接固定；通过外部u型螺栓、外部压板以及外部压紧螺母对横外型钢和纵外型钢进行连接固定，从而能够高效稳定的将板面、纵向桁架以及横向桁架三者进行固定。

较佳的，所述横直撑的端部固定有连接板，所述连接板与横内型钢采用螺栓连接。

通过上述技术方案，通过连接板的设置，通过将连接板与横内型螺栓连接，进而方便高效的将横向架体与横内型钢进行组装。

较佳的，所述横内型钢远离板面的一侧表面设置有若干组用于对连接板定位的定位组件；所述定位组件包括用于与连接板侧面抵接的侧面定位块以及用于与连接板底面抵接的底面定位块。

通过上述技术方案，通过侧面定位块以及底面定位块的综合设置，进而在对横向架与横内型钢及进行安装时，通过侧面定位块以及底面定位块对连接板进行定位，从而能够高效对横向架体进行安装定位。

较佳的，所述连接板固定于横直撑端部一侧，所述横直撑远离连接板的一侧固定有调节块，所述调节块上设置有轴向与板面垂直的顶丝，所述顶丝与调节块螺纹连接。

通过上述技术方案，通过对顶丝进行转动，进而通过顶丝的端部对板面的抵接，进而在使用螺栓对连接板与横内型钢进行连接固定时，对连接板进行微调，从而方便工作人员对横向架体进行安装。

较佳的，相邻两纵直撑之间分别设置有斜撑组件，所述斜撑组件包括纵上斜撑以及纵下斜撑，所述纵上斜撑由纵外型钢的一端向纵内型钢的一端倾斜向下，所述纵下斜撑由纵内型钢的一端向纵外型钢的一端倾斜向下；所述纵上斜撑以及纵下斜撑的两端分别与纵外型钢和纵内型钢固定连接。

通过上述技术方案，通过上斜撑以及纵下斜撑对纵外型钢和纵内型钢对进行加强连接，并且纵支撑、纵上斜撑以及纵下斜撑在纵外型钢和纵内型钢之间形成多个三角支撑，使纵向桁架整体的结构更加稳定。

较佳的，所述沉箱组合模板还包括调平组件，所述调平组件包括若干个长度方向沿板面长度方向设置的调平梁，所述调平梁横跨于两相邻纵向桁架；所述调平梁与纵内型钢的表面抵接并且与纵内型钢可拆卸连接；所述调平梁的一端固定有调平螺母，所述调平螺母啮合有调平螺杆，所述调平螺杆的轴线与板面垂直。

通过上述技术方案，在完成将纵向桁架安装在板面上之后，将调平组件安装在两纵向桁架之间，通过对调平螺杆进行转动，进而利用调平螺杆对板面抵接的作用力对板面板面进行调平，方便后期的部件安装。

较佳的，所述调平梁与纵内型钢采用螺栓连接。

通过上述技术方案，调平梁与纵内型钢采用螺栓连接，进而能够方便快捷的将调平梁与纵内型钢进行安装拆卸。

较佳的，所述纵内型钢、横外型钢、横内型钢以及横内型钢均采用槽钢制作而成。

通过上述技术方案，纵内型钢、横外型钢、横内型钢以及横内型钢均采用槽钢制作而成，槽钢易于取材，质量轻并且具有良好的结构强度；并且使用槽钢作为横向桁架和纵向桁架的主体构件，由于槽钢的中空结构，在采用螺栓连接时，方便在纵向桁架和横向桁架上进行打孔加工。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、沉箱组合模板由多个可拆卸安装的单元构成，进而在对沉箱组合模板进行移动运输时，能够将沉箱组合模板拆卸成体积较小的单元，从而方便对沉箱组合模板进行移动运输；由于将沉箱组合模板拆分成体积较小的单元，各部分的焊接变形，易于控制校正，从而使沉箱组合模板具有较高的精度。

2、在将板面与纵向桁架进行安装时，利用板面上的横向筋板为连接载体，通过纵向u型螺栓、纵向u型螺栓以及纵向压紧螺母将两者连接固定，操作简单，连接强度高；在对横向桁架与纵向桁架进行连接时，采用横向桁架与纵向桁架的交点作为固定点，通过横向u型螺栓、横向压板以及横向压紧螺母将横内型钢与纵内型钢连接固定；通过外部u型螺栓、外部压板以及外部压紧螺母对横外型钢和纵外型钢进行连接固定，从而能够高效稳定的将板面、纵向桁架以及横向桁架三者进行固定。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是一种沉箱组合模板的侧视图。

图2是一种沉箱组合模板的俯视图。

图3是板面的结构示意图。

图4是纵向桁架的结构示意图。

图5是横向桁架的结构示意图。

图6是体现横向架体与横内型钢连接结构的结构示意图。

图7是连接板图6中的a项视图。

图8是体现纵向连接组件的结构示意图。

图9是体现横向连接组件的结构示意图。

图10是体现调平组件的结构示意图。

图11是体现调平组件的结构示意图。

其中，1、板面；11、子板体；111、密封板；112、l型角钢；113、纵向筋板；114、横向筋板；2、横向桁架；21、横内型钢；211、侧面定位块；212、底面定位块；22、横向架体；221、横外型钢；222、横直撑；223、横斜撑；224、连接板；23、调节块；24、顶丝；3、纵向桁架；31、纵内型钢；32、纵外型钢；33、纵直撑；34、纵上斜撑；35、纵下斜撑；4、纵向连接组件；41、纵向u型螺栓；42、纵向压板；43、纵向压紧螺母；5、横向连接组件；51、横向u型螺栓；52、横向压板；53、横向压紧螺母；6、外部连接组件；61、外部u型螺栓；62、外部压板；63、外部压紧螺母；7、调平组件；71、调平梁；72、调平螺母；73、调平螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种沉箱组合模板，参照图1和图2，包括板面1以及用于对板面1进行支撑的支撑骨架。板面1包括若干个子板体11，相邻子板体11之间采用可拆卸连接。支撑骨架包括若干个沿板面1长度方向设置的横向桁架2以及若干个沿板面1高度方向设置的纵向桁架3。纵向桁架3与板面1之间以及横向桁架2与纵向桁架3之间均采用可拆卸连接。在对沉箱组合模板进行移动运输时，将支撑骨架拆分成体积较小纵向桁架3和横向桁架2，并且将板面1拆分成单个的子板体11，从而方便对沉箱组合模板进行移动运输。

参照图1和图3，子板体11包括密封板111、密封板111采用采用钢板切割制作而成。密封板111背面边缘固定有l型角钢112，密封板111背面边缘的l型角钢112围成一圈。密封板111的背面固定有若干个沿密封板111高度方向设置的纵向筋板113以及若干个沿密封板111长度方向设置的横向筋板114。纵向筋板113以及横向筋板114的两端分别与l型角钢112固定连接。子板体侧边边缘设有螺栓连接点，对应子板体(11)通过螺栓连接点连接固定。在进行安装时，相邻子板体11相互靠近的l型角钢112之间采用螺栓连接。相邻子板体11连接的l型角钢112之间还可以设置密封垫片，进而增强子板体11连接处的密封性。通过l型角钢112对密封板111进行支撑，通过横向筋板114和纵向筋板113构成网格结构，进而能够配合l型角钢112有效的对密封板111进行支撑，从而减小板面1在对混凝土密封时密封板111的变形。

参照图4，纵向桁架3包括靠近板面1一侧的纵内型钢31以及远离板面1的纵外型钢32。纵外型钢32以及纵内型钢31长度方向均沿板面1高度方向设置，纵外型钢32和纵内型钢31之间设置有若干个与板面1垂直设置的纵直撑33，纵直撑33的两端分别与纵外型钢32和纵内型钢31固定连接。相邻两纵直撑33之间分别设置有斜撑组件，斜撑组件包括纵上斜撑34以及纵下斜撑35，纵上斜撑34由纵外型钢32的一端向纵内型钢31的一端倾斜向下，纵下斜撑35由纵内型钢31的一端向纵外型钢32的一端倾斜向下。纵上斜撑34以及纵下斜撑35的两端分别与纵外型钢32和纵内型钢31固定连接。纵外型钢32、纵内型钢31、纵上斜撑34以及纵下斜撑35均采用槽钢切割制作而成，通过焊接，进而制作成纵向桁架3。在对沉箱组合模板进行组装时，先将纵向桁架3与子板体11进行连接固定，再将相邻的子板体11使用螺栓螺母进行连接固定。通过纵向桁架3在高度方向对板面1进行加强支撑，从而能够减小板面1在使用过程中，高度方向的变形。通过上斜撑以及纵下斜撑35对纵外型钢32和纵内型钢31对进行加强连接，并且纵支撑、纵上斜撑34以及纵下斜撑35在纵外型钢32和纵内型钢31之间形成多个三角支撑，使纵向桁架3整体的结构更加稳定。

参照图5和图6，横向桁架2包括长度方向沿板面1长度方向设置的横内型钢21以及与横内型钢21可拆卸连接的横向架体22。横内型钢21采用槽钢切割制作而成，横向架体22槽钢构件组成的焊接件。横向架体22包括长度方向沿板面1长度方向设置的横外型钢221；横外型钢221靠近板面1的一侧表面固定有若干个与板面1垂直设置的横直撑222，横直撑222处设置有横斜撑223，横斜撑223的两端的分别与横直撑222以及横外型钢221固定连接；横内型钢21与纵内型钢31抵接并且可拆卸连接。横直撑222的端部一侧固定有连接板224，连接板224与横内型钢21采用螺栓连接。连接板224固定于横直撑222端部一侧，横直撑222远离连接板224的一侧固定有调节块23，调节块23上设置有轴向与板面1垂直的顶丝24，顶丝24与调节块23螺纹连接。在完成在纵向桁架3与板面1的安装后，将横向桁架2与纵向桁架3进行安装，通过将横向桁架2拆分为横内型钢21以及横向架体22，进而方便对横向桁架2与纵向桁架3进行安装。在对横向桁架2进行安装时，先将横内型钢21沿板面1长度方向插入，使横内型钢21横跨两纵向桁架3，然后沿垂直板面1的方向，将横向架体22插入到两纵向桁架3之间，在横内型钢21的连接板224安装的对应位置处加工螺纹孔，或者打孔背部焊接螺母，从而使用螺栓将连接板224与横内型钢21连接固定。在使用螺栓对连接板224进行安装固定时，连接板224可能与横内型钢21的表面存在不平行的现象，通过对顶丝24进行转动，利用顶丝24对横内型钢21进行抵接，进而能够对连接板224进行微调，从而方便工作人员对连接板224进行安装。

参照图6和图7，横内型钢21远离板面1的一侧表面设置有若干组用于对连接板224定位的定位组件。定位组件包括用于与连接板224侧面抵接的侧面定位块211以及用于与连接板224底面抵接的底面定位块212。在对连接板224进行连接固定时，将连接板224的侧面与侧面定位块211抵接，将连接板224的底面与底面定位块212抵接，进而能够方便快捷的对连接板224进行安装定位，使连接板224上的安装孔与横内型钢21上对应的丝孔进行对齐。除了采用侧面定位块211以及底面定位块212对连接板224进行定位，采用螺栓连接对连接板224与横内型钢21进行连接固定外；还可以在横向型钢的外表面焊接若干组定位钢柱。在将横向架体22与横内型钢21进行安装时，通过定位钢柱与连接板224的侧面抵接对连接板224进行定位，进而在定位钢柱与连接板224的接触位置进行点焊，从而将横向架体22与横内型钢21进行连接固定。在需要对支撑骨架进行拆卸时，通过使用磨光机等切割设备，将定位钢柱处的焊接切开，从而将横向架体22与横内型钢21进行分离。

参照图1、图2和图8，沉箱组合模板还包括若干个用于将纵内型钢31与板面1连接固定的纵向连接组件4，若干个用于将纵内型钢31与横内型钢21连接固定的横向连接组件5，若干个用于将横外型钢221与纵外型钢32连接固定的外部连接组件6。

纵向连接组件4包括纵向u型螺栓41、纵向压板42以及以及与纵向u型螺栓41的螺杆螺纹啮合的纵向压紧螺母43。纵向u型螺栓41穿过纵向筋板113，并且与纵内型钢31套接。纵向u型螺栓41的螺杆垂直贯穿的纵向压板42。通过在板面1的纵向筋板113上开孔，进而利用纵向u型螺栓41作为连接件，利用纵向压紧螺母43对纵向压板42施力，进而将纵向桁架3与板面1进行连接固定。

参照图1、图2和图9，横向连接组件5包括横向u型螺栓51、横向压板52以及与横向u型螺栓51螺杆螺纹啮合的横向压紧螺母53。横向u型螺栓51穿过纵内型钢31，并且与横内型钢21套接。横向u型螺栓51的螺杆垂直贯穿的横向压板52。通过在纵内型钢31的对应位置处设置安装孔，将u型螺栓轴向穿过纵内型钢31，进而将横向u型螺栓51安装到纵内型钢31上，通过横向压紧螺母53对横向压板52进行施力，进而将横内型钢21与纵内型钢31进行相对固定。

参照图1、图2和图10，外部连接组件6包括外部u型螺栓61、外部压板62以及与外部u型螺栓61的螺杆螺纹啮合的外部压紧螺母63。外部u型螺栓61位于横外型钢221和纵外型钢32相交位置处，并且同时与横外型钢221和纵外型钢32套接。外部u型螺栓61的螺杆垂直贯穿的外部压板62。通过在横外型钢221和纵外型钢32相交位置处，利用外部u型螺栓61与外部压板62对横外型钢221和纵外型钢32相交位置处进行锁紧固定，进而配合横向连接组件5，高效稳定将横向桁架2与纵向桁架3进行连接固定。

参照图11，沉箱组合模板还包括调平组件7。调平组件7包括若干个长度方向沿板面1长度方向设置的调平梁71，调平梁71横跨于两相邻纵向桁架3；调平梁71与纵内型钢31的表面抵接并且与纵内型钢31可拆卸连接；调平梁71的一端固定有调平螺母72，调平螺母72啮合有调平螺杆73，调平螺杆的轴线与板面1垂直。在完成将纵向桁架3安装在板面1上之后，将调平组件7安装在两纵向桁架3之间，通过对调平螺杆73进行转动，进而利用调平螺杆73对板面1抵接的作用力对板面,进行调平，方便后期的部件安装。

本实施例的具体实施原理为：

在对沉箱组合模块进行运输时，将板面1拆分为单个等子板体11，将支撑骨架拆分为各个纵向桁架3和横向桁架2，进而减小整体的运输体积，方便运输。并且通过将板面1以及支撑骨架拆分成体积减小的单元，在进行加工制作时，易于进行焊接校型，从而降低沉箱组合模块制作难度，使沉箱组合模块整体具有较高的精度。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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